一种防皱合成纤维面料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防皱合成纤维面料制备方法，包括安装架、承放装置、夹持装置、限位装置、旋转装置、收集框和收集装置，安装架呈U型结构，安装架左端安装有承放装置，安装架侧壁内端面左右对称安装有夹持装置，夹持装置之间左右对称设置有限位装置，限位装置安装在安装架侧壁上。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对清洗后的防皱合成纤维面料进行脱水时，不能在面料脱水时提供了拉升余量，面料在脱水时易出现形变或开裂的现象，从而导致了面料的损坏，同时，通常采用晾晒的方式进行脱水，不能采用螺旋拧紧的方式，并且，在脱水的过程中不能逐步向下进行拉升，不能增加面料的之间的压力，从而降低了脱水的效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防皱合成纤维面料制备方法
本专利技术涉及面料加工
，特别涉及一种防皱合成纤维面料制备方法。
技术介绍
合成纤维面料是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维面料，通常将这类具有成纤性能的聚合物面料称为成纤聚合物面料，合成纤维面料具有强度高、质轻、易洗快干、弹性好、防皱等性能。目前，现有的设备在针对清洗后的防皱合成纤维面料进行脱水时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在面料脱水时提供了拉升余量，面料在脱水时易出现过度形变或开裂的现象，从而导致了面料的损坏；2、现有的设备通常采用晾晒的方式进行脱水，不能采用螺旋拧紧的方式，并且，在脱水的过程中不能逐步向下进行拉升，不能增加面料的之间的压力，从而降低了脱水的效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在针对清洗后的防皱合成纤维面料进行脱水时，不能在面料脱水时提供了拉升余量，面料在脱水时易出现过度形变或开裂的现象，从而导致了面料的损坏，同时，通常采用晾晒的方式进行脱水，不能采用螺旋拧紧的方式，并且，在脱水的过程中不能逐步向下进行拉升，不能增加面料的之间的压力，从而降低了脱水的效率等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种防皱合成纤维面料制备方法，其使用了一种防皱合成纤维面料制备设备，该防皱合成纤维面料制备设备包括安装架、承放装置、夹持装置、限位装置、旋转装置、收集框和收集装置，采用上述防皱合成纤维面料制备设备对防皱合成纤维面料进行脱水时具体方法如下：S1、设备检测：通过人工的方式对设备进行常规检测；S2、脱水准备：通过人工的方式将清洗后的面料缠绕在承放装置上，并将另一端穿过夹持装置、限位装置和旋转装置与收集装置连接；S3、旋转脱水：首先，人工通过夹持装置对面料两端夹紧固定，之后，手动启动旋转装置，旋转装置对面料进行旋转脱水，最后，人工将夹持装置复位，收集装置对退水后的面料进行收卷；S4、集中收集：重复步骤S3，面料脱水完成后，人工将收卷的面料取出并进行集中摆放。安装架呈U型结构，安装架左端安装有承放装置，安装架侧壁内端面左右对称安装有夹持装置，夹持装置之间左右对称设置有限位装置，限位装置安装在安装架侧壁上，安装架下壁上端面安装有旋转装置，旋转装置外侧左右对称设置有收集框，收集框安装在安装架下壁上端面上，安装架右端安装有收集装置。所述的限位装置包括连接架、合拢板、伸缩杆、支撑弹簧、变向辊、滑动块、复位弹簧、卡接辊和辅助辊，所述的连接架安装在安装架侧壁内端面上，连接架呈U型结构，连接架侧壁上通过滑动配合的方式上下对称连接有合拢板，合拢板上端面安装有伸缩杆，伸缩杆上端安装在连接架上，合拢板内端面与连接架之间均匀连接有支撑弹簧，连接架侧壁中部设置有矩形孔，矩形孔内部上下对称设置有变向辊，变向辊通过轴承与连接架连接，连接架内侧前后对称设置有滑动块，滑动块与安装架侧壁滑动连接，滑动块与安装架侧壁之间连接有复位弹簧，滑动块通过钢丝绳与合拢板连接，滑动块之间通过轴承连接有卡接辊，卡接辊外表面设置有弧形槽，卡接辊内侧上下对称设置有辅助辊，辅助辊通过轴承与安装架侧壁连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将面料从上侧辅助辊绕过，穿过卡接辊，再从下侧辅助辊穿出，之后，面料穿过旋转装置以同样的方式与另一侧的辅助辊和卡接辊连接，最后，在脱水时，面料带动卡接辊运动，同时，滑动块通过钢丝绳带动合拢板与卡接辊配合，实现对面料进行卡紧的功能，并且提供了面料在脱水时的拉升余量，避免面料出现过度形变或开裂的现象，从而避免了面料的损坏。