一种适用于轻质混凝土的搅拌楼制造技术

一种适用于轻质混凝土的搅拌楼，包括搅拌主机；搅拌主机的底部设有出料管；第二转动件竖直设置并与固定箱转动连接，且第一转动件与第二转动件传动连接；第二转动件的底端伸入出料管中，且第二转动件上设有螺旋输送叶片；粉尘回收箱上设有回收室、喷淋室和排气室；吸风机上设有输送管，且输送管的另一端与回收室连通；连接板设置在回收室内，且连接板上设有过滤网和振动器；第三转动件竖直设置于喷淋室内；第三转动件上设有固定框，滤布设置在固定框上；环形件设置在喷淋室内；环形件上设有喷淋头和输水管。本实用新型专利技术不仅实现了自动出料，有效防止混凝土堵塞出料管，还能够对粉尘气体中的原料颗粒物进行回收，节约了资源，更加环保。加环保。加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于轻质混凝土的搅拌楼


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种适用于轻质混凝土的搅拌楼。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌楼，也叫砼搅拌楼，主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统五大系统和其他附属设施组成，主要应用于混凝土搅拌等混凝土机械工程建设，混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率；
[0003]现有混凝土搅拌楼容易出现出料口被堵而影响出料速度的现象，降低了出料效率，并且混凝土搅拌楼在生产工作时，会产生大量的原料粉尘，不仅会对环境和员工身体健康带来危害，还会造成原料浪费。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种适用于轻质混凝土的搅拌楼，不仅实现了自动出料，有效防止混凝土堵塞出料管，方便控制，使用效果好，还能够对产生的原料粉尘气体进行过滤和净化，并对原料颗粒物进行回收，节约了资源，更加环保。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种适用于轻质混凝土的搅拌楼，包括搅拌主机、支撑架、固定箱、第一转动件、固定杆、第二转动件、连接板、连接管、第三转动件、滤布和环形件；
[0008]搅拌主机竖直设置在支撑架上，搅拌主机的底部设有出料管；固定箱位于搅拌主机的内部底端，固定杆连接固定箱和搅拌主机；搅拌主机上设有第一电机，第一转动件转动设置在搅拌主机上并伸入固定箱内，且第一电机的输出端与第一转动件连接；第二转动件竖直设置并与固定箱转动连接，且第一转动件与第二转动件传动连接；第二转动件的底端伸入出料管中，且第二转动件上设有螺旋输送叶片；
[0009]粉尘回收箱上设有回收室、喷淋室和排气室，且排气室位于喷淋室的下方并与其连通，连接管连通回收室和喷淋室；搅拌主机的顶部设有吸风机，吸风机上设有输送管，且输送管的另一端与回收室连通；连接板设置在回收室内，且连接板上设有过滤网和振动器；粉尘回收箱上设有第二电机，第三转动件竖直设置于喷淋室内并与粉尘回收箱转动连接，且第二电机的输出端与第三转动件连接；第三转动件上设有固定框，滤布设置在固定框上；环形件设置在喷淋室内，且内部设有集液腔；环形件上设有喷淋头和输水管，喷淋头的喷水方向朝向滤布；粉尘回收箱上还设有排水管和排气管，排水管与排气室连通，排气管与排气室连通。
[0010]优选的，还包括过滤罩；过滤罩设置于排气室内并覆盖住喷淋室的输出口，且过滤罩的外表面设有过滤膜。
[0011]优选的，第一转动件上设有第一锥齿轮，第二转动件上设有第二锥齿轮；第一锥齿
轮和第二锥齿轮位于固定箱内，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接。
[0012]优选的，粉尘回收箱上设有排风机，排风机的输入口与排气管连接。
[0013]优选的，喷淋头沿竖直方向设有多圈，且每圈喷淋头围绕第三转动件呈环形阵列分布。
[0014]优选的，粉尘回收箱上设有水泵，粉尘回收箱的底部设有储水箱；排水管与储水箱连通，储水箱上设有抽水管；水泵的输入口与抽水管连接，输出口与输水管连接。
[0015]优选的，搅拌主机的底部为漏斗状。
[0016]优选的，输送管与回收室的连通处位于过滤网的下方，连接管与回收室的连通处位于过滤网的上方。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]第一电机通过第一转动件带动第二转动件进行水平方向圆周转动，螺旋输送叶片随之进行转动并对混凝土进行输送，混泥土沿着出料管排出，实现自动出料，方便控制，还能够有效防止混凝土堵塞住出料管，使用效果好；
