本实用新型专利技术属于除尘设备技术领域，具体地涉及一种镁合金生产用除尘装置，包括滤筒除尘器和集烟罩，所述滤筒除尘器的进气口与集烟罩之间通过烟管相连，所述滤筒除尘器的内部固定有多孔板，所述多孔板的上表面固定有振打电机、下表面固定有若干滤筒，所述滤筒除尘器的外部设有声光报警器和出气口、下部设有灰斗，所述灰斗内壁设有温度传感器和压力传感器、底部设有卸灰阀，所述集烟罩的边缘设有挡风板，且集烟罩内部固定有轴流风机，所述轴流风机的风叶包括扇叶、扇叶安装底板和轮毂。本装置设有多点传感器，对易燃易爆粉尘进行实时跟踪监测，防止火灾隐患，同时扇叶结构简单稳定性强，提高了滤筒除尘器运行环境的安全性和稳定性。提高了滤筒除尘器运行环境的安全性和稳定性。提高了滤筒除尘器运行环境的安全性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金生产用除尘装置
[0001]本技术属于除尘设备
，具体地涉及一种镁合金生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰以及少量镐或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，强度高、刚性好。得益于中国汽车工业和3C等行业的转型升级及其在中国经济地位的显著提升，镁合金行业令市场看好。其中，汽车行业的轻量化，环保化需求，尤其是新能源汽车的发展，以及镁合金研发技术和回收利用技术的不断进步，对促使镁合金的广泛利用将是利好消息。然而，镁具有非常活泼的化学性质，镁粉、镁屑又极具易燃易爆性，这是安全生产和防范的关键，同时现有风机扇叶的结构复杂，运行时噪音大又不易拆卸，导致清灰难，生产成本高。
[0003]为此，亟需一种高效、安全的镁合金生产用除尘装置，便于现场便捷、快速的对镁合金粉尘进行清理，从而保障设备运行的安全性、稳定性和经济性。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种镁合金生产用除尘装置，包括滤筒除尘器和集烟罩，所述滤筒除尘器的进气口与集烟罩之间通过烟管相连，所述滤筒除尘器的内部固定有多孔板，所述多孔板的上表面固定有振打电机、下表面固定有若干滤筒，所述滤筒除尘器的外部设有声光报警器和出气口、下部设有灰斗，所述灰斗内壁设有温度传感器和压力传感器、底部设有卸灰阀，所述滤筒除尘器的内壁设有烟雾传感器、外壁设有控制面板，所述烟雾传感器、温度传感器、压力传感器、声光报警器和卸灰阀的执行机构均与控制面板电连接，所述滤筒除尘器的外壳接地，所述集烟罩的边缘设有挡风板，且集烟罩内部固定有轴流风机，所述轴流风机的风叶包括扇叶、扇叶安装底板和轮毂，所述扇叶呈狭长型、沿着旋转方向弯曲，且设有锯齿状的扇叶后缘，所述扇叶通过螺栓固定在扇叶安装底板上，所述轮毂设于扇叶安装底板的中心位置，且轮毂与轴流风机的转轴相连。
[0005]优选的，所述扇叶采用6片不锈钢叶片，使用寿命长。
[0006]优选的，所述烟雾传感器采用UG-P901烟雾传感器，安装在滤筒除尘器内壁的上部，方便实时监测滤筒除尘器的内部情况。
[0007]优选的，所述温度传感器采用pt100温度传感器，方便检测灰斗内的温度。
[0008]优选的，所述压力传感器采用LKY-C801A压力传感器，方便检测灰斗内的压力。
[0009]优选的，所述卸灰阀采用YJD-A-06带电动执行器型卸灰阀，方便及时清灰，避免粉尘在灰斗中堆积过多，引起安全隐患。
[0010]本技术还包括能够使镁合金生产用除尘装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技
术手段。