所述的旋转装置包括辅助弹簧、旋转电机、螺纹杆、漏水板、旋转机构、环形齿条和顶升弹簧，所述的辅助弹簧安装在安装架下壁上端面上，辅助弹簧上端通过电机座安装有旋转电机，电机座与安装架下壁滑动连接，旋转电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合的方式连接有漏水板，漏水板安装在安装架侧壁上，螺纹杆上端安装有旋转机构，旋转机构齿轮啮合连接有环形齿条，环形齿条与安装架侧壁滑动连接，环形齿条下端与安装架侧壁之间前后对称连接有顶升弹簧，具体工作时，通过人工的方式将面料穿过旋转机构，之后，手动启动旋转电机，旋转电机通过螺纹杆带动旋转机构进行转动，从而实现带动面料进行旋转脱水，并且在脱水的过程中逐步向下进行拉升，增加了面料的之间的压力，从而提高了脱水的效率，同时，旋转机构与环形齿条配合，从而将面料进行集中收拢，避免面料在旋转时受力过大而发生撕裂的现象，从而提高了面料的完整性。所述的旋转机构包括旋转架、圆形辊、进给螺杆、聚拢板、传动辊、斜齿轮、传动支链和下压杆，所述的螺纹杆上端安装有旋转架，旋转架呈U型结构，旋转架侧壁内端面安装有圆形辊，圆形辊内部对称设置有圆形空腔，圆形空腔内部设置有进给螺杆，进给螺杆外表面内端通过轴承与圆形辊连接，进给螺杆外表面外端通过轴承与旋转架侧壁连接，进给螺杆外表面通过螺纹配合的方式连接有聚拢板，聚拢板与圆形辊之间滑动连接，圆形辊外表面通过滑动配合的方式均匀连接有传动辊，传动辊通过轴承与旋转架连接，进给螺杆外端面安装有斜齿轮，斜齿轮齿轮啮合连接有传动支链，传动支链安装在旋转架上，旋转架下端面前后对称安装有下压杆，下压杆下端设置有滚珠，滚珠与环形齿条滑动连接，具体工作时，首先，螺纹杆通过旋转架带动圆形辊进行旋转，之后，进给螺杆通过传动支链与环形齿条配合进行转动，从而带动聚拢板将面料进行收拢，从而避免面料在旋转时受力过大而发生撕裂的现象，传动辊起到面料在圆形辊上滑动的作用，下压杆带动环形齿条下降。优选的，所述的承放装置包括承放架和承放辊，所述的承放架安装在安装架左端面上，承放架侧壁上滑动连接有承放辊，具体工作时，通过人工的方式将清洗后的面料绕在承放辊上，之后，将承放辊放置在承放架上。优选的，所述的夹持装置包括夹持框、上夹板和夹紧螺杆，所述的夹持框安装在安装架侧壁内端面上，夹持框呈矩形结构，夹持框侧壁通过滑动配合的方式连接有上夹板，上夹板上端通过轴承连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆通过螺纹配合的方式与夹持框上壁连接，具体工作时，通过人工的方式将面料穿过夹持框，之后，手动转动夹紧螺杆，夹紧螺杆通过上夹板对面料进行夹紧固定。优选的，所述的收集装置包括收集架、收集辊和驱动电机，所述的收集架安装在安装架右端面上，收集架侧壁上滑动连接有收集辊，收集辊前端设置有花键槽，花键槽通过滑动配合的方式连接有驱动电机，驱动电机安装在收集架前端面上，具体工作时，首先，将脱水的面料缠绕在收集辊上，之后，将收集辊放在收集架上，并与驱动电机连接，最后，间歇启动驱动电机，驱动电机通过收集辊对面料进行收卷。优选的，所述的传动支链包括连接板、转动杆、传动齿轮和主动齿轮，所述的连接板安装在旋转架上，连接板中部通过轴承连接有转动杆，转动杆上端安装有传动齿轮，传动齿轮与斜齿轮啮合，转动杆下端安装有主动齿轮，主动齿轮与环形齿条啮合，具体工作时，主动齿轮与环形齿条配合带动传动齿轮进行转动，从而带动斜齿轮转动。