一种涤纶面料定型裁剪方法技术

本发明专利技术提供了一种涤纶面料定型裁剪方法，包括安装板、收卷辊、导向辊、导向机构、等距切割机构和压整机构；本发明专利技术的两组卷刃的设计能够将涤纶面料进行切割，其中第二电机和压辊的设计能够让压辊每转一圈卷刃对涤纶面料裁剪一次，从而实现对涤纶面料的等距裁剪；另外本发明专利技术中的定型裁剪装置在使用过程中导向机构能够让涤纶面料沿着等距切割机构方向稳定水平移动，其中固定螺母的设计能够将活动块保持固定的高度，提高了稳定性，本发明专利技术中的压整机构能够对裁剪后的涤纶面料进行压整，解决了现有技术中的涤纶面料在裁剪后一般会发生褶皱的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料定型裁剪方法


[0001]本专利技术涉及涤纶面料加工
，特别涉及一种涤纶面料定型裁剪方法。

技术介绍

[0002]聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。
[0003]在现有技术中涤纶面料在加工过程中需要对其进行裁剪，为了方便对涤纶面料进行进一步加工，一般会要求将裁剪后的涤纶面料规格相同，现有技术中的裁剪装置结构简单，无法满足对涤纶面料进行定型裁剪的要求，另外现有技术中的涤纶面料在裁剪后一般会发生褶皱，这样会影响接下来对涤纶面料的加工。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种涤纶面料定型裁剪方法，其使用了一种涤纶面料定型裁剪装置，包括安装板、收卷辊、导向辊、导向机构、等距切割机构和压整机构，采用上述涤纶面料定型裁剪装置对涤纶面料进行裁剪时具体方法如下：
[0005]S1、涤纶面料的安装，将收卷于收卷辊表面的涤纶面料搭在第一滚筒表面，松开固定螺母让活动块压住涤纶面料的上表面，然后通过螺母将活动杆固定在固定筒内；
[0006]S2、涤纶面料的传动，启动第一电机，让第二滚筒在转动杆的带动下同步顺时针转动，让涤纶面料能够沿着导向机构向等距切割机构所在方向移动；r/>[0007]S3、涤纶面料的等距切割，启动第二电机，让两组压辊和两组卷辊同步转动，当两组卷刃的末端相互接触时，两组所述卷刃会对涤纶面料进行切割，然后当两组卷刃的末端再次接触时，两组所述卷刃会对涤纶面料进行再次切割，重复上述动作，从而对涤纶面料进行等距切割；
[0008]S4、涤纶面料的压整，启动电热丝，此时电热丝会对导热板进行加热，当切割完成后的涤纶面料到达两组压辊之间时，压整机构会对切割完成后的涤纶面料进行加热和挤压，让切割完成后的涤纶面料保持平整；
[0009]其中，所述安装板共有两组，两组所述安装板均为L型结构，两组所述安装板的左右侧底部之间安装有收卷辊，所述收卷辊的前后两侧分别通过转轴与两组所述安装板的底部内侧转动连接，所述收卷辊的正上方设有导向辊，所述导向辊的前后两侧均通过转轴与两组所述安装板的内壁转动连接，位于所述导向辊左侧的两组所述安装板之间从右到左依次安装有导向机构、等距切割机构和压整机构；
[0010]所述导向机构包括固定块、活动块、安装槽、固定筒、活动杆、固定螺母、第一电机、伸缩弹簧、第一滚筒、第二滚筒、涡轮、转动杆和螺旋齿，所述固定块的前后两侧与两组所述安装板的内壁固定连接，所述固定块的顶部从左到右依次等距设有一排第一滚筒，每组所
述第一滚筒的前后两侧均通过转轴与所述固定块的顶部表面前后两侧转动连接，位于所述固定块上方的两组所述安装板表面均竖直开凿有安装槽，所述活动块位于所述固定块的正上方，所述活动块的前后两侧均位于两组所述安装槽内，两组所述安装槽的内腔顶部均竖直设有固定筒，所述固定筒内套接有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿所述安装板的表面后设于所述安装板的顶部上方，所述活动杆的顶部为螺纹杆，所述活动杆的顶部螺纹安装有固定螺母，两组所述活动杆的底部末端分别与所述活动块的前后两侧顶部表面固定连接，位于所述活动块和固定筒之间的所述活动杆表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部与所述固定筒的底部表面搭接，所述伸缩弹簧的底部与所述活动块的顶部表面搭接，所述活动块的底部表面从左到右依次等距均匀设有一排第二滚筒，每组所述第二滚筒的前后两侧均通过转轴与所述活动块的底部前后两侧转动连接，每组所述第二滚筒的中心表面均设有一圈涡轮，所述活动块的表面右侧外壁设有第一电机，所述第一电机的转动轴与所述转动杆的左侧末端转动连接，所述转动杆的表面贯穿所述活动块后设于所述活动块内腔，所述转动杆的表面等距均匀设有多组螺旋齿，每组所述螺旋齿分别与每组所述涡轮相互啮合；
[0011]所述等距切割机构包括卷辊、主动辊、卷刃、传送带和第二电机，所述卷辊共有两组，两组所述主动辊上下依次设于两组所述安装板之间，两组所述卷辊的前侧表面均设有主动辊，所述主动辊的前侧中心通过转轴与位于前侧的所述安装板内壁转动连接，所述卷辊的表面设有卷刃，所述卷刃的侧面为弧形面，所述卷刃的顶部为刃面，所述卷辊的后侧中心通过转轴与所述第二电机的旋转轴转动连接，所述第二电机固定安装在位于后侧的所述安装板外壁。
