一种龙门切割机制造技术

本实用新型专利技术公开一种龙门切割机，包括机座、横梁、升降部、切割部、边梁和前后驱动部，边梁的数量为两条，两条边梁平行设置在机座上，升降部和切割部连接，升降部沿横梁的长度方向滑动设置在横梁上，前后驱动部设置在机座上，前后驱动部与横梁传动连接，横梁滑动设置在边梁上,横梁具有外壳体，外壳体为焊接件，外壳体合围形成有填充腔，填充腔内填充有混凝土填料，本实用新型专利技术一种龙门切割机可大大节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门切割机


[0001]本技术涉及石材加工机械领域，特别是涉及一种龙门切割机。

技术介绍

[0002]龙门切割机，又称龙门大切机，一般用于切割大型的石材荒料，龙门切割机的切割部一般滑动设置在横梁上，切割部切割石材荒料时会受到一个向上的反向作用力，横梁在这个时候作为向切割部提供向下作用力的支撑件，从而保证切割部可以平稳地进行切割，因此现有的龙门切割机中的横梁一般使用标准铸铁横梁，铸铁横梁的重量较大，可以提供足够的向下作用力，但是标准铸铁横梁的成本十分昂贵，无形中增加了龙门切割机的成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种成本更低的龙门切割机。
[0004]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种龙门切割机，包括机座、横梁、升降部、切割部、边梁和前后驱动部，所述边梁的数量为两条，两条所述边梁平行设置在所述机座上，所述升降部和所述切割部连接，所述升降部沿所述横梁的长度方向滑动设置在所述横梁上，所述前后驱动部设置在所述机座上，所述前后驱动部与所述横梁传动连接，所述横梁滑动设置在所述边梁上；
[0006]所述横梁具有外壳体，所述外壳体为焊接件，所述外壳体具有填充腔，所述填充腔内填充有混凝土填料。
[0007]进一步的，所述外壳体上开设有与所述填充腔相连通的浇筑口。
[0008]进一步的，所述填充腔内设置有内壳体，所述内壳体相对所述外壳体独立设置，所述内壳体的厚度小于所述外壳体的厚度。
[0009]进一步的，所述填充腔内还设置有若干骨架钢筋，若干所述骨架钢筋呈立体网状分布设置在所述内壳体和所述外壳体之间。
[0010]进一步的，所述升降部包括中框、导柱、上连接板、下连接板、第一凹凸连接板和第二凹凸连接板，所述导柱活动穿设在所述中框上，所述上连接板位于所述中框的上方且与所述导柱相连接，所述下连接板位于所述中框的下方且与所述导柱相连接，所述导柱和所述下连接板通过所述第一凹凸连接板连接，所述导柱和所述上连接板通过所述第二凹凸连接板连接。
[0011]进一步的，所述第一凹凸连接板和所述第二凹凸连接板均具有板体，所述板体具有分别位于所述板体两侧的凹面和凸面，所述导柱的两端设置有凸出部，所述导柱上的一个所述凸出部与所述第一凹凸连接板上的所述凹面相配合，所述导柱上的另一个所述凸出部与所述第二凹凸连接板上的所述凹面相配合，所述上连接板和所述下连接板上均设置有凹槽，所述上连接板上的凹槽和所述第二凹凸连接板的凸面相配合，所述下连接板上的凹槽和所述第一凹凸连接板的凸面相配合。
[0012]进一步的，还包括螺栓，所述板体上有第一通孔和第二通孔，所述导柱的两端均设
置有第一螺栓孔，所述上连接板和所述下连接板均设置有第二螺栓孔，所述第一凹凸连接板上的第一通孔和所述导柱的下端的所述第一螺栓孔相对应，所述第二凹凸连接板上的第一通孔和所述导柱的上端的所述第一螺栓孔相对应，所述第一凹凸连接板上的所述第二通孔和所述下连接板上的所述第二螺栓孔相对应，所述第二凹凸连接板上的所述第二通孔和所述上连接板上的所述第二螺栓孔相对应，相对应的一个所述第一通孔和一个所述第一螺栓孔穿设一根所述螺栓，相对应的一个所述第二通孔和一个所述第二螺栓孔穿设一根所述螺栓。
[0013]进一步的，所述中框上装有用于消除切割时的弹力的防顶装置。
[0014]进一步的，所述横梁上安装有供所述升降部滑动的轨道。
[0015]采用上述结构后，本技术一种龙门切割机具有以下有益效果：横梁具有外壳体，外壳体为焊接件，焊接件的成本较低，外壳体具有填充腔，填充腔内填充有混凝土填料，混凝土填料的密度较大且混凝土的成本远低于铁铸件，在同样的重量的前提下，使用上述焊接件包围混凝土的横梁的成本远低于实心的铁铸横梁的成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种龙门切割机的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种龙门切割机的横梁的结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种龙门切割机的横梁去除部分外壳体后的结构示意图；
