一种旋片式真空泵保护罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋片式真空泵保护罐，包括罐体、进气管、出气管、排空管道和阀门、电极式液位控制器、电极式液位控制器探针、排气管、接触器、热继电器和真空泵电机；进气管、出气管、电极式液位控制器、排气管分别设置在罐体上部，排空管道和阀门设置在罐体下部，罐体内安装有电极式液位控制器探针，电极式液位控制器将电极式液位控制器探针的控制信号传送至接触器和热继电器，控制真空泵电机的供电。本实用新型专利技术针对大型双吸式泵工艺特点，利用耐腐蚀、易加工的PE管道等材料制成真空泵保护罐，连接于自吸罐和真空泵之间，分为立式和卧式两种，分别适用于不同的安装空间和环境。分别适用于不同的安装空间和环境。分别适用于不同的安装空间和环境。

【技术实现步骤摘要】
一种旋片式真空泵保护罐


[0001]本技术属于铜湿法冶金
，具体涉及一种旋片式真空泵保护罐。

技术介绍

[0002]大型双吸式化工泵F>1000m3/hr是现代化工及湿法冶金常用设备，尤其是生物堆浸炼铜工艺，规模较大的堆浸场往往采用双吸式耐磨蚀耐腐蚀化工泵作为一级泵，通过自吸罐、吸入管将溶液池中的含酸溶液抽提上来，再通过串联的变频调速二级泵通常为离心泵进行加压，然后通过喷淋管网将溶液输送至矿堆表面，使溶液与矿石接触发生反应，获得铜离子，再经萃取电积等工艺获得最终的阴极铜产品。
[0003]上述工艺设备由于采用自吸罐和双吸泵，在主泵启动前，必须将双吸泵的出水口阀门关闭，用真空泵常见的如旋片式真空泵将真空罐和吸入管里的空气抽出，使溶液充满自吸罐和泵体，然后启动泵的过程中逐渐打开出水阀门，将残留空气彻底排出泵腔，防止出现气蚀。由于真空泵通过管道与自吸罐排气管道直接相连，在抽真空过程中很容易将溶液抽到真空泵泵体里，由于大部分真空泵并非316L或同等耐酸材质材料制成，因此很容易造成真空泵的腐蚀损坏。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种旋片式真空泵保护罐，要解决的技术问题是：防止真空泵被腐蚀性溶液损坏。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种旋片式真空泵保护罐，其特征在于：包括罐体3、进气管1、出气管2、排空管道和阀门4、电极式液位控制器5、电极式液位控制器探针6、排气管7、接触器10、热继电器11和真空泵电机12；进气管1、出气管2、电极式液位控制器5、排气管7分别设置在罐体上部，排空管道和阀门4设置在罐体下部，罐体内安装有电极式液位控制器探针6，电极式液位控制器5将电极式液位控制器探针的控制信号传送至接触器10和热继电器11，控制真空泵电机12的供电。
[0006]有益效果：本技术针对大型双吸式泵工艺特点，利用耐腐蚀、易加工的PE管道等材料制成真空泵保护罐，连接于自吸罐和真空泵之间，分为立式和卧式两种，分别适用于不同的安装空间和环境。本技术结构简单、制作方便、无动力部件；选用的PE管材、HDPE板材可以用废旧边角料进行加工，制造成本低、避免材料浪费；保护罐所用材质均为PE材料，耐酸耐腐蚀，且稳定可靠；
[0007]原有真空泵与主泵站自吸罐排气管直接相连进行抽真空的操作方法很容易将酸性溶液抽进真空泵，导致设备损坏，除了直接设备维修和更新成本外，如果更换不及时，可能会因为无法完成抽真空操作，影响上堆溶液主泵无法启动，进而影响生产连续性、稳定性和产量。现在采用这种保护罐，可以避免真空泵的腐蚀损坏，其安全性、可操作性良好，保障了生产的稳定性。
附图说明
[0008]图1立式保护罐装配图；
[0009]图2卧式保护罐装配图。
具体实施方式
[0010]为使本技术的目的、内容和优点更加清楚，下面对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0011]本技术提出的一种旋片式真空泵保护罐包括罐体3、进气管1、出气管2、排空管道和阀门4、电极式液位控制器5、电极式液位控制器探针6、排气管7、接触器10、热继电器11和真空泵电机12；进气管1、出气管2、电极式液位控制器5、排气管7分别设置在罐体上部，排空管道和阀门4设置在罐体下部，罐体内安装有电极式液位控制器探针6，电极式液位控制器5将电极式液位控制器探针的控制信号传送至接触器10和热继电器11，控制真空泵电机12的供电。
[0012]立式保护罐基本技术参数如下：
[0013]罐体3为直径DN600-800的PE管材，PE80-100,PN6-16均可，罐体顶部8、底部9盖板均为PE板材，PE80-100，厚度1cm左右，盖板与罐体管材用PE焊条φ＝4mm焊接密封；
