本实用新型专利技术公开了一种热交换管箱及热交换器，它属于热交换领域，包括管箱本体，管箱本体内设有防腐层，防腐层优选用聚四氟乙烯，并通过模压至金属材质的管箱本体上，未解决因抽真空负压导致的PTFE抽瘪问题，本实用新型专利技术防腐层内设有与管箱本体内壁固连的防脱结构。本实用新型专利技术防脱结构具体可设为若干筋板，筋板与管箱本体内壁焊连接，并且在筋板上设置若干通孔，PTFE填料在模压时就能够填充到通孔内，该结构可以增强模压PFTE与管箱本体内壁的附着力。通孔可以设为半封闭孔，半封闭孔位置设置在与管箱本体内壁接触的筋板侧，当然通孔选用封闭孔时，其位置也优选设置在与管箱本体内壁接触的筋板侧。接触的筋板侧。接触的筋板侧。
【技术实现步骤摘要】
一种热交换管箱及热交换器
[0001]本技术涉及热交换领域，具体涉及一种热交换管箱及热交换器。
技术介绍
[0002]在真空负压工况下，现有的碳化硅热交换器上使用的防腐管箱一般为衬搪玻璃形式的，搪玻璃虽然在真空负压下使用没有问题，但搪玻璃缺点很明显，就是容易碎，易脱落，给用户造成很大的困扰。
[0003]有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种热交换管箱及热交换器，来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种热交换管箱及热交换器，能够解决现有热交换器PTFE抽瘪问题，提高设备的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种热交换管箱，所述热交换管箱用于热交换器，所述热交换管箱包括管箱本体，所述管箱本体内设有防腐层，所述防腐层内设有与管箱本体内壁固连的防脱结构。
[0006]优选的，所述防脱结构设为若干筋板，所述筋板与所述管箱本体内壁焊连接，所述筋板上设有若干通孔。
[0007]优选的，所述通孔设为半封闭孔，所述半封闭孔设置在与所述管箱本体内壁接触的筋板侧。
[0008]优选的，若干所述筋板均布于管箱本体内壁。
[0009]优选的，所述防脱结构设为若干带钩零件，所述带钩零件的钩设置在远离管箱本体内壁方向，或，所述防脱结构设为若干螺栓，所述螺栓的头设置在远离管箱本体内壁方向。
[0010]优选的，所述防腐层为聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯模压至金属材质的管箱本体上。
[0011]优选的，所述防腐层厚度为管箱本体厚度的0.2-1.5倍。
[0012]优选的，所述防脱结构埋设于防腐层内深度为防腐层厚度的0.5倍以上。
[0013]一种热交换器，所述热交换器包括壳程壳体和所述热交换管箱。
[0014]优选的，所述壳程壳体包括壳程壳体本体，所述壳程壳体本体内壁也设有防腐层，所述防腐层内也设有与壳程壳体本体内壁固连的防脱结构。
[0015]该技术的有益之处在于：
[0016]本技术通过焊接不等数量的筋板，并通过PTFE填料将筋板包裹在PTFE中，提高了整体PTFE结构强度，且通过筋板上的通孔，使PTFE填料在模压时能够填充到通孔内，增强了模压PFTE与管箱本体或者是壳程壳体本体内壁的附着力，避免了因抽真空负压导致的PTFE抽瘪，解决了用户的困扰，提高了使用寿命，扩大了模压PTFE管箱的使用范围。
附图说明
[0017]图1为一种热交换管箱的结构示意图；
[0018]图2为一种热交换器实施例一的结构示意图；
[0019]图3为一种热交换器实施例二的结构示意图；
[0020]图4为一种热交换器加强筋的俯视分布图。
[0021]图中：1-管箱本体、2-筋板、3-防腐层、4-通孔、5-热交换管箱、6-壳程壳体、7-管板组件、8-壳程壳体本体。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，一种热交换管箱，热交换管箱5用于热交换器，本技术热交换管箱5包括管箱本体1，管箱本体1内设有防腐层3，防腐层3厚度为管箱本体1厚度的0.2-1.5倍，防腐层3优选用聚四氟乙烯，并通过模压至金属材质的管箱本体1内壁以及上端的法兰上，本技术防腐层3内设有与管箱本体1内壁固连的防脱结构，该结构保证了防腐层3与管箱本体1的牢固度，防腐层3不易脱落，彻底解决了因抽真空负压导致的PTFE防腐层3脱落及抽瘪问题。
