一种水稻种子的粗筛车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水稻种子的粗筛车，属选种设备技术领域。该水稻种子的粗筛车由车架、吸尘风机、斗提机、分筛箱、进料器和收料斗构成；车架上对称装螺纹安装有可调支腿；所述的车架上通过多个弹性支座倾斜状安装有分筛箱；分筛箱下方的车架上通过电机和传动轴安装有多个偏心轮；分筛箱一侧的车架上间隔状安装有收料斗和吸尘风机；收料斗一侧上方通过支撑架固装有进料器；进料器下端与分筛箱的进口相对应；进料器的顶部通过吸尘管道与吸尘风机连通。该水稻种子的粗筛车解决了现有粗筛装置对水稻种子进行筛分时存有的“分筛效果差”的问题，满足了企业生产使用的需要。满足了企业生产使用的需要。满足了企业生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种水稻种子的粗筛车


[0001]本技术涉及一种水稻种子的粗筛车，属选种设备


技术介绍

[0002]在水稻的育种选种领域，水稻从育种田中收割后，需要经过烘干、粗筛、除芒、精选和分装等工序后才能进入市场进行销售。目前企业为了提高生产效率常常使用可移动式的粗筛车，在晾晒现场完成水稻种子的粗筛工作。目前市面上的粗筛车有很多，其基本采用的是振动分筛的方式，完成水稻种子粗筛工作。但是由于现有粗筛装置结构原因的限制，水稻是通过下料导管直接输送到振动筛上的，其存有不能均匀进入振动筛的问题和在振动筛上停留时间过短导致的“分筛效果差”的问题，不能满足企业高效生产使用的需要。为此有必要研发一种新的粗筛装置以解决现有粗筛装置对水稻种子进行筛分时存有的以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有粗筛装置对水稻种子进行筛分时存有的“分筛效果差”问题的水稻种子的粗筛车。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种水稻种子的粗筛车，它由车架、吸尘风机、斗提机、分筛箱、进料器和收料斗构成；车架上对称装螺纹安装有可调支腿；其特征在于：所述的车架上通过多个弹性支座倾斜状安装有分筛箱；分筛箱下方的车架上通过电机和传动轴安装有多个偏心轮；偏心轮与分筛箱的底面滚动连接；分筛箱一侧的车架上间隔状安装有收料斗和吸尘风机；收料斗一侧上方通过支撑架固装有进料器；进料器下端与分筛箱的进口相对应；进料器的顶部通过吸尘管道与吸尘风机连通；所述的收料斗内装有斗提机；斗提机的出口与进料器的一侧连通。
[0006]所述的偏心轮位于靠近分筛箱下端端头的位置。
[0007]所述的进料器由分料箱、进料管和分料叶板构成；所述的支撑架上固装有分料箱；分料箱的顶部通过吸尘管道与吸尘风机连通；分料箱的内部设置有进料管；进料管延伸至分料箱的外部后与斗提机连通；进料管的下端中部固装有分隔板；分隔板的下端延伸至进料管的端口后，呈“八字”状固装有分料叶板；分料叶板下方的分料箱内设置有导料斜面；导料斜面下端一侧的分料箱上设置有下料长孔。
[0008]所述的分料叶板由导料板和护料板构成；分隔板的下端呈“八字”状固装有导料板；导料板的内侧设置有护料板；所述的导料板呈向下倾斜状设置。
[0009]所述的分筛箱有导料斗、分筛箱体、分筛板A、分筛板B、粗杂下料斗、细杂下料斗和种子下料斗构成；所述的车架上通过多个弹性支座倾斜状安装有分筛箱体；分筛箱体内通过滑槽滑动装有分筛板A；分筛板A下方的分筛箱体内通过滑槽滑动装有分筛板B；分筛箱体的侧面螺纹连接有多个卡紧螺栓；卡紧螺栓与分筛板A或分筛板B卡紧连接；所述的分筛箱体的上端装有导料斗；导料斗的出口与分筛板A相对应；所述的分筛箱体的下端设置有封箱端头；封箱端头的一侧与分筛箱体铰接连接；封箱端头的一侧通过锁头与分筛箱体锁紧连
接；封箱端头内呈上下状依次装有粗杂下料斗、种子下料斗和细杂下料斗；所述的粗杂下料斗的一端与分筛板A间歇插接连接；种子下料斗的一端与分筛板B间歇插接连接；细杂下料斗与分筛箱体的底板间歇衔接连接。
[0010]所述的分筛板A上和分筛板B上均呈规格状设置有多个分筛孔；分筛板A上和分筛板B上均间隔状设置有多个缓冲条。
[0011]所述的缓冲条的截面呈“三角形”结构。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]该水稻种子的粗筛车工作时水稻种子即能够均匀的落入到分筛板上，又能够通过改变分筛板运动的方式延长水稻种子在分筛板上的停留时间，从而在一定程度上解决了现有粗筛装置对水稻种子进行筛分时存有的“分筛效果差”的问题，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的进料器的结构示意图；
[0016]图3为图2中A-A向以及分料叶板的截面结构示意图；
[0017]图4为本技术的分筛箱的结构示意图；
[0018]图5为本技术的分筛板A的结构示意图。
