本实用新型专利技术公开了一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置，属于增塑剂制备技术领域，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐内部中心固定安装有搅拌架，所述蒸馏罐内部两侧均固定镶嵌安装有电加热器，所述蒸馏罐内部上端固定安装有蒸馏吸盘，所述蒸馏吸盘上端连通安装有蒸馏输送管，所述蒸馏输送管连通于冷凝罐内部的冷凝管，所述冷凝管连通安装于水剂分离器内部，所述水剂分离器右侧通过吸剂管安装有吸剂泵，所述水剂分离器底端固定连通有滤水箱。本实用新型专利技术设计新颖，便于操作且使用效果好，可进行精准的制备环氧大豆油增塑剂，并且使得环氧大豆油增塑剂原料与水进行充分的混合，提高了环氧大豆油增塑剂的蒸发制备效率。大豆油增塑剂的蒸发制备效率。大豆油增塑剂的蒸发制备效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置
[0001]本技术涉及增塑剂制备
，尤其涉及一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置。
技术介绍
[0002]环氧大豆油是一种广泛使用的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，可明显的改善塑料制品的热光稳定性，而且环氧大豆油具有无毒、透明的特点，适合于做食品包装材料的增塑剂，环保，安全，健康。环氧大豆油为甘油的脂肪酸酯混合物，主要原料是大豆油、有机酸以及双氧水并在催化剂的作用下氧化而成的。
[0003]专利号CN207973715U公布了一种智能环氧大豆油制备装置，包括箱体，箱体上设有箱盖，箱盖上设有进料管，箱盖上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与箱盖插接配合，箱体内设有搅拌组件，搅拌组件包括受驱动电机驱动的横向搅拌叶和竖向搅拌叶，箱盖上安装有控制组件，控制组件包括控制器和受控制器控制以调节驱动电机位置的液压缸。本方案利用新结构，在箱盖上开设进料管以便碱液进入，并在箱盖上安装驱动电机和搅拌组件对混合液进行搅拌，横向搅拌叶和竖向搅拌叶在不同平面内转动，且箱盖上安装有控制组件，控制器控制液压缸调节驱动电机的高度，使得驱动电机间歇式驱动竖向搅拌叶转动，从而实现对搅拌方向的控制。
[0004]上述专利具有以下缺点：1、增塑剂制备效率低，无法进行精准的制备环氧大豆油增塑剂；2、无法使得环氧大豆油增塑剂原料与水进行充分的混合，降低了环氧大豆油增塑剂的蒸发和制备效率。为此，我们提出一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过蒸馏罐和冷凝罐，可进行精准的制备环氧大豆油增塑剂，提高了环氧大豆油增塑剂的制备效率；通过旋转电机和搅拌架，可使得环氧大豆油增塑剂原料与水进行充分的混合，提高了环氧大豆油增塑剂的蒸发和制备效率。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐内部中心固定安装有搅拌架，所述蒸馏罐下端外侧壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机与蒸馏罐内部的搅拌架固定连接，所述蒸馏罐内部两侧均固定镶嵌安装有电加热器，所述蒸馏罐内部上端固定安装有蒸馏吸盘，所述蒸馏吸盘上端连通安装有蒸馏输送管，所述蒸馏输送管连通于冷凝罐内部的冷凝管，所述冷凝管连通安装于水剂分离器内部，所述水剂分离器右侧通过吸剂管安装有吸剂泵，所述水剂分离器底端固定连通有滤水箱，所述滤水箱与水剂分离器连接处安装有滤水布，所述滤水箱左端连通安装有放水龙头，所述蒸馏罐左侧上端连通安装有进料管，所述进料管上固定镶嵌安装有进料阀，所述冷凝罐上下两端连通安装有循环水管，所述循环水管上固定连通安装有循环水泵。
[0008]可选的，所述搅拌架由搅拌杆、连接杆和轴承杆组成，所述轴承杆固定安装在搅拌架中心，所述搅拌杆通过连接杆固定连接在轴承杆上，所述轴承杆上固定螺旋安装有螺旋架。
[0009]可选的，所述循环水泵的上下两端均设置有输水口，所述循环水泵内部中心安装泵轴A，所述泵轴A上固定安装有泵叶A。
[0010]可选的，所述吸剂泵内部中心固定安装有泵轴B，所述泵轴B上固定安装有泵叶B。