[0025]本技术防脱结构具体可设为若干筋板2，如图4所示，筋板2优选均布于管箱本体1内壁，筋板2的外形与管箱本体1内壁相符，筋板2与管箱本体1内壁焊连接，并且在筋板2上设置若干通孔4，PTFE填料在模压时就能够填充到通孔4内，该结构可以增强模压PFTE与管箱本体1内壁的附着力。通孔4可以设为半封闭孔，半封闭孔位置设置在与管箱本体1内壁接触的筋板侧，当然通孔4选用封闭孔时，其位置也优选设置在与管箱本体1内壁接触的筋板侧，为进一步提高模压PTFE后的附着力，本技术筋板2间间距优选大约40mm左右。
[0026]作为本技术另一典型实施例，防脱结构可以设为若干带钩零件，带钩零件的钩设置在远离管箱本体1内壁方向，又或，防脱结构设为若干螺栓，螺栓的头设置在远离管箱本体1内壁方向，上述结构在PTFE填料模压后均可满足提高PFTE与管箱本体1内壁附着力的效果，避免因抽真空负压导致的PTFE抽瘪。
[0027]为进一步保证防脱结构在PTFE填料模压后的防PTFE脱离效果，本技术防脱结构优选埋设于防腐层3内深度为防腐层3厚度的0.5倍以上。
[0028]如图2所示，本技术热交换器还包括热交换管、管板组件7及壳程壳体6，热交换管为防腐材质，比如为碳化硅材质，管板组件7可以包括金属材质单管板，单管板热交换管箱5一侧可以喷涂PTFE涂层或模压PTFE防腐层，或者管板组件7可以包括双管板，热交换管箱5侧金属材质管板可以喷涂PTFE涂层或模压PTFE防腐层，热交换管箱5侧管板也可以为PTFE材质，热交换管箱5可以通腐蚀介质，热交换器壳程壳体本体8可以为金属材质，热交换器壳程壳体6内可以通非腐蚀性流体。
[0029]实施例二
[0030]如图3所示，热交换器的壳程壳体本体8内设有防腐层3，防腐层3厚度为壳程壳体本体8厚度的0.2-1.5倍，防腐层3优选用聚四氟乙烯，并通过模压至金属材质的壳程壳体本体8上，本技术防腐层3内设有与壳程壳体本体8内壁固连的防脱结构，防腐层牢固度
好，不易脱落，并解决了因抽真空负压导致的PTFE防腐层3脱落及抽瘪问题。
[0031]防脱结构具体可设为若干筋板2，且筋板2优选均布于壳程壳体本体8内壁，筋板2的外形与壳程壳体本体8内壁相符，筋板2与壳程壳体本体8内壁焊连接，并且在筋板2上设置若干通孔4，PTFE填料在模压时就能够填充到通孔4内，该结构可以增强模压PFTE与壳程壳体本体8内壁的附着力。通孔4可以设为半封闭孔，半封闭孔位置设置在与壳程壳体本体8内壁接触的筋板侧，当然通孔4选用封闭孔时，其位置也优选设置在与壳程壳体本体8内壁接触的筋板侧，为进一步提高模压PTFE后的附着力，本技术筋板2间间距优选大约40mm左右。
[0032]作为本技术另一典型实施例，防脱结构可以设为若干带钩零件，带钩零件的钩设置在远离壳程壳体本体8内壁方向，又或，防脱结构设为若干螺栓，螺栓的头设置在远离壳程壳体本体8内壁方向，上述结构在PTFE填料模压后均可满足提高PFTE与壳程壳体本体8内壁附着力的效果，避免因抽真空负压导致的PTFE抽瘪。
[0033]为进一步保证防脱结构在PTFE填料模压后的防PTFE脱离效果，本技术防脱结构优选埋设于防腐层3内深本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热交换管箱，所述热交换管箱用于热交换器，其特征在于：所述热交换管箱包括管箱本体，所述管箱本体内壁设有防腐层，所述防腐层内设有与管箱本体内壁固连的防脱结构。2.根据权利要求1所述的一种热交换管箱，其特征在于：所述防脱结构设为若干筋板，所述筋板与所述管箱本体内壁焊连接，所述筋板上设有若干通孔。3.根据权利要求2所述的一种热交换管箱，其特征在于：所述通孔设为半封闭孔，所述半封闭孔设置在与所述管箱本体内壁接触的筋板侧。4.根据权利要求2所述的一种热交换管箱，其特征在于：若干所述筋板均布于管箱本体内壁。5.根据权利要求1所述的一种热交换管箱，其特征在于：所述防脱结构设为若干带钩零件，所述带钩零件的钩设置在远离管箱本体内壁方向；或，所述防脱结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：许倍强，李雨，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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