[0019]图4为本技术的一种龙门切割机的横梁的纵向截面示意图；
[0020]图5为本技术的一种龙门切割机的导柱、下连接板和凹凸连接板的分解结构示意图；
[0021]图6为本技术的一种龙门切割机的升降部安装在横梁上的结构示意图；
[0022]图7为图6中A的局部放大示意图。
[0023]图中：横梁1、切割部2、丝杆31、丝杆滑块32、丝杆电机41、双输出轴减速机42、传动轴43、传动锥齿轮盒45、中框51、导柱 52、上连接板53、下连接板54、板体55、第一轴承滚轮结构56、第二轴承滚轮结构57、外壳体6、填充腔7、连接区8、浇筑口9、内壳体10、第一钢筋11、第二钢筋12、第三钢筋13、边梁14。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0025]如图1-图7所示的一种龙门切割机，包括机座、边梁14、横梁 1、升降部、切割部2和前后驱动装置，所述前后驱动部与横梁1传动连接。
[0026]横梁1为长条的长方体，设横梁1水平放置时，横梁1的高度方向两侧的侧面分别为上侧面和下侧面，横梁1的宽度方向两侧的侧面为分别前侧面和后侧面，横梁1和边梁14垂直布置，横梁1以沿边梁14的长度方向进行移动的方式滑动设置在边梁14上，所述前后驱动装置包括丝杆31、丝杆滑块32和丝杆驱动装置。边梁14的数量为两条，两条边梁14均固定架设在所述机座上，两条边梁14平行设置在同一水平面上，每条边梁14上均设置一根丝杆31，两根丝杆31 平行设置，每根丝杆31上对应套设一个丝杆滑块32，丝杆滑块32 与对应的丝
杆31螺纹连接，两块丝杆滑块32的上端面分别与横梁1 的两端端部的下侧面固定连接，丝杆驱动装置与两根丝杆31分别传动连接，具体的，所述丝杆驱动装置包括丝杆电机41、双输出轴减速机42、传动轴43和传动锥齿轮盒45，丝杆电机41的输出端和双输出轴减速机42的输入端连接，双输出轴减速机42的两个输出端各连接一根传动轴43，其中一根传动轴43通过一个传动锥齿轮盒45 与一根丝杆31传动连接，另一根传动轴43通过另一个传动锥齿轮盒 45与另一根丝杆31传动连接，传动锥齿轮盒45内设置有两个相互啮合的锥齿轮，上述两个锥齿轮的转轴相互垂直，上述两个锥齿轮中的一个所述锥齿轮固定套设在对应的传动轴上，上述两个锥齿轮中的另一个所述锥齿轮固定套设在对应的丝杆31，丝杆电机41驱动两根传动轴43转动，传动轴驱动与之对应的丝杆31转动。
[0027]所述升降部沿横梁1的长度方向滑动设置在横梁1上。
[0028]所述升降部包括中框51、导柱52、上连接板53、下连接板51、第一凹凸连接板和第二凹凸连接板和螺栓(图中未示出)，上述第一凹凸连接板和上述第二凹凸连接板均具有板体55，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门切割机，其特征在于：包括机座、横梁、升降部、切割部、边梁和前后驱动部，所述边梁的数量为两条，两条所述边梁平行设置在所述机座上，所述升降部和所述切割部连接，所述升降部沿所述横梁的长度方向滑动设置在所述横梁上，所述前后驱动部设置在所述机座上，所述前后驱动部与所述横梁传动连接，所述横梁滑动设置在所述边梁上；所述横梁具有外壳体，所述外壳体为焊接件，所述外壳体具有填充腔，所述填充腔内填充有混凝土填料。2.如权利要求1所述的一种龙门切割机，其特征在于：所述外壳体上开设有与所述填充腔相连通的浇筑口。3.如权利要求1或2所述的一种龙门切割机，其特征在于：所述填充腔内设置有内壳体，所述内壳体相对所述外壳体独立设置，所述内壳体的厚度小于所述外壳体的厚度。4.如权利要求3所述的一种龙门切割机，其特征在于：所述填充腔内还设置有若干骨架钢筋，若干所述骨架钢筋呈立体网状分布设置在所述内壳体和所述外壳体之间。5.如权利要求1所述的一种龙门切割机，其特征在于：所述升降部包括中框、导柱、上连接板、下连接板、第一凹凸连接板和第二凹凸连接板，所述导柱活动穿设在所述中框上，所述上连接板位于所述中框的上方且与所述导柱相连接，所述下连接板位于所述中框的下方且与所述导柱相连接，所述导柱和所述下连接板通过所述第一凹凸连接板连接，所述导柱和所述上连接板通过所述第二凹凸连接板连接。6.如权利要求5所述的一种龙门切割机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，
申请(专利权)人：福建省南安市恒隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：