一种混凝土搅拌站用水泥称量设备，包括机架、入料斗、搅拌组件、称量组件、保护组件和出料组件；入料斗连通设置在机架的入料端；搅拌组件、称量组件和保护组件设置在机架上；保护组件位于搅拌组件的下方；出料组件连通设置在机架的出料端。本实用新型专利技术通过设置搅拌组件，设置多组安装套以及第一弹簧，装套在第一弹簧的作用下同步发生分离，从而保证对上物料仓和下物料仓内的水泥进行全面搅拌混合，提高本实用新型专利技术的预处理能力，增大搅拌组件的工作效率；通过设置称量组件，避免了电子秤的使用，便于进行设备的普及；通过设置保护组件，避免下物料仓内的物料超过其所能容纳的最大值后，下物料仓从上物料仓上脱落，造成设备的损坏。造成设备的损坏。造成设备的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站用水泥称量设备
[0001]本技术涉及混凝土生产
，尤其涉及一种混凝土搅拌站用水泥称量设备。
技术介绍
[0002]水泥混凝土在基础设施建设中是一种重要而必要的建筑材料，目前，在建工程所需要的搅拌好的水泥制品，大多是由距离在建工程地较远的地方，通过专门的水泥运输车运输到在建工程所在地，这些专门的水泥运输车行驶速度慢，有的路段对通行车辆还有吨位限制，这些都大大制约了在建工程的施工进度。因此，为提高基础设施建设工程的效率，需要在工地提供一种结构简单，效率高的水泥搅拌站。
[0003]现有的水泥称量装置大多采用电子秤称量，设备成本较高，不利于进行普及，并且称量装置缺少搅拌组件，水泥在设备内容易发生凝固，导致称量精度下降，设备的实用性较低。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种混凝土搅拌站用水泥称量设备，通过设置搅拌组件，设置多组安装套以及第一弹簧，随着上物料仓和下物料仓的分离，安装套在第一弹簧的作用下同步发生分离，从而保证对上物料仓和下物料仓内的水泥进行全面搅拌混合，提高本技术的预处理能力，增大搅拌组件的工作效率；通过设置称量组件，利用下物料仓带动指针在导向杆上滑动，从而得到下物料仓内物料的重量，结构简单，避免了电子秤的使用，提高了本技术的实用性，便于进行设备的普及；通过设置保护组件，利用滑动板和弹性部件对下物料仓进行保护，避免下物料仓内的物料超过其所能容纳的最大值后，下物料仓从上物料仓上脱落，造成设备的损坏。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种混凝土搅拌站用水泥称量设备，包括机架、入料斗、搅拌组件、称量组件、保护组件和出料组件；入料斗连通设置在机架的入料端；搅拌组件、称量组件和保护组件设置在机架上；保护组件位于搅拌组件的下方；出料组件连通设置在机架的出料端；搅拌组件包括上物料仓、下物料仓、驱动件、转动轴、连接杆、安装套、搅拌杆和第一弹簧；上物料仓与入料斗连通设置；下物料仓滑动设置在上物料仓的下端，且与机架滑动连接；由驱动件驱动的转动轴转动设置在下物料仓上；安装套设置两组，两组安装套与转动轴键连接，且分别设置在上物料仓靠近下物料仓的一端和下物料仓靠近上物料仓的一端；连接杆设置在转动轴内；第一弹簧套设在连接杆上，且两端分别与两组安装套连接；搅拌杆设置多组，多组搅拌杆在安装套上；称量组件包括指针、导向杆、第二弹簧和刻度板；导向杆设置在机架上；刻度板设置在机架上；指针指向刻度盘，并且设置在下物料仓上，指针与导向杆滑动连接；第二弹簧套设在导向杆上，且一端连接在指针上，另一端连接在机架的下端。
[0008]优选的，保护组件包括滑动板、保护底座和弹性部件；保护底座设置在机架上，且位于下物料仓的下方；弹性部件设置在保护底座靠近下物料仓的一端；滑动板设置在弹性部件靠近下物料仓的一端，且与保护底座滑动连接。
[0009]优选的，出料组件包括出料管、出料阀和出料泵；出料管连通设置在下物料仓的出料端上，且与机架滑动连接；出料阀和出料泵连通设置出料管上。
[0010]优选的，弹性部件包括滑动杆、导向套杆和弹性件；滑动杆滑动套接在导向套杆上；弹性件设置在导向套杆内，且一端连接在滑动杆上，另一端连接在导向套杆上。
[0011]优选的，滑动杆上设置有卡块；卡块与导向套杆卡接。
[0012]优选的，弹性件设置为第三弹簧。
[0013]优选的，驱动件设置为伺服电机；伺服电机设置在机架上。
[0014]优选的，称量水泥的最大重量为下物料仓所能容纳的最大水泥量。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]一、通过设置搅拌组件，设置多组安装套以及第一弹簧，随着上物料仓和下物料仓的分离，安装套在第一弹簧的作用下同步发生分离，从而保证对上物料仓和下物料仓内的水泥进行全面搅拌混合，提高本技术的预处理能力，增大搅拌组件的工作效率；