优选的，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防皱合成纤维面料制备方法，其使用了一种防皱合成纤维面料制备设备，该防皱合成纤维面料制备设备包括安装架(1)、承放装置(2)、夹持装置(3)、限位装置(4)、旋转装置(5)、收集框(6)和收集装置(7)，其特征在于：采用上述防皱合成纤维面料制备设备对防皱合成纤维面料进行脱水时具体方法如下：/nS1、设备检测：通过人工的方式对设备进行常规检测；/nS2、脱水准备：通过人工的方式将清洗后的面料缠绕在承放装置(2)上，并将另一端穿过夹持装置(3)、限位装置(4)和旋转装置(5)与收集装置(7)连接；/nS3、旋转脱水：首先，人工通过夹持装置(3)对面料两端夹紧固定，之后，手动启动旋转装置(5)，旋转装置(5)对面料进行旋转脱水，最后，人工将夹持装置(3)复位，收集装置(7)对退水后的面料进行收卷；/nS4、集中收集：重复步骤S3，面料脱水完成后，人工将收卷的面料取出并进行集中摆放；/n安装架(1)呈U型结构，安装架(1)左端安装有承放装置(2)，安装架(1)侧壁内端面左右对称安装有夹持装置(3)，夹持装置(3)之间左右对称设置有限位装置(4)，限位装置(4)安装在安装架(1)侧壁上，安装架(1)下壁上端面安装有旋转装置(5)，旋转装置(5)外侧左右对称设置有收集框(6)，收集框(6)安装在安装架(1)下壁上端面上，安装架(1)右端安装有收集装置(7)；/n所述的限位装置(4)包括连接架(41)、合拢板(42)、伸缩杆(43)、支撑弹簧(44)、变向辊(45)、滑动块(46)、复位弹簧(47)、卡接辊(48)和辅助辊(49)，所述的连接架(41)安装在安装架(1)侧壁内端面上，连接架(41)呈U型结构，连接架(41)侧壁上通过滑动配合的方式上下对称连接有合拢板(42)，合拢板(42)上端面安装有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)上端安装在连接架(41)上，合拢板(42)内端面与连接架(41)之间均匀连接有支撑弹簧(44)，连接架(41)侧壁中部设置有矩形孔，矩形孔内部上下对称设置有变向辊(45)，变向辊(45)通过轴承与连接架(41)连接，连接架(41)内侧前后对称设置有滑动块(46)，滑动块(46)与安装架(1)侧壁滑动连接，滑动块(46)与安装架(1)侧壁之间连接有复位弹簧(47)，滑动块(46)通过钢丝绳与合拢板(42)连接，滑动块(46)之间通过轴承连接有卡接辊(48)，卡接辊(48)外表面设置有弧形槽，卡接辊(48)内侧上下对称设置有辅助辊(49)，辅助辊(49)通过轴承与安装架(1)侧壁连接；/n所述的旋转装置(5)包括辅助弹簧(51)、旋转电机(52)、螺纹杆(53)、漏水板(54)、旋转机构(55)、环形齿条(56)和顶升弹簧(57)，所述的辅助弹簧(51)安装在安装架(1)下壁上端面上，辅助弹簧(51)上端通过电机座安装有旋转电机(52)，电机座与安装架(1)下壁滑动连接，旋转电机(52)的输出轴上安装有螺纹杆(53)，螺纹杆(53)通过螺纹配合的方式连接有漏水板(54)，漏水板(54)安装在安装架(1)侧壁上，螺纹杆(53)上端安装有旋转机构(55)，旋转机构(55)齿轮啮合连接有环形齿条(56)，环形齿条(56)与安装架(1)侧壁滑动连接，环形齿条(56)下端与安装架(1)侧壁之间前后对称连接有顶升弹簧(57)；/n所述的旋转机构(55)包括旋转架(551)、圆形辊(552)、进给螺杆(553)、聚拢板(554)、传动辊(555)、斜齿轮(556)、传动支链(557)和下压杆(558)，所述的螺纹杆(53)上端安装有旋转架(551)，旋转架(551)呈U型结构，旋转架(551)侧壁内端面安装有圆形辊(552)，圆形辊(552)内部对称设置有圆形空腔，圆形空腔内部设置有进给螺杆(553)，进给螺杆(553)外表面内端通过轴承与圆形辊(552)连接，进给螺杆(553)外表面外端通过轴承与旋转架(551)侧壁连接，进给螺杆(553)外表面通过螺纹配合的方式连接有聚拢板(554)，聚拢板(554)与圆形辊(552)之间滑动连接，圆形辊(552)外表面通过滑动配合的方式均匀连接有传动辊(555)，传动辊(555)通过轴承与旋转架(551)连