一种新型双级旋叶真空泵制造技术

本发明专利技术涉及真空技术领域，公开一种新型双级旋叶真空泵，包括油箱、设置在油箱内的泵体、油气分离器以及设置于油箱外用于驱使泵体的电机，泵体的上端面设置有一开口向上的接油盘，接油盘底部设置有贯穿至泵体内腔的排气孔，在接油盘内设置有避免气体回流至泵体内腔的单向止逆结构，接油盘的端部设置有排油结构，在接油盘上设置有挡油排气结构，挡油排气结构包括位于接油盘上方的挡油板以及位于挡油板和接油盘之间的弹性滤环，弹性滤环上均布有滤油排气微孔，当油气喷出时，挡油板在气压作用下抬升，弹性滤环拉伸驱使滤油排气微孔增大供气体排出同时截留泵油；当油气喷完后，弹性滤环复位驱使滤油排气微孔减小，自动挤出积聚在滤油排气微孔内的泵油。聚在滤油排气微孔内的泵油。聚在滤油排气微孔内的泵油。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双级旋叶真空泵


[0001]本专利技术涉及真空
，尤其涉及一种新型双级旋叶真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，其通过对被抽容器进行抽气使这些被抽容器获得真空，广泛用于颜料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。
[0003]真空泵一般包括油箱、设置在油箱内的泵体和驱动泵体的电机，泵体内部设置有定子、转子和旋片，电机的输出轴和转子的输出轴通过联轴器连接，真空泵的原理是：真空泵的转子带动旋片旋转时，旋片借离心力紧贴定子腔壁，把进排气口分割开来，并使进气腔容器周期性扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，进气腔吸气时抽油孔同时抽取泵油，然后借气体和油的压力推开排气阀排气，从而获得真空。自泵体内排出的气体含有大量的油雾，含有油雾的空气若直接排出会形成冒烟现象，污染车间的环境，同时导致泵油的过快流失。
[0004]一般的解决方法是在真空泵一侧设置一个油气分离器，油气分离器内设置有排气滤芯，排气滤芯的入口与油箱上端的一侧连通，油箱的气压随着含油空气的不断排出逐渐变大，在气压的作用下，含油空气进入排气滤芯过滤，其中的油被滤芯吸附收集，干净的气体排出滤芯后汇集在油气分离器内，通过设置在油气分离器远离油箱一侧的排气口上的排气管排出，自滤芯过滤的泵油则再次回流到油箱内。
[0005]油气混合物自排气阀喷出时大的油滴在重力作用下自动回落，而其余的小油滴与气体混在一起后在油箱内压下向油气分离器移动，移动的油气由于没有阻碍，使得油气中的小油滴很难相互汇集成大油滴进行二次回落，故，进入到油气分离器中的油气中油的含量仍然十分高，这就导致，排气滤芯的使用寿命会显著降低，这就显著增加了配件的更换频率，显著提高了使用费用。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术自泵体排出的含油气体进入到油气分离器中时含油量过高的缺点，提供了一种新型双级旋叶真空泵，能够显著降低进入到油气分离器内的气体中的油含量，从而显著降低排气滤芯的更换频率，达到节约使用成本的目的。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种新型双级旋叶真空泵，包括油箱、设置在油箱内的泵体、油气分离器以及设置于油箱外用于驱使泵体的电机，泵体的前端串联有二级泵，在泵体的上端面设置有一开口向上的接油盘，接油盘底部设置有贯穿至泵体内腔的排气孔，在接油盘内设置有避免气体回流至泵体内腔的单向止逆结构，接油盘的端部设置有排油结构，在接油盘上设置有挡油排气结构，挡油排气结构包括位于接油盘上方的挡油板以及位于挡油板和接油盘之间的弹性滤环，弹性滤环上均布有滤油排气微孔，当油气喷出时，挡油板在气压作用下抬升，弹性滤环
拉伸驱使滤油排气微孔增大供气体排出；当油气喷完后，弹性滤环复位驱使滤油排气微孔减小，自动挤出积聚在滤油排气微孔内的泵油。
[0008]采用上述方案，增设的挡油排气结构，在供气体排出的同时能够拦截小油滴，驱使大部分的油滴汇集成大油滴后回落至接油盘内通过排油结构排出接油盘，而极小部分的油滴经过拦截后其排放速度明显慢于气体排放速度，在速度差的作用下，与气体进行分离，并在排放后在弹性滤环外部汇集成大油滴后自动回落至油箱内；弹性滤环的设置在于，其经受气压冲击时，能够自动拉伸后露出变大的滤油排气微孔以供气体流畅排出；并在气体排放后在自身复位作用下实现自动挤压滤油排气微孔内的油滴，避免泵油堵塞滤油排气微孔，确保该结构的使用寿命。
[0009]作为优选，挡油板、弹性滤环以及接油盘之间设置有驱使挡油板向下抵压弹性滤环的弹性挤压结构，弹性挤压结构包括于挡油板上端面绕其外周周向分布且依次穿过挡油板和弹性滤环后与接油盘上端面紧配的螺栓以及套设于螺栓上且两端分别与螺栓头部以及挡油板上端面抵接的弹簧。