[0012]所述压整机构包括压辊、从动辊、齿轮组、导热板、凹槽和电热丝，所述压辊共有两组，两组所述压辊均上下依次设于两组所述安装板之间，两组所述压辊的前侧表面设有一对相互啮合的齿轮组，所述齿轮组的前侧表面设有一对从动辊，位于上方的所述从动辊和所述主动辊之间和位于下方的所述从动辊和所述主动辊之间均通过传送带传动连接，所述压辊的表面开凿有一圈凹槽，所述凹槽内设有电热丝，所述凹槽的表面覆盖有导热板。
[0013]优选的；所述第一滚筒的顶部表面和所述导向辊的顶部表面位于同一水平面上。
[0014]优选的；所述主动辊的直径和所述从动辊的直径相等。
[0015]优选的；所述第一滚筒的数量和所述第二滚筒的数量相等，所述第一滚筒的直径和所述第二滚筒的直径相等。
[0016]优选的；两组所述卷刃沿着第一滚筒顶部所在的水平面相互对称。
[0017]优选的；所述卷刃的末端与所述卷辊中心之间的距离是两组所述卷辊中心之间的距离的一半。
[0018]有益效果：
[0019]本专利技术的两组卷刃的设计能够将涤纶面料进行切割，其中第二电机和压辊的设计能够让压辊每转一圈卷刃对涤纶面料裁剪一次，从而实现对涤纶面料的等距裁剪；另外本专利技术中的定型裁剪装置在使用过程中导向机构能够让涤纶面料沿着等距切割机构方向稳定水平移动，其中固定螺母的设计能够将活动块保持固定的高度，提高了稳定性，本专利技术中的压整机构能够对裁剪后的涤纶面料进行压整，解决了现有技术中的涤纶面料在裁剪后一般会发生褶皱的问题。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的工作流程图；
[0022]图2是本专利技术中涤纶面料定型裁剪装置的正面剖视图；
[0023]图3是本专利技术中涤纶面料定型裁剪装置的俯视图；
[0024]图4是图2中A的放大结构示意图；
[0025]图5是本专利技术中的等距切割机构立体结构示意图；
[0026]图6是本专利技术中的压整机构结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0028]另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料定型裁剪方法，其使用了一种涤纶面料定型裁剪装置，该涤纶面料定型裁剪装置包括安装板(1)、收卷辊(2)、导向辊(3)、导向机构(4)、等距切割机构(5)和压整机构(6)，其特征在于：采用上述涤纶面料定型裁剪装置对涤纶面料进行裁剪时具体方法如下：S1、涤纶面料的安装，将收卷于收卷辊(2)表面的涤纶面料搭在第一滚筒(49)表面，松开固定螺母(46)让活动块(42)压住涤纶面料的上表面，然后通过螺母将活动杆(45)固定在固定筒(44)内；S2、涤纶面料的传动，启动第一电机(47)，让第二滚筒(410)在转动杆(412)的带动下同步顺时针转动，让涤纶面料能够沿着导向机构(4)向等距切割机构(5)所在方向移动；S3、涤纶面料的等距切割，启动第二电机(55)，让两组压辊(61)和两组卷辊(51)同步转动，当两组卷刃(53)的末端相互接触时，两组所述卷刃(53)会对涤纶面料进行切割，然后当两组卷刃(53)的末端再次接触时，两组所述卷刃(53)会对涤纶面料进行再次切割，重复上述动作，从而对涤纶面料进行等距切割；S4、涤纶面料的压整，启动电热丝(66)，此时电热丝(66)会对导热板(64)进行加热，当切割完成后的涤纶面料到达两组压辊(61)之间时，压整机构(6)会对切割完成后的涤纶面料进行加热和挤压，让切割完成后的涤纶面料保持平整；其中，所述安装板(1)共有两组，两组所述安装板(1)均为L型结构，两组所述安装板(1)的左右侧底部之间安装有收卷辊(2)，所述收卷辊(2)的前后两侧分别通过转轴与两组所述安装板(1)的底部内侧转动连接，所述收卷辊(2)的正上方设有导向辊(3)，所述导向辊(3)的前后两侧均通过转轴与两组所述安装板(1)的内壁转动连接，位于所述导向辊(3)左侧的两组所述安装板(1)之间从右到左依次安装有导向机构(4)、等距切割机构(5)和压整机构(6)；所述导向机构(4)包括固定块(41)、活动块(42)、安装槽(43)、固定筒(44)、活动杆(45)、固定螺母(46)、第一电机(47)、伸缩弹簧(48)、第一滚筒(49)、第二滚筒(410)、涡轮(411)、转动杆(412)和螺旋齿(413)，所述固定块(41)的前后两侧与两组所述安装板(1)的内壁固定连接，所述固定块(41)的顶部从左到右依次等距设有一排第一滚筒(49)，每组所述第一滚筒(49)的前后两侧均通过转轴与所述固定块(41)的顶部表面前后两侧转动连接，位于所述固定块(41)上方的两组所述安装板(1)表面均竖直开凿有安装槽(43)，所述活动块(42)位于所述固定块(41)的正上方，所述活动块(42)的前后两侧均位于两组所述安装槽(43)内，两组所述安装槽(43)的内腔顶部均竖直设有固定筒(44)，所述固定筒(44)内套接有活动杆(45)，所述活动杆(45)的顶部贯穿所述安装板(1)的表面后设于所述安装板(1)的顶部上方，所述活动杆(45)的顶部为螺纹杆，所述活动杆(45)的顶部螺纹安装有固定螺母(46)，两组所述活动杆(45)的底部末端分别与所述活动块(42)的前后两侧顶部表面固定连接，位于所述活动块(42)和固定筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡素红，江盟，江新，
申请(专利权)人：南京新盟泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：