一种油气田管线专用新型支架及新型防腐管桩制造技术

本实用新型专利技术涉及油田支撑工具技术领域，特别提供了一种油气田管线专用新型支架及新型防腐管桩，防腐管桩包括管桩本体和聚脲防腐层，管桩本体的下端为尖型的桩尖，桩尖为实心结构，聚脲防腐层喷涂在桩尖外侧壁以及桩尖上端的部分管桩本体的外侧壁，支架利用上述管桩制成。本新型延长了管线支架的使用寿命。本新型延长了管线支架的使用寿命。本新型延长了管线支架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种油气田管线专用新型支架及新型防腐管桩


[0001]本技术涉及油田支撑工具
，特别提供了一种油气田管线专用新型支架及新型防腐管桩。

技术介绍

[0002]油田生产区域多处于滩海、苇塘、湿地保护区等，各种油田生产管线多采用管架支撑架空敷设。管桩作为管架的重要组成部分，由于传统施工方法和防腐方法，在自然环境侵蚀中寿命通常在4-5年，每年发生更换的费用和临时征地费用数目惊人。
[0003]桩管收尖目前的传统做法为人工收尖闭合，即采用乙炔将管端切割及人工焊接的方式，桩管外防腐采用普通沥青涂刷方式防腐。在施工中将桩管用人工或机械打入地下设计深度时，桩管尖部极易破裂，造成桩管内部进水及土壤等物质，使桩管从内部发生腐蚀，外防腐层经与地层摩擦后经常破损，使桩管从外部发生腐蚀。传统做法人工成本较高，桩管使用寿命短。为此亟需提供一种防腐型的管桩和管线支架。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种油气田管线专用新型支架及新型防腐管桩。
[0005]本技术是这样实现的，提供一种油气田管线支架用的防腐管桩，包括管桩本体和聚脲防腐层，管桩本体的下端为尖型的桩尖，桩尖为实心结构，聚脲防腐层喷涂在桩尖外侧壁以及桩尖上端的部分管桩本体的外侧壁。
[0006]优选地，所述桩尖内实心结构的长度为所述管桩本体最大管径长度的2-3倍。
[0007]进一步优选，所述聚脲防腐层的厚度为0.5-1.5mm，高度为1.5-2m。
[0008]本新型还提供一种利用上述的防腐管桩制作的支架，包括多个支架单元，每个支架单元按照油田管线的走向依次间隔一定距离排布，每个支架单元包括两个所述防腐管桩、一个横担管和一个支撑顶板，两个防腐管桩对称焊接在横担管下方，支撑顶板焊接在横担管上方，横担管两端焊接盲板。
[0009]优选地，所述防腐管桩与所述横担管之间通过第一筋板加固连接，所述横担管与所述支撑顶板之间通过第二筋板加固连接。
[0010]进一步优选，所述盲板上端高于所述支撑顶板上表面。
[0011]进一步优选，在两个所述防腐管桩外侧、所述横担管两侧的所述支撑顶板上，分别设有长条孔，设有限位板，限位板下侧两端分别设有连接杆，位于一个限位板上的两个连接杆分别伸入到位于所述防腐管桩同一外侧的两个长条孔下端，且连接杆下端固定卡接块，长条孔上方的连接杆上螺纹连接卡接螺母，长条孔的边沿上设刻度线。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、桩管桩尖采用机械设备收为实心尖，实心桩尖强度增加，在施工中与硬质、石质地层碰撞摩擦能保持完好，桩管内能阻止水及其它物质进入腐蚀。
[0014]2、聚脲防腐层涂层致密、连续、无接缝，防护性能突出，有效的防止外部防腐，延长管桩及管线支架寿命。
附图说明
[0015]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0016]图1为管桩结构示意图；
[0017]图2为管线支架结构示意图；
[0018]图3为图2中1-1方向视图；
[0019]图4为图2中2-2方向视图；
[0020]图5为图2中3-3方向视图；