[0010]采用上述方案，弹性挤压结构中，弹簧的作用是在自然状态下驱使挡油板弹性挤压在弹性滤环上，滤油排气微孔挤压闭合，增加挤油功能；当气压冲击时，随着弹簧的收缩，驱使弹性滤环拉伸，滤油排气微孔增大，以供气体排出。
[0011]作为优选，排气孔沿泵体轴向均匀分布且与泵体内腔相切设置。
[0012]采用上述方案，排气孔与泵体内腔相切，符合内部油气运转路径，从而最大限度促使泵体内部油气的排出。
[0013]作为优选，于泵体两侧端面上方凹陷有辅助排气管，辅助排气管与接油盘内部连通且与泵体内腔相切设置。
[0014]采用上述方案，由于泵体两端端部处排气孔设置不了，导致位于泵体端部的油气无法尽数排出，增设辅助排气管后，位于泵体端部的油气也能尽最大限度排入到接油盘内。
[0015]作为优选，单向止逆结构包括可拆卸固定于接油盘上的固定挡板、设置于固定挡板上与排气孔对应的让位孔以及设置于让位孔上方挡住让位孔的簧片，簧片的一端与固定挡板固定且另一端与固定挡板贴合。
[0016]采用上述方案，相较于单向阀，本单向止逆结构的设置能加简便，簧片在气压作用下一端上翘就能驱使油气自泵体内喷入到接油盘内，并在复位时，避免接油盘内的空气反入到泵体内。
[0017]作为优选，在固定挡板上方设置有避免簧片过度形变的挡块，挡块下端面于靠近簧片固定端的一侧向远离簧片固定端的一侧向上倾斜设置，挡块与簧片远离固定端的一侧的间距为簧片形变范围。
[0018]采用上述方案，挡块的设置能够限定簧片的运行范围，避免簧片过度形变导致失效。
[0019]作为优选，排油结构包括位于挡块上方的排油上孔以及位于挡块下方的排油下孔。
[0020]作为优选，接油盘底部呈面积逐渐减小的趋势，当固定挡板固定在接油盘内时，固定挡板与接油盘的底部之间形成有容油腔，排油下孔位于容油腔的一侧下端。
[0021]本专利技术由于采用了以上技术方案，具有以下显著的技术效果：
1、增设的挡油排气结构中，弹性滤环在供气体排出的同时能够拦截小油滴，驱使大部分的油滴汇集成大油滴后回落至接油盘内通过排油结构排出接油盘，而极小部分的油滴经过拦截后其排放速度明显慢于气体排放速度，在速度差的作用下，与气体进行分离，并在排放后在弹性滤环外部汇集成大油滴后自动回落至油箱内；此外，弹性滤环由于其自身的弹性形变能力，当其经受气压冲击时，能够自动拉伸后露出变大的滤油排气微孔以供气体流畅排出；并在气体排放后在自身复位作用下实现自动挤压滤油排气微孔内的油滴，避免泵油堵塞滤油排气微孔，确保该结构的使用寿命；2、增设的弹性挤压结构中，弹簧的作用是在自然状态下驱使挡油板弹性挤压在弹性滤环上，滤油排气微孔挤压闭合，增加挤油功能；当气压冲击时，随着弹簧的收缩，驱使弹性滤环拉伸，滤油排气微孔增大，以供气体排出；3、排气孔以及辅助排气管均与泵体内腔相切，符合内部油气运转路径，从而最大限度促使泵体内部油气的排出；4、单向止逆结构，利用簧片形变形成单向通行，设置简单，并结合簧片上方设置的挡块，限定簧片的运行范围，避免簧片过度形变导致失效；5、单向止逆结构能够形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双级旋叶真空泵，包括油箱(1)、设置在油箱(1)内的泵体(3)、油气分离器(4)以及设置于油箱(1)外用于驱使泵体(3)的电机(2)，其特征在于：泵体(3)的上端面设置有一开口向上的接油盘(14)，接油盘(14)底部设置有贯穿至泵体(3)内腔的排气孔(91)，在接油盘(14)内设置有避免气体回流至泵体(3)内腔的单向止逆结构，接油盘(14)的端部设置有排油结构(13)，在接油盘(14)上设置有挡油排气结构(9)，挡油排气结构(9)包括位于接油盘(14)上方的挡油板(8)以及位于挡油板(8)和接油盘(14)之间的弹性滤环(5)，弹性滤环(5)上均布有滤油排气微孔(51)，当油气喷出时，挡油板(8)在气压作用下抬升，弹性滤环(5)拉伸驱使滤油排气微孔(51)增大供气体排出；当油气喷完后，弹性滤环(5)复位驱使滤油排气微孔(51)减小，自动挤出积聚在滤油排气微孔(51)内的泵油。2.根据权利要求1所述的一种新型双级旋叶真空泵，其特征在于：挡油板(8)、弹性滤环(5)以及接油盘(14)之间设置有驱使挡油板(8)向下抵压弹性滤环(5)的弹性挤压结构，弹性挤压结构包括于挡油板(8)上端面绕其外周周向分布且依次穿过挡油板(8)和弹性滤环(5)后与接油盘(14)上端面紧配的螺栓(6)以及套设于螺栓(6)上且两端分别与螺栓(6)头部以及挡油板(8)上端面抵接的弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型双级旋叶真空泵一种新型双级旋叶真空泵，其特征在于：排气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青云，郑刘斌，张达，李柯迪，
申请(专利权)人：宁波爱发科真空技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：