本实用新型专利技术公开了一种打印机转轴平直度检测设备，包括供电箱和机架；机架内设置有入料机构、控制机构和供电机构；入料机构连接有分料机构，分料机构连接有检测机构，检测机构连接有分拣机构；控制机构控制入料机构、分料机构、检测机构和分拣机构工作；分料机构将待检测的打印机转轴一根一根地送到检测机构进行检测，打印机转轴在主动转轴的带动下转动，根据CCD检测仪是否接收到检测光源发出的光线，来判断打印机转轴与主动转轴的接触部位之间是否存在空隙，从而实现了对打印机转轴的平直度的检测；由此，实现了对打印机转轴平直度的全自动检测，相比于人工检测速度更快；此外，CCD检测仪相比人工能够发现打印机转轴上细微的瑕疵，检测质量更高。检测质量更高。检测质量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种打印机转轴平直度检测设备
[0001]本技术涉及一种机械，特别是一种检测设备。
技术介绍
[0002]目前，打印机的转轴被生产出来之后，需要对其进行质量检测，特别是平直度方面的检测，以保证其在被装入打印机后，打印机能够正常工作；然而，现在的转轴平直度检测工序都由人工进行，检测工人将待检测的转轴置于灯光下检测，这种检测方式不仅存在检测速度慢、难以检测细小弯曲的存在等缺点，还可能因为工人的工作疲劳而造成误检、漏检情况的发生。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种打印机转轴平直度检测设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种打印机转轴平直度检测设备，包括供电箱和机架；所述机架内设置有入料机构、控制机构和供电机构；所述入料机构连接有分料机构，所述分料机构连接有检测机构，所述检测机构连接有分拣机构；所述控制机构控制所述入料机构、分料机构、检测机构和分拣机构工作。
[0006]优选地，所述入料机构包括一侧设置有若干竖向滑槽的固定板、挡板气缸、受所述挡板气缸驱动的挡板、送料支架、驱动所述送料支架上下移动的送料电机、感应所述送料支架位置的感应开关和待分料支板；所述固定板对称设置于所述机架内，两所述固定板的滑槽正对，所述固定板之间形成码料区；所述挡板位于所述滑槽的下端开口处；所述送料支架位于所述码料区下方；所述待分料支板位于所述滑槽的下方且一端向下倾斜，两所述待分料支板之间形成待分料区。
[0007]优选地，所述分料机构包括取料架、分料支架、分料活动板和驱动所述分料活动板上下移动的分料气缸；所述分料支架的上端设置有第一锯齿部，所述分料活动板的上端设置有第二锯齿部；所述分料支架正对所述待分料区，所述取料架位于所述分料支架和待分料区之间，所述分料气缸的输出杆连接有活动板支架，所述分料活动板对称安装在所述活动板支架上，所述分料支架和取料架均位于两所述分料活动板之间，所述第一锯齿部和第二锯齿部错位排布。
[0008]优选地，所述检测机构包括设置主动转轴、带动所述主动转轴转动的转轴电机、检测光源、CCD检测仪和检测支架；所述主动转轴安装于所述检测支架上，所述转轴电机安装于所述检测支架的一侧；所述检测光源位于所述主动转轴下侧，且其中心位于所述主动转轴的靠近所述分料支架的垂直方向切线上；所述CCD检测仪安装于所述机架顶部，且其中心位于所述主动转轴的靠近所述分料支架的垂直方向切线上。
[0009]优选地，所述分拣机构包括有用于引导已完成检测的转轴下落的滚料架、驱动所述检测架前后移动的滚料架驱动气缸、不良品收集铲、不良品挡板、驱动所述不良品挡板前
后移动的不良品回收气缸、良品取料叉、驱动所述良品取料叉上下移动的良品回收气缸、良品引导板和良品箱；所述不良品收集铲的一端设置有开口且所述不良品挡板位于其开口处，所述不良品收集铲的另一端延伸出所述机架，所述滚料架的末端抵在所述不良品挡板的侧面；所述良品取料叉和良品引导板位于所述不良品收集铲的开口的下方；所述良品引导板的一端设置有供所述良品取料叉通过的镂空部，另一端设置有位于所述良品箱的开口处。
[0010]优选地，所述入料机构还包括待分料支板支架和丝杆，所述固定板安装于所述机架的内板上，所述固定板与机架的内板通过滑轨连接；所述待分料支板安装于所述待分料支板支架上，两所述待分料支板支架安装于所述丝杆上。
[0011]优选地，所述活动板支架设置有导轨，所述分料活动板安装于所述导轨上的滑动块上。
[0012]优选地，所述送料电机的输出轴安装有传动带，所述传动带的另一端连接有升降丝杆，所述送料支架安装于所述升降丝杆的上端，所述送料支架设置有与所述感应开关对应的拨片。
[0013]优选地，所述检测支架对称安装有对中片，所述活动板支架的前端设置有可调节所述分料活动板俯仰角度的俯仰调节架。
[0014]优选地，所述控制机构包括位于所述机架顶部的控制面板，所述机架的侧壁设置有气压控制装置。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的分料机构将待检测的打印机转轴一根一根地送到检测机构进行检测，打印机转轴在主动转轴的带动下转动，根据CCD检测仪是否接收到检测光源发出的光线，来判断打印机转轴与主动转轴的接触部位之间是否存在空隙，从而实现了对打印机转轴的平直度的检测；由此，实现了对打印机转轴平直度的全自动检测，相比于人工检测速度更快；此外，CCD检测仪相比人工能够发现打印机转轴上细微的瑕疵，检测质量更高。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是入料机构的结构示意图；