接，进给螺杆(553)外端面安装有斜齿轮(556)，斜齿轮(556)齿轮啮合连接有传动支链(557)，传动支链(557)安装在旋转架(551)上，旋转架(551)下端面前后对称安装有下压杆(558)，下压杆(558)下端设置有滚珠，滚珠与环形齿条(56)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防皱合成纤维面料制备方法，其使用了一种防皱合成纤维面料制备设备，该防皱合成纤维面料制备设备包括安装架(1)、承放装置(2)、夹持装置(3)、限位装置(4)、旋转装置(5)、收集框(6)和收集装置(7)，其特征在于：采用上述防皱合成纤维面料制备设备对防皱合成纤维面料进行脱水时具体方法如下：
S1、设备检测：通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、脱水准备：通过人工的方式将清洗后的面料缠绕在承放装置(2)上，并将另一端穿过夹持装置(3)、限位装置(4)和旋转装置(5)与收集装置(7)连接；
S3、旋转脱水：首先，人工通过夹持装置(3)对面料两端夹紧固定，之后，手动启动旋转装置(5)，旋转装置(5)对面料进行旋转脱水，最后，人工将夹持装置(3)复位，收集装置(7)对退水后的面料进行收卷；
S4、集中收集：重复步骤S3，面料脱水完成后，人工将收卷的面料取出并进行集中摆放；
安装架(1)呈U型结构，安装架(1)左端安装有承放装置(2)，安装架(1)侧壁内端面左右对称安装有夹持装置(3)，夹持装置(3)之间左右对称设置有限位装置(4)，限位装置(4)安装在安装架(1)侧壁上，安装架(1)下壁上端面安装有旋转装置(5)，旋转装置(5)外侧左右对称设置有收集框(6)，收集框(6)安装在安装架(1)下壁上端面上，安装架(1)右端安装有收集装置(7)；
所述的限位装置(4)包括连接架(41)、合拢板(42)、伸缩杆(43)、支撑弹簧(44)、变向辊(45)、滑动块(46)、复位弹簧(47)、卡接辊(48)和辅助辊(49)，所述的连接架(41)安装在安装架(1)侧壁内端面上，连接架(41)呈U型结构，连接架(41)侧壁上通过滑动配合的方式上下对称连接有合拢板(42)，合拢板(42)上端面安装有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)上端安装在连接架(41)上，合拢板(42)内端面与连接架(41)之间均匀连接有支撑弹簧(44)，连接架(41)侧壁中部设置有矩形孔，矩形孔内部上下对称设置有变向辊(45)，变向辊(45)通过轴承与连接架(41)连接，连接架(41)内侧前后对称设置有滑动块(46)，滑动块(46)与安装架(1)侧壁滑动连接，滑动块(46)与安装架(1)侧壁之间连接有复位弹簧(47)，滑动块(46)通过钢丝绳与合拢板(42)连接，滑动块(46)之间通过轴承连接有卡接辊(48)，卡接辊(48)外表面设置有弧形槽，卡接辊(48)内侧上下对称设置有辅助辊(49)，辅助辊(49)通过轴承与安装架(1)侧壁连接；
所述的旋转装置(5)包括辅助弹簧(51)、旋转电机(52)、螺纹杆(53)、漏水板(54)、旋转机构(55)、环形齿条(56)和顶升弹簧(57)，所述的辅助弹簧(51)安装在安装架(1)下壁上端面上，辅助弹簧(51)上端通过电机座安装有旋转电机(52)，电机座与安装架(1)下壁滑动连接，旋转电机(52)的输出轴上安装有螺纹杆(53)，螺纹杆(53)通过螺纹配合的方式连接有漏水板(54)，漏水板(54)安装在安装架(1)侧壁上，螺纹杆(53)上端安装有旋转机构(55)，旋转机构(55)齿轮啮合连接有环形齿条(56)，环形齿条(56)与安装架(1)侧壁滑动连接，环形齿条(56)下端与安装架(1)侧壁之间前后对称连接有顶升弹簧(57)；
所述的旋转机构(55)包括旋转架(551)、圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡素红，江盟，江新，
申请(专利权)人：南京新盟泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32