[0019]过滤网对粉尘气体进行过滤，振动器带动连接板进行振动，有助于防止颗粒物堵塞过滤网的滤孔，实现对原料颗粒物的回收，节约资源；喷淋头将水喷向滤布以使滤布呈湿润状态，第二电机使第三转动件进行水平方向圆周转动，各滤布随之进行转动并对气体中的细小粉尘进行吸附，净化效果好，较为环保。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种适用于轻质混凝土的搅拌楼的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种适用于轻质混凝土的搅拌楼中搅拌主机的局部示意图。
[0022]图3为本技术提出的一种适用于轻质混凝土的搅拌楼中粉尘回收箱和储水箱的连接示意图。
[0023]图4为本技术提出的一种适用于轻质混凝土的搅拌楼中A部分的局部放大图。
[0024]附图标记：1、搅拌主机；2、支撑架；3、出料管；4、粉尘回收箱；5、储水箱；6、吸风机；7、输送管；8、固定箱；9、第一电机；10、第一转动件；11、固定杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第二转动件；15、螺旋输送叶片；16、回收室；17、连接板；18、过滤网；19、振动器；20、喷淋室；21、连接管；22、排气室；23、第二电机；24、第三转动件；25、固定框；26、滤布；27、过滤罩；28、过滤膜；29、喷淋头；30、排水管；31、水泵；32、抽水管；33、输水管；34、排气管；35、环形件。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1-4所示，本技术提出的一种适用于轻质混凝土的搅拌楼，包括搅拌主机1、支撑架2、固定箱8、第一转动件10、固定杆11、第二转动件14、连接板17、连接管21、第三转
动件24、滤布26和环形件35；
[0027]搅拌主机1竖直设置在支撑架2上，搅拌主机1的底部为漏斗状，且搅拌主机1的底部设有出料管3；固定箱8位于搅拌主机1的内部底端，固定杆11连接固定箱8和搅拌主机1；搅拌主机1上设有第一电机9，第一转动件10转动设置在搅拌主机1上并伸入固定箱8内，且第一电机9的输出端与第一转动件10连接；第二转动件14竖直设置并与固定箱8转动连接，且第一转动件10与第二转动件14传动连接；第二转动件14的底端伸入出料管3中，且第二转动件14上设有螺旋输送叶片15；
[0028]粉尘回收箱4上设有回收室16、喷淋室20和排气室22，且排气室22位于喷淋室20的下方并与其连通，连接管21连通回收室16和喷淋室20；搅拌主机1的顶部设有吸风机6，吸风机6上设有输送管7，且输送管7的另一端与回收室16连通；连接板17设置在回收室16内，且连接板17上设有过滤网18和振动器19；粉尘回收箱4上设有第二电机23，第三转动件24竖直设置于喷淋室20内并与粉尘回收箱4转动连接，且第二电机23的输出端与第三转动件24连接；第三转动件24上设有固定框25，滤布26设置在固定框25上；环形件35设置在喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于轻质混凝土的搅拌楼，其特征在于，包括搅拌主机(1)、支撑架(2)、固定箱(8)、第一转动件(10)、固定杆(11)、第二转动件(14)、连接板(17)、连接管(21)、第三转动件(24)、滤布(26)和环形件(35)；搅拌主机(1)竖直设置在支撑架(2)上，搅拌主机(1)的底部设有出料管(3)；固定箱(8)位于搅拌主机(1)的内部底端，固定杆(11)连接固定箱(8)和搅拌主机(1)；搅拌主机(1)上设有第一电机(9)，第一转动件(10)转动设置在搅拌主机(1)上并伸入固定箱(8)内，且第一电机(9)的输出端与第一转动件(10)连接；第二转动件(14)竖直设置并与固定箱(8)转动连接，且第一转动件(10)与第二转动件(14)传动连接；第二转动件(14)的底端伸入出料管(3)中，且第二转动件(14)上设有螺旋输送叶片(15)；粉尘回收箱(4)上设有回收室(16)、喷淋室(20)和排气室(22)，且排气室(22)位于喷淋室(20)的下方并与其连通，连接管(21)连通回收室(16)和喷淋室(20)；搅拌主机(1)的顶部设有吸风机(6)，吸风机(6)上设有输送管(7)，且输送管(7)的另一端与回收室(16)连通；连接板(17)设置在回收室(16)内，且连接板(17)上设有过滤网(18)和振动器(19)；粉尘回收箱(4)上设有第二电机(23)，第三转动件(24)竖直设置于喷淋室(20)内并与粉尘回收箱(4)转动连接，且第二电机(23)的输出端与第三转动件(24)连接；第三转动件(24)上设有固定框(25)，滤布(26)设置在固定框(25)上；环形件(35)设置在喷淋室(20)内，且内部设有集液腔；环形件(35)上设有喷淋头(29)和输水管(33)，喷淋头(29)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延海，
申请(专利权)人：山东山建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：