[0014]进气管1为PE管材，PE80-100，PN6-16均可，管径与自吸罐排气管道外径一致，通常为DN50，垂直穿过罐体顶盖，采用PE焊条φ＝4mm与之焊接密封，伸入罐体部分长度控制在20-30cm；
[0015]出气管2为PE管材，PE80-100，PN6-16均可，管径与真空泵进气管口外径一致，通常为DN50，垂直穿过罐体顶盖，采用PE焊条φ＝4mm与之焊接密封，伸入罐体部分长度控制在5cm左右；
[0016]进气、出气管在罐体上的安装位置要求：
[0017]进气管1、出气管2应在罐体顶盖同一条直径线上，各自边缘与罐体PE 管材DN600-800管壁内侧相距5cm；
[0018]进气管1、出气管2在罐体内部的管口落差至少在15cm以上；
[0019]进气管1、出气管2与泵站自吸罐、真空泵之间均用透明的增强型PVC 软管相连，并用不锈钢管箍进行密封固定；
[0020]在保护罐内安装电极式液位控制器探针6，长度比进气管1长2-5cm；罐顶盖板安装带声光报警功能的电极式液位控制器5，将控制信号传送至接触器10和热继电器11相连，控制真空泵电机12的供电，当保护罐内溶液液位到达探针位置，将触发报警，同时切断真空泵电机供电，真空泵停机，防止溶液进入真空泵体；
[0021]保护罐顶部盖板安装排气管7，管道为PE管材，DN25，PE80-100，PN6-16 均可，长度一般在5cm，顶部为耐酸橡胶帽或者U-PVC排气阀；
[0022]保护罐底部盖板安装排空管道和阀门4，管道为PE管材，DN50， PE80-100，PN6-16均可，长度一般在10-20cm；阀门为PE材质球阀，DN50，排空管道末端可用PVC软管通至地坑；
[0023]卧式保护罐基本技术参数如下：
[0024]罐体3为直径DN400-600的PE管材，PE80-100,PN6-16均可，罐体左8、右部9盖板均为PE板材，PE80-100，厚度1cm左右，盖板与罐体管材用PE焊条φ＝4mm焊接密封；
[0025]进气管1为PE管材，PE80-100，PN6-16均可，管径与自吸罐排气管道外径一致，通常为DN50，垂直穿过罐体上部，采用PE焊条φ＝4mm与之焊接密封，伸入罐体部分长度控制在20-30cm；
[0026]出气管2为PE管材，PE80-100，PN6-16均可，管径与真空泵进气管口外径一致，通常为DN50，垂直穿过罐体上部，采用PE焊条φ＝4mm与之焊接密封，伸入罐体部分长度控制在5cm左右；
[0027]进气、出气管在罐体上的安装位置要求：
[0028]进气管1、出气管2应在罐体同一条母线上，各自边缘与罐体PE管材 DN600-800两端相距5cm；
[0029]进气管1、出气管2在罐体内部的管口落差至少在15cm以上；
[0030]进气管1、出气管2分别与泵站自吸罐、真空泵之间均用透明的增强型 PVC软管相连，并用不锈钢管箍进行密封固定。
[0031]在保护罐内安装电极式液位控制器探针6，长度比进气管1长2-5cm；罐顶安装带声光报警功能的电极式液位控制器5，将控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋片式真空泵保护罐，其特征在于：包括罐体(3)、进气管(1)、出气管(2)、排空管道和阀门(4)、电极式液位控制器(5)、电极式液位控制器探针(6)、排气管(7)、接触器(10)、热继电器(11)和真空泵电机(12)；进气管(1)、出气管(2)、电极式液位控制器(5)、排气管(7)分别设置在罐体上部，排空管道和阀门(4)设置在罐体下部，罐体内安装有电极式液位控制器探针(6)，电极式液位控制器(5)将电极式液位控制器探针的控制信号传送至接触器(10)和热继电器(11)，控制真空泵电机(12)的供电。2.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵保护罐，其特征在于：罐体为立式时，进气管(1)、出气管(2)垂直穿过罐体顶盖。3.根据权利要求2所述的一种旋片式真空泵保护罐，其特征在于：进气管(1)、出气管(2)应在罐体顶盖同一条直径线上。4.根据权利要求2所述的一种旋片式真空泵保护罐，其特征在于：进气管(1)、出气管(2)在罐体内部的管口落差...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立川，盛汝国，刘林红，梁新星，张斌建，赵声贵，
申请(专利权)人：万宝矿产有限公司，
类型：新型
国别省市：