一种水玻璃熔模铸造制壳工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种水玻璃熔模铸造制壳工艺，包括如下步骤：表面层型壳制作、过渡层型壳制作、加固层型壳制作，通过上述工艺、参数、涂料和硬化剂来逐层制作表面层、过渡层及加固层的型壳，铸造出的型壳具有稳定性好、光洁度高，同时改善工作环境、简化操作工序，并达到节能消耗和降低成本的经济效果。消耗和降低成本的经济效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃熔模铸造制壳工艺


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种水玻璃熔模铸造制壳工 艺。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是指将易熔材料制成模样，在 模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从 而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由 于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
[0003]目前，水玻璃熔模铸造制壳工艺过程中，其硬化池中所采用的硬 化剂一般为氯化铵、氯化镁、氯化铝这三种，但上述三种硬化剂在加 工过程中存在工序繁琐、成本高、工作环境恶劣的问题；另外，经过 氯化镁和氯化铝硬化出的型壳存在光洁度差、不易焙烧、抛丸清理困 难的问题，此问题在大件型壳铸造过程中尤为明显。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种水玻璃熔模铸造制壳工艺，以解决上 述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种水玻璃熔模铸造制壳工艺，包括如下步骤：
[0007]a)表面层型壳制作：
[0008]1)将倾斜角α的模组缓慢浸入搅拌均匀的表面层涂料中进行转 动，使表面层涂料在模组与浇口杯处平齐且涂抹均匀，模组取出后用 毛刷或气枪将其尖角、凹槽、孔和缺料处涂抹均匀，直至模组各部位 都均匀覆盖着表面层涂料；
[0009]2)将模组悬挂或摆放在控料架上，甩除多余的表面层涂料，使 型壳涂挂均匀且无留痕、堆积；
[0010]3)对涂抹均匀的模组进行上砂，把石英砂或莫来砂均匀撒到模 组上，并去除浮砂；
[0011]4)将撒砂均匀的模组悬挂在风干架上进行风干，风干时间不小 于4小时、风干温度为20
°
～25
°
、风干湿度为40％～60％；
[0012]b)过渡层型壳制作：
[0013]1)将倾斜角α的模组缓慢浸入搅拌均匀的过渡层涂料中进行转 动，使过渡层涂料在模组与浇口杯处平齐且涂抹均匀，模组取出后用 毛刷或气枪将其尖角、凹槽、孔和缺料处涂抹均匀，直至模组各部位 都均匀覆盖着过渡层涂料；
[0014]2)将模组悬挂或摆放在控料架上，去除多余的过渡层涂料，使 型壳涂挂均匀且无留痕、堆积；
[0015]3)对涂抹均匀的模组进行上砂，把石英砂或莫来砂均匀撒到模 组上，并去除浮砂；
[0016]4)将撒砂均匀的模组放入硬化池内进行硬化，且硬化时间≥60 分钟，其中硬化池的ph值为4～6、密度为1.26～1.34g/
㎝2；
[0017]5)模组从硬化池中取出，并用清水冲涮后，放到风干架上或风 干场地进行风干,风干时间≥4小时；
[0018]c)加固层型壳制作：
[0019]1)将倾斜角α的模组缓慢浸入搅拌均匀的加固层涂料中进行转 动，使加固层涂料在模组与浇口杯处平齐且涂抹均匀，模组取出后用 毛刷或气枪将其尖角、凹槽、孔和缺料处涂抹均匀，直至模组各部位 都均匀覆盖着加固层涂料；
[0020]2)将模组悬挂或摆放在控料架上，去除多余的加固层涂料，使 型壳涂挂均匀且无留痕、堆积；
[0021]3)对涂抹均匀的模组进行上砂，把高铝砂或莫来砂均匀撒到模 组上，并去除浮砂；
[0022]4)将撒砂均匀的模组放入硬化池内进行硬化，且硬化时间大于 60分钟，其中硬化池的ph值为4～6、密度为1.26～1.34g/
㎝2；
[0023]5)模组从硬化池中取出，放到风干架上或风干场地进行风干, 风干时间≥15分钟。
[0024]进一步，硬化池中的硬化剂为氯化钙。
[0025]进一步，所述倾斜角α的取值范围为25
°
～35
°
；
[0026]其中，所述倾斜角α具体为30
°
。
[0027]进一步，对模组上砂处理的具体方式为：把模组放在有石英砂的 砂盘上，或者把模组放在上砂设备中。
[0028]其中，所述上砂设备不限于淋砂机、沸砂机。
[0029]进一步，模组风干放置方式还可以为，将模组摆放在风干场地进 行风干。
[0030]进一步，面层风干模组涂料的环境温度为20-25℃、湿度为40％～ 60％，其余过渡层与加固层模组涂料的环境温度为15-25℃、湿度为4 0％～60％，。