[0011]可选的，所述电加热器上安装有电加热棒，所述电加热棒下端固定安装有绝缘保护套，所述绝缘保护套上端贯穿固定连接有通电线。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有蒸馏罐和冷凝罐，打开进料阀，通过进料管放入环氧大豆油增塑剂原料和水，打开电源开关，电加热器通电工作，电加热器上的电加热棒是一个巨大的电阻丝，通电时，产生巨大的热量，电压越大，产生热量越大，电源向电加热器上的电加热棒提供巨大的电压，电加热棒产生热，将热传递给蒸馏罐中的环氧大豆油增塑剂原料和水，对其进行加热，蒸馏出的环氧大豆油增塑剂经过蒸馏吸盘进入蒸馏输送管，由蒸馏输送管输送至冷凝罐中的冷凝管中进行冷凝，冷凝后的环氧大豆油增塑剂进入水剂分层器中，经过静置分层，吸剂泵通电工作，泵轴B旋转，带动泵叶B旋转，产生吸取力，将水剂分层器中分层后的环氧大豆油增塑剂进行吸取出来，如此，可进行精准的制备环氧大豆油增塑剂，提高了环氧大豆油增塑剂的制备效率。
[0014]2、本技术通过设有旋转电机和搅拌架，打开电源开关，旋转电机通电工作，通过轴承杆带动搅拌架进行旋转，对环氧大豆油增塑剂原料和水进行搅拌，搅拌架上的螺旋架呈螺旋状态，旋转时产生离心力，更加有效地将环氧大豆油增塑剂原料和水进行充分搅拌混合，如此，可使得环氧大豆油增塑剂原料与水进行充分的混合，提高了环氧大豆油增塑剂的蒸发制备效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置的搅拌架结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置的循环水泵结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置的吸剂泵结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例的一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置的电加热器结构示意图。
[0021]图中：1.电加热器；2.蒸馏罐；3.进料管；4.进料阀；5.蒸馏吸盘；6.蒸馏输送管；7.搅拌架；8.循环水管；9.冷凝罐；10.冷凝管；11.循环水泵；12.吸剂管；13.吸剂泵；14.滤水布；15.滤水箱；16.放水龙头；17.水剂分离器；18.旋转电机；19.搅拌杆；20.连接杆；21.螺旋架；22.轴承杆；23.泵轴A；24.泵叶A；25.输水口；26.泵叶B；27.泵轴B；28.绝缘保护套；29.电加热棒；30.通电线。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面将结合图1～图5对本技术实施例的一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置进行详细的说明。
[0024]参考图1所示，本技术实施例提供的一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置，包括蒸馏罐2，所述蒸馏罐2内部中心固定安装有搅拌架7，所述蒸馏罐2下端外侧壁固定安装有旋转电机18，所述旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高品质抗老化环氧大豆油增塑剂制备装置，其特征在于：包括蒸馏罐(2)，所述蒸馏罐(2)内部中心固定安装有搅拌架(7)，所述蒸馏罐(2)下端外侧壁固定安装有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)与蒸馏罐(2)内部的搅拌架(7)固定连接，所述蒸馏罐(2)内部两侧均固定镶嵌安装有电加热器(1)，所述蒸馏罐(2)内部上端固定安装有蒸馏吸盘(5)，所述蒸馏吸盘(5)上端连通安装有蒸馏输送管(6)，所述蒸馏输送管(6)连通于冷凝罐(9)内部的冷凝管(10)，所述冷凝管(10)连通安装于水剂分离器(17)内部，所述水剂分离器(17)右侧通过吸剂管(12)安装有吸剂泵(13)，所述水剂分离器(17)底端固定连通有滤水箱(15)，所述滤水箱(15)与水剂分离器(17)连接处安装有滤水布(14)，所述滤水箱(15)左端连通安装有放水龙头(16)，所述蒸馏罐(2)左侧上端连通安装有进料管(3)，所述进料管(3)上固定镶嵌安装有进料阀(4)，所述冷凝罐(9)上下两端连通安装有循环水管(8)，所述循环水管(8)上固定连通安装有循环水泵(11)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓倩，
申请(专利权)人：浙江晨倩助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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