[0011]本技术的工作原理是，熔炼炉在生产过程中产生的粉尘气体，经轴流风机的引流，通过烟管输送到滤筒除尘器里，由于含尘气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降到灰斗内，粒度细小的尘粒进入滤筒后，通过布朗运动和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体经多孔板从滤筒除尘器上方的出气口排出；在除尘过程中，通过烟雾传感器对滤筒除尘器内部的实时监测，并在控制面板显示运行状况，当烟雾传感器检测到滤筒除尘器内部粉尘有着火现象时，控制面板上数据显示着火情况及位置，同时声光报警器进行声光报警，方便现场工作人员及时发现火情并做出应对措施，除此之外扇叶狭长的外形增大了叶端间隙，减小了间隙气流与扇叶的摩擦，有效减小运行噪音，扇叶沿旋转方向弯曲呈一定弧度，可保证吸入气流集中在抽风口正前方的柱状空间内，增加抽风距离与风压，扇叶锯齿状的扇叶后缘保证了扇叶运行时的稳定性，扇叶便于拆装的结构方便清灰，节约了成本，同时挡风板可有效避免除尘过程中因厂房内的风而影响除尘效果；经过一段时间的过滤，滤筒外表面的粉尘越积越多，需要振打电机带动滤筒做高频上下振动，粉尘由于惯性作用，从滤筒表面脱落而落入灰斗内，同时控制面板通过温度传感器和压力传感器的检测参数，对卸灰阀进行开合控制，避免灰斗内粉尘堆积过多，另外在滤筒除尘器内环境异常的情况下，及时打开卸灰阀，使滤筒除尘器内空气流通而达到降压降温的目的。
[0012]本技术的有益效果是，本装置设有多点传感器，对易燃易爆粉尘进行除尘的同时，并实时跟踪监测，防止粉尘自燃引起安全隐患，同时扇叶结构简单、稳定性强，可拆卸的结构方便清灰，运行时工作噪音小，故障率低，使用寿命长，提高了滤筒除尘器运行环境的安全性和稳定性，节约了成本，提高设备运行效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的风叶结构示意图。
[0016]图中：1.挡风板，2.集烟罩，3.烟管，4.轴流风机，5.熔炼炉，6.滤筒除尘器，7.声光报警器，8.滤筒，9.控制面板，10.卸灰阀，11.烟雾传感器，12.温度传感器，13.压力传感器，14.振打电机，15.多孔板，17.扇叶，18.扇叶安装底板，19.轮毂，21.扇叶后缘，22.灰斗。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0018]实施例
[0019]如图1-2所示，本技术提供了一种镁合金生产用除尘装置，包括滤筒除尘器6和集烟罩2，所述滤筒除尘器6的进气口与集烟罩2之间通过烟管3相连，所述滤筒除尘器6的内部固定有多孔板15，所述多孔板15的上表面固定有振打电机14、下表面固定有若干滤筒
8，所述滤筒除尘器6的外部设有声光报警器7和出气口、下部设有灰斗22，所述灰斗22内壁设有温度传感器12和压力传感器13、底部设有卸灰阀10，所述滤筒除尘器6的内壁设有烟雾传感器11、外壁设有控制面板9，所述烟雾传感器11、温度传感器12、压力传感器13、声光报警器7和卸灰阀10的执行机构均与控制面板9电连接，所述滤筒除尘器6的外壳接地，所述集烟罩2的边缘设有挡风板1，且集烟罩2内部固定有轴流风机4，所述轴流风机4的风叶包括扇叶17、扇叶安装底板18和轮毂19，所述扇叶17呈狭长型、沿着旋转方向弯曲，且设有锯齿状的扇叶后缘21，所述扇叶17通过螺栓固定在扇叶安装底板18上，所述轮毂19设于扇叶安装底板18的中心位置，且轮毂19与轴流风机4的转轴相连。所述扇叶17采用6片不锈钢叶片，使用寿命长。所述烟雾传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金生产用除尘装置，包括滤筒除尘器和集烟罩，其特征在于：所述滤筒除尘器的进气口与集烟罩之间通过烟管相连，所述滤筒除尘器的内部固定有多孔板，所述多孔板的上表面固定有振打电机、下表面固定有若干滤筒，所述滤筒除尘器的外部设有声光报警器和出气口、下部设有灰斗，所述灰斗内壁设有温度传感器和压力传感器、底部设有卸灰阀，所述滤筒除尘器的内壁设有烟雾传感器、外壁设有控制面板，所述烟雾传感器、温度传感器、压力传感器、声光报警器和卸灰阀的执行机构均与控制面板电连接，所述滤筒除尘器的外壳接地，所述集烟罩的边缘设有挡风板，且集烟罩内部固定有轴流风机，所述轴流风机的风叶包括扇叶、扇叶安装底板和轮毂，所述扇叶呈狭长型、沿着旋转方向弯曲，且设有锯齿状的扇叶后缘，所述扇叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王财旺，王蓬勃，马金仓，秦胜利，
申请(专利权)人：焦作市益瑞合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。