[0017]二、通过设置称量组件，利用下物料仓带动指针在导向杆上滑动，从而得到下物料仓内物料的重量，结构简单，避免了电子秤的使用，提高了本技术的实用性，便于进行设备的普及；
[0018]三、通过设置保护组件，利用滑动板和弹性部件对下物料仓进行保护，避免下物料仓内的物料超过其所能容纳的最大值后，下物料仓从上物料仓上脱落，造成设备的损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种混凝土搅拌站用水泥称量设备的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种混凝土搅拌站用水泥称量设备的剖视图。
[0021]图3为图2中A处的局部放大图。
[0022]图4为图2中B处的局部放大图。
[0023]图5为图2中C处的局部放大图。
[0024]附图标记：1、机架；2、入料斗；3、搅拌组件；4、称量组件；5、保护组件；6、出料组件；7、上物料仓；8、下物料仓；9、驱动件；10、转动轴；11、连接杆；12、安装套；13、搅拌杆；14、第一弹簧；15、指针；16、导向杆；17、第二弹簧；18、刻度板；19、滑动板；20、保护底座；21、弹性部件；22、滑动杆；23、导向套杆；24、弹性件；25、卡块；26、出料管；27、出料阀；28、出料泵。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种混凝土搅拌站用水泥称量设备，包括机架1、入料斗2、搅拌组件3、称量组件4、保护组件5和出料组件6；入料斗2连通设置在机架1的入料
端；搅拌组件3、称量组件4和保护组件5设置在机架1上；保护组件5位于搅拌组件3的下方；出料组件6连通设置在机架1的出料端；搅拌组件3包括上物料仓7、下物料仓8、驱动件9、转动轴10、连接杆11、安装套12、搅拌杆13和第一弹簧14；上物料仓7与入料斗2连通设置；下物料仓8滑动设置在上物料仓7的下端，且与机架1滑动连接；由驱动件9驱动的转动轴10转动设置在下物料仓8上；安装套12设置两组，两组安装套12与转动轴10键连接，且分别设置在上物料仓7靠近下物料仓8的一端和下物料仓8靠近上物料仓7的一端；连接杆11设置在转动轴10内；第一弹簧14套设在连接杆11上，且两端分别与两组安装套12连接；搅拌杆13设置多组，多组搅拌杆13在安装套12上；称量组件4包括指针15、导向杆16、第二弹簧17和刻度板18；导向杆16设置在机架1上；刻度板18设置在机架1上；指针15指向刻度盘，并且设置在下物料仓8上，指针15与导向杆16滑动连接；第二弹簧17套设在导向杆16上，且一端连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站用水泥称量设备，其特征在于，包括机架(1)、入料斗(2)、搅拌组件(3)、称量组件(4)、保护组件(5)和出料组件(6)；入料斗(2)连通设置在机架(1)的入料端；搅拌组件(3)、称量组件(4)和保护组件(5)设置在机架(1)上；保护组件(5)位于搅拌组件(3)的下方；出料组件(6)连通设置在机架(1)的出料端；搅拌组件(3)包括上物料仓(7)、下物料仓(8)、驱动件(9)、转动轴(10)、连接杆(11)、安装套(12)、搅拌杆(13)和第一弹簧(14)；上物料仓(7)与入料斗(2)连通设置；下物料仓(8)滑动设置在上物料仓(7)的下端，且与机架(1)滑动连接；由驱动件(9)驱动的转动轴(10)转动设置在下物料仓(8)上；安装套(12)设置两组，两组安装套(12)与转动轴(10)键连接，且分别设置在上物料仓(7)靠近下物料仓(8)的一端和下物料仓(8)靠近上物料仓(7)的一端；连接杆(11)设置在转动轴(10)内；第一弹簧(14)套设在连接杆(11)上，且两端分别与两组安装套(12)连接；搅拌杆(13)设置多组，多组搅拌杆(13)在安装套(12)上；称量组件(4)包括指针(15)、导向杆(16)、第二弹簧(17)和刻度板(18)；导向杆(16)设置在机架(1)上；刻度板(18)设置在机架(1)上；指针(15)指向刻度盘，并且设置在下物料仓(8)上，指针(15)与导向杆(16)滑动连接；第二弹簧(17)套设在导向杆(16)上，且一端连接在指针(15)上，另一端连接在机架(1)的下端。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李延海，
申请(专利权)人：山东山建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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