[0031]进一步，表面层涂料配置方式：在密度为1.25～1.30g/
㎝2的 水玻璃的模数3.0～3.4中，按液粉比1:1.1～1.4加入30％的180目 石英粉和70％的270目石英粉，随后依次加入1％～3％的JFC和0.1％～ 1％的正辛醇，最后搅拌均匀并放置4个小时以上，使流杯粘度达20～ 45S；
[0032]其中，JFC的1％～3％是以水玻璃为基数得出的百分量，正辛醇的 0.1％～1％是以水玻璃为基数得出的百分量。
[0033]进一步，过渡层涂料配置方式：在密度为1.25～1.30g/
㎝2的 水玻璃的模数3.0～3.4中，按液粉比1:1.1～1.3加入30％的180目 石英粉和70％的270目石英粉，随后依次加入1％～3％的JFC和0.1％～ 1.5％的正辛醇，最后搅拌均匀并放置4个小时以上，使流杯粘度达1 6～30S；
[0034]其中，JFC的1％～3％是以水玻璃为基数得出的百分量，正辛醇的 0.1％～1.5％是以水玻璃为基数得出的百分量。
[0035]进一步，加固层涂料配置方式：在密度为1.34～1.38g/
㎝2的 水玻璃的模数3.0～3.4中，按液粉比1:1.1～1.4加入30％的180目 石英粉和70％的200目高铝粉，搅拌均匀。
[0036]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0037]本专利技术提供了一种水玻璃熔模铸造制壳工艺，包括如下步骤：a) 表面层型壳制作：将倾斜角α的模组缓慢浸入搅拌均匀的表面层涂料 中进行转动，使表面层涂料在模组与浇口杯处平齐且涂抹均匀，模组 取出后用毛刷或气枪将其尖角、凹槽、孔和缺料处涂抹均匀，直至模 组各部位都均匀覆盖着表面层涂料；将模组悬挂或摆放在控料架上， 去除多余的表面层涂料，使型壳涂挂均匀且无留痕、堆积；对涂抹均 匀的模组进行上砂，把石英砂或莫来砂均匀撒到模组上，并去除浮砂； 将撒砂均匀的模组悬挂在风干架上或风干场地进行风干，风干时间≥ 4小时、风干温度为20
°
～25
°
、风干湿度为40％～60％；b)过渡层 型壳制作：将倾斜角α的模组缓慢浸入搅拌均匀的过渡层涂料中进行 转动，使过渡层涂料在模组与浇口杯处平齐且涂抹均匀，模组取出后 用毛刷或气枪将其尖角、凹槽、孔和缺料处涂抹均匀，直至模组各部 位都均匀覆盖着过渡层涂料；将模组悬挂或摆放在控料架上，去除多 余的过渡层涂料，使型壳涂挂均匀且无留痕；对涂抹均匀的模组进行 上砂，把石英砂或莫来砂均匀撒到模组上，并去除浮砂；将撒砂均匀 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃熔模铸造制壳工艺，其特征在于，包括如下步骤：a)表面层型壳制作：1)将倾斜角α的模组缓慢浸入搅拌均匀的表面层涂料中进行转动，使表面层涂料在模组与浇口杯处平齐且涂抹均匀，模组取出后用毛刷或气枪将其尖角、凹槽、孔和缺料处涂抹均匀，直至模组各部位都均匀覆盖着表面层涂料；2)将模组悬挂或摆放在控料架上，去除多余的表面层涂料，使型壳涂挂均匀且无留痕、无堆积；3)对涂抹均匀的模组进行上砂，把石英砂或莫来砂均匀撒到模组上，并去除浮砂；4)将撒砂均匀的模组悬挂在风干架上或摆放在风干场地进行风干，风干时间≥4小时、风干温度为20
°
～25
°
、风干湿度为40％～60％；b)过渡层型壳制作：1)将倾斜角α的模组缓慢浸入搅拌均匀的过渡层涂料中进行转动，使过渡层涂料在模组与浇口杯处平齐且涂抹均匀，模组取出后用毛刷或气枪将其尖角、凹槽、孔和缺料处涂抹均匀，直至模组各部位都均匀覆盖着过渡层涂料；2)将模组悬挂或摆放在控料架上，去除多余的过渡层涂料，使型壳涂挂均匀且无留痕、无堆积；3)对涂抹均匀的模组进行上砂，把石英砂或莫来砂均匀撒到模组上，并去除浮砂；4)将撒砂均匀的模组放入硬化池内进行硬化，且硬化时间≥60分钟，其中硬化池的ph值为4～6、密度为1.26～1.34g/
㎝2；5)模组从硬化池中取出，并用清水冲涮后，放到风干架上或风干场地进行风干,风干时间≥4小时；c)加固层型壳制作：1)将倾斜角α的模组缓慢浸入搅拌均匀的加固层涂料中进行转动，使加固层涂料在模组与浇口杯处平齐且涂抹均匀，模组取出后用毛刷或气枪将其尖角、凹槽、孔和缺料处涂抹均匀，直至模组各部位都均匀覆盖着加固层涂料；2)将模组悬挂或摆放在控料架上，去除多余的加固层涂料，使型壳涂挂均匀且无留痕、堆积；3)对涂抹均匀的模组进行上砂，把高铝砂或莫来砂均匀撒到模组上，并去除浮砂；4)将撒砂均匀的模组放入硬化池内进行硬化，且硬化时间≥60分钟，其中硬化池的ph值为4～6、密度为1.26～1.34g/
㎝2；5)模组从硬化池中取出，放到风干场地进行风干,风干时间≥15分钟。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃熔模铸造制壳工艺，其特征在于，硬化池中的硬化剂为氯化钙。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文利，
申请(专利权)人：张文利，
类型：发明
国别省市：