[0021]图6为设有长条孔的位置图；
[0022]图7为限位板与支撑顶板连接结构图；
[0023]图8为限位板在管线支架上位置关系图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1、
[0026]参考图1，本技术提供一种油气田管线支架用的防腐管桩，包括管桩本体1和聚脲防腐层2，管桩本体1的下端为尖型的桩尖101，桩尖101为实心结构，聚脲防腐层2喷涂在桩尖101外侧壁以及桩尖101上端的部分管桩本体1的外侧壁。
[0027]所述桩尖101内实心结构的长度为所述管桩本体1最大管径长度的2-3倍。
[0028]所述聚脲防腐层2的厚度为0.5-1.5mm，高度为1.5-2m。
[0029]在使用本管桩时，通过人工或机械将管桩打入地下设计深度，由于桩尖101为实心结构，在打入地下过程中，能够防止与地面摩擦发生损坏，并且能够密封管桩内部，防止水汽进入管桩内部，发生内部腐蚀，同时由于聚脲防腐层2的设置，能够防止在后续的使用过程中发生外壁腐蚀。
[0030]实施例2、
[0031]参考图2、图3、图4和图5，提供一种利用实施例1中的管桩制备的管线支架，包括多个支架单元，每个支架单元按照油田管线的走向依次间隔一定距离排布，每个支架单元包括两个所述防腐管桩、一个横担管3和一个支撑顶板4，两个防腐管桩对称焊接在横担管3下方，支撑顶板4焊接在横担管3上方，横担管3两端焊接盲板5。
[0032]防腐管桩与所述横担管3之间通过第一筋板6加固连接，所述横担管3与所述支撑顶板4之间通过第二筋板7加固连接。
[0033]盲板5上端高于所述支撑顶板4上表面。
[0034]使用时，将油田管线架设在排列好的管线支架上，通过支撑顶板4进行支撑，两端设置盲板5可以防止水汽进入到横担管3中，发生横担管3的内部腐蚀。第一筋板6和第二筋板7能够加强连接强度。
[0035]实施例3、
[0036]提供一种管线支架，参考图6、图7和图8，在实施例2的管线支架的基础上设置：在两个所述防腐管桩外侧、所述横担管3两侧的所述支撑顶板4上，分别设有长条孔401，设有限位板8，限位板8下侧两端分别设有连接杆9，位于一个限位板8上的两个连接杆9分别伸入到位于所述防腐管桩同一外侧的两个长条孔401下端，且连接杆9下端固定卡接块10，长条孔401上方的连接杆9上螺纹连接卡接螺母11，长条孔401的边沿上设刻度线。
[0037]由于油田管线的外径不一，在支撑时，可以根据油田管线的管径，调整两个限位板8，从而将油田管线夹住，防止其在外力作用下发生位移。
[0038]上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防腐管桩，其特征在于，包括管桩本体(1)和聚脲防腐层(2)，管桩本体(1)的下端为尖型的桩尖(101)，桩尖(101)为实心结构，聚脲防腐层(2)喷涂在桩尖(101)外侧壁以及桩尖(101)上端的部分管桩本体(1)的外侧壁。2.按照权利要求1所述的新型防腐管桩，其特征在于，所述桩尖(101)内实心结构的长度为所述管桩本体(1)最大管径长度的2-3倍。3.按照权利要求1所述的新型防腐管桩，其特征在于，所述聚脲防腐层(2)的厚度为0.5-1.5mm，高度为1.5-2m。4.一种油气田管线专用新型支架，利用权利要求1或2或3所述的新型防腐管桩制作，其特征在于，包括多个支架单元，每个支架单元按照油田管线的走向依次间隔一定距离排布，每个支架单元包括两个所述防腐管桩、一个横担管(3)和一个支撑顶板(4)，两个防腐管桩对称焊接在横担管(3)下方，支撑顶板(4)焊接在横担管(3)上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟帅，
申请(专利权)人：孟帅，
类型：新型
国别省市：