[0019]图3是分料机构的结构示意图；
[0020]图4是检测机构的结构示意图；
[0021]图5是分拣机构的结构示意图；
[0022]图6是本技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0023]“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参考图1至图6，一种打印机转轴平直度检测设备，包括供电箱1和机架2；所述机架2内设置有入料机构、控制机构和供电机构；所述入料机构连接有分料机构，所述分料机构连接有检测机构，所述检测机构连接有分拣机构；所述控制机构控制所述入料机构、分料机构、检测机构和分拣机构工作；分料机构将待检测的打印机转轴一根一根地送到检测机构进行检测，打印机转轴在主动转轴的带动下转动，根据CCD检测仪是否接收到检测光源发出的光线，来判断打印机转轴与主动转轴的接触部位之间是否存在空隙，从而实现了对打印机转轴的平直度的检测；由此，实现了对打印机转轴平直度的全自动检测，相比于人工检测速度更快；此外，CCD检测仪相比人工能够发现打印机转轴上细微的瑕疵，检测质量更高。
[0025]所述入料机构包括一侧设置有若干竖向滑槽的固定板3、挡板气缸4、受所述挡板气缸4驱动的挡板5、送料支架6、驱动所述送料支架6上下移动的送料电机7、感应所述送料支架6位置的感应开关8和待分料支板9；所述固定板3对称设置于所述机架2内，两所述固定板3的滑槽正对，所述固定板3之间形成码料区；所述挡板5位于所述滑槽的下端开口处；所述送料支架6位于所述码料区下方；所述待分料支板9位于所述滑槽的下方且一端向下倾斜，两所述待分料支板9之间形成待分料区；待检测的打印机转轴被一排一排地放置于码料区内，其两端位于滑槽内；送料支架6抵在最下一排打印机转轴时，挡板5收挡板气缸4的驱动内收，使得最下一排打印机转轴置于送料支架6上；当送料支架6下行距离达到打印机转轴半径长度时，挡板气缸4将挡板5推出至滑槽的下端开口处，使得上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打印机转轴平直度检测设备，包括供电箱（1）和机架（2）；其特征在于所述机架（2）内设置有入料机构、控制机构和供电机构；所述入料机构连接有分料机构，所述分料机构连接有检测机构，所述检测机构连接有分拣机构；所述控制机构控制所述入料机构、分料机构、检测机构和分拣机构工作。2.根据权利要求1所述的打印机转轴平直度检测设备，其特征在于所述入料机构包括一侧设置有若干竖向滑槽的固定板（3）、挡板气缸（4）、受所述挡板气缸（4）驱动的挡板（5）、送料支架（6）、驱动所述送料支架（6）上下移动的送料电机（7）、感应所述送料支架（6）位置的感应开关（8）和待分料支板（9）；所述固定板（3）对称设置于所述机架（2）内，两所述固定板（3）的滑槽正对，所述固定板（3）之间形成码料区；所述挡板（5）位于所述滑槽的下端开口处；所述送料支架（6）位于所述码料区下方；所述待分料支板（9）位于所述滑槽的下方且一端向下倾斜，两所述待分料支板（9）之间形成待分料区。3.根据权利要求2所述的打印机转轴平直度检测设备，其特征在于所述分料机构包括取料架（11）、分料支架（12）、分料活动板（13）和驱动所述分料活动板（13）上下移动的分料气缸（14）；所述分料支架（12）的上端设置有第一锯齿部（15），所述分料活动板（13）的上端设置有第二锯齿部（16）；所述分料支架（12）正对所述待分料区，所述取料架（11）位于所述分料支架（12）和待分料区之间，所述分料气缸（14）的输出杆连接有活动板支架（17），所述分料活动板（13）对称安装在所述活动板支架（17）上，所述分料支架（12）和取料架（11）均位于两所述分料活动板（13）之间，所述第一锯齿部（15）和第二锯齿部（16）错位排布。4.根据权利要求3所述的打印机转轴平直度检测设备，其特征在于所述检测机构包括设置主动转轴（21）、带动所述主动转轴（21）转动的转轴电机（22）、检测光源（23）、CCD检测仪（24）和检测支架（25）；所述主动转轴（21）安装于所述检测支架（25）上，所述转轴电机（22）安装于所述检测支架（25）的一侧；所述检测光源（23）位于所述主动转轴（21）下侧，且其中心位于所述主动转轴（21）的靠近所述分料支架（12）的垂直方向切线上；所述CCD检测仪（24）安装于所述机架（2）顶部，且其中心位于所述主动转轴（21）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉杰，吴明旭，吴辉君，李振海，
申请(专利权)人：中山地通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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