[0019]图中：1、车架，2、吸尘风机，3、斗提机，4、分筛箱，5、进料器，6、收料斗，7、可调支腿，8、弹性支座，9、吸尘管道，10、偏心轮，11、支撑架，12、分料箱，13、进料管，14、分料叶板，15、分隔板，16、导料斜面，17、下料长孔，18、导料板，19、护料板，20、导料斗，21、分筛箱体，22、分筛板A，23、分筛板B，24、粗杂下料斗，25、细杂下料斗，26、种子下料斗，27、分筛孔，28、缓冲条，29、封箱端头，30、锁头。
具体实施方式
[0020]该水稻种子的粗筛车由车架1、吸尘风机2、斗提机3、分筛箱4、进料器5和收料斗6构成（参见说明书附图1）。
[0021]车架1上对称装螺纹安装有可调支腿7（参见说明书附图1）；工作时通过旋转可调支腿7的方式，即可调节可调支腿7的支撑高度，达到稳定平衡车架1的目的。
[0022]车架1上通过多个弹性支座8倾斜状安装有分筛箱4（参见说明书附图1）；分筛箱4受力时即可克服弹性支座8的弹力后发生振动。
[0023]分筛箱4有导料斗20、分筛箱体21、分筛板A22、分筛板B23、粗杂下料斗24、细杂下料斗25和种子下料斗26构成（参见说明书附图4）。
[0024]车架1上通过多个弹性支座8倾斜状安装有分筛箱体21；分筛箱体21内通过滑槽滑动装有分筛板A22；分筛板A22下方的分筛箱体21内通过滑槽滑动装有分筛板B23。分筛箱体21的侧面螺纹连接有多个卡紧螺栓；卡紧螺栓与分筛板A22或分筛板B23卡紧连接（参见说明书附图1）；如此当装配分筛板A22或分筛板B23时，直接从分筛箱体21的一端沿着滑槽将分筛板A22或分筛板B23插入到分筛箱体21后，拧紧卡紧螺栓使其将分筛板A22或分筛板B23卡紧固定即可。当更换分筛板A22或分筛板B23时，松开卡紧螺栓然后将旧的拆除换上新的
分筛板A22或分筛板B23即可。
[0025]分筛板A22上和分筛板B23上均呈规格状设置有多个分筛孔27（参见说明书附图5）；分筛板A22的分筛孔27的孔径大于水稻种子的体积；工作时水稻种子可穿过分筛板A22后落入到分筛板B23中；而将水稻种子中体积大的杂质分隔到分筛板A22的内部。分筛板B23分筛孔27的孔径小于水稻种子的体积；工作时水稻种子中的小粒径杂质将穿过分筛孔27后落入到分筛箱体21的底部；水稻种子将被隔离在分筛板B23的内部。
[0026]分筛板A22上和分筛板B23上均间隔状设置有多个缓冲条28（参见说明书附图5）。缓冲条28的截面呈“三角形”结构，设置缓冲条28的目的在于：以使工作时水稻种子沿着分筛板27的斜面向下移动过程中，缓冲条28能够延缓一下水稻种子的下落速度；从而达到延长水稻种子在分筛板A22或分筛板B23上停留的时间，提高分筛效果。
[0027]分筛箱体21的上端装有导料斗20；导料斗20的出口与分筛板A22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水稻种子的粗筛车，它由车架（1）、吸尘风机（2）、斗提机（3）、分筛箱（4）、进料器（5）和收料斗（6）构成；车架（1）上对称装螺纹安装有可调支腿（7）；其特征在于：所述的车架（1）上通过多个弹性支座（8）倾斜状安装有分筛箱（4）；分筛箱（4）下方的车架（1）上通过电机和传动轴安装有多个偏心轮（10）；偏心轮（10）与分筛箱（4）的底面滚动连接；分筛箱（4）一侧的车架（1）上间隔状安装有收料斗（6）和吸尘风机（2）；收料斗（6）一侧上方通过支撑架（11）固装有进料器（5）；进料器（5）下端与分筛箱（4）的进口相对应；进料器（5）的顶部通过吸尘管道（9）与吸尘风机（2）连通；所述的收料斗（6）内装有斗提机（3）；斗提机（3）的出口与进料器（5）的一侧连通。2.根据权利要求1所述的一种水稻种子的粗筛车，其特征在于：所述的偏心轮（10）位于靠近分筛箱（4）下端端头的位置。3.根据权利要求1所述的一种水稻种子的粗筛车，其特征在于：所述的进料器（5）由分料箱（12）、进料管（13）和分料叶板（14）构成；所述的支撑架（11）上固装有分料箱（12）；分料箱（12）的顶部通过吸尘管道（9）与吸尘风机（2）连通；分料箱（12）的内部设置有进料管（13）；进料管（13）延伸至分料箱（12）的外部后与斗提机（3）连通；进料管（13）的下端中部固装有分隔板（15）；分隔板（15）的下端延伸至进料管（13）的端口后，呈“八字”状固装有分料叶板（14）；分料叶板（14）下方的分料箱（12）内设置有导料斜面（16）；导料斜面（16）下端一侧的分料箱（12）上设置有下料长孔（17）。4.根据权利要求3所述的一种水稻种子的粗筛车，其特征在于：所述的分料叶板（14）由导料板（18）和护料板（19）构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光荣，叶思泉，邹云新，杨远荣，
申请(专利权)人：湖北大楚农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：