一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵，包括防护壳，防护壳的内部固定安装有真空泵本体，真空泵本体的一端固定连接有进气管和排气管，防护壳的顶板内壁上固定安装有固定板，固定板的底部外壁上焊接有固定轴，固定轴的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有压力传感器与活动板，压力传感器固定安装在固定轴上，活动板的底部外壁上焊接有活动轴，且活动轴穿过固定轴，活动轴的底端焊接有压板，压力传感器与控制器之间电性连接，防护壳的一侧外壁上开设有散热孔，防护壳的外壁上固定设置有碳化硅层，防护壳的底部外壁上焊接有连接架，连接架的底部外壁上焊接有安装板，安装板上开设有螺孔，进气管位于排气管的下方。进气管位于排气管的下方。进气管位于排气管的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵


[0001]本技术涉及一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵，属于真空泵


技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，单级旋片式真空泵也叫做XD型旋片式真空泵，适用范围是真空包装、真空成形、真空吸引。
[0003]现有单级旋片式真空泵在防爆方面涉及未深，真空泵在工作的过程中，内部压力过高易引发爆炸，存在较大的安全隐患，另外，现有的单级旋片式真空泵一般不具备防腐蚀结构，容易损坏，因此需要一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵，以解决上述
技术介绍
中提出的现有产品防爆性较差及不具有防腐蚀结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵，包括防护壳，所述防护壳的内部固定安装有真空泵本体，所述真空泵本体的一端固定连接有进气管和排气管，所述防护壳的顶板内壁上固定安装有固定板，所述固定板的底部外壁上焊接有固定轴，所述固定轴的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有压力传感器与活动板，所述压力传感器固定安装在所述固定轴上，所述活动板的底部外壁上焊接有活动轴，且所述活动轴穿过所述固定轴，所述活动轴的底端焊接有压板，所述压力传感器与控制器之间电性连接。
[0007]进一步的，所述压板位于所述真空泵本体的内部
[0008]进一步的，所述固定轴的底端与所述真空泵本体焊接在一起。
[0009]进一步的，所述防护壳的一侧外壁上开设有散热孔。
[0010]进一步的，所述防护壳的外壁上固定设置有碳化硅层。
[0011]进一步的，所述防护壳的底部外壁上焊接有连接架。
[0012]进一步的，所述连接架的底部外壁上焊接有安装板，所述安装板上开设有螺孔。
[0013]进一步的，所述进气管位于所述排气管的下方。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置的固定板、固定轴、压力传感器、活动板、活动轴和压板，当真空泵本体内部压力较大时，压力板底部受力面积较大，且进气管位于排气管的下方，气体压力推动压力板向上运动，压力板带动活动轴和活动板向上运动，活动板对压力传感器施加压力，压力传感器将压力值传输至控制器，当压力值超标时，控制器启动报警器自动报警，从而使得工作人员可以及时得知并处理，以防止爆炸的发生；
[0016]2、通过设置的防护壳，可以对真空泵本体起到较好的保护作用，通过在防护壳外
壁上设置的碳化硅层，使得该装置具有较好的耐腐蚀性，使得该装置的适用范围更广，一定程度上可以延长其使用寿命。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1是本技术一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵的整体结构剖视图；
[0019]图2是本技术一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵的固定轴结构剖视图；
[0020]图3是本技术一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵的固定轴结构示意图；
[0021]图中标号：1、防护壳；2、真空泵本体；3、进气管；4、排气管；5、固定板；6、固定轴；7、安装槽；8、压力传感器；9、活动板；10、活动轴；11、压板；12、散热孔；13、碳化硅层；14、连接架；15、安装板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵，包括防护壳1，防护壳1的内部固定安装有真空泵本体2，真空泵本体2的一端固定连接有进气管3和排气管4，且进气管3位于排气管4的下方，真空泵本体2在使用过程中从进气管3吸气，从排气管4排气，防护壳1的顶板内壁上固定安装有固定板5，固定板5的底部外壁上焊接有固定轴6，固定轴6的内部开设有安装槽7，安装槽7的内部设置有压力传感器8与活动板9，压力传感器8固定安装在固定轴6上，活动板9的底部外壁上焊接有活动轴10，且活动轴10穿过固定轴6，活动轴10的底端焊接有压板11，压板11位于真空泵本体2的内部，压力传感器8与控制器之间电性连接，当真空泵本体2内部压力较大时，压力板11底部受力面积较大，且进气管3位于排气管4的下方，固定轴6上开设有通气孔，气体压力推动压力板11向上运动，压力板11带动活动轴10和活动板9向上运动，活动板9对压力传感器8施加压力，压力传感器8将压力值传输至控制器，当压力值超标时，控制器8启动报警器自动报警，从而使得工作人员可以及时得知并处理，以防止爆炸的发生。
[0025]具体的，如图1所示，固定轴6的底端与真空泵本体2焊接在一起，这样使得两者之间的密封性较好。
[0026]防护壳1的一侧外壁上开设有散热孔12，在散热孔12的作用下便于真空泵本体2散热，防护壳1的外壁上固定设置有碳化硅层13，在防护壳1的作用下，可以对真空泵本体2起到较好的保护作用，通过在防护壳1外壁上设置的碳化硅层13，使得该装置具有较好的耐腐蚀性，使得该装置的适用范围更广，一定程度上可以延长其使用寿命。
[0027]防护壳1的底部外壁上焊接有连接架14，连接架14的底部外壁上焊接有安装板15，安装板15上开设有螺孔，在连接架14和安装板15的作用下，便于安装整体装置。
[0028]本技术工作原理：真空泵本体2在使用过程中从进气管3吸气，从排气管4排气，当真空泵本体2内部压力较大时，压力板11底部受力面积较大，且进气管3位于排气管4的下方，固定轴6上开设有通气孔，气体压力推动压力板11向上运动，压力板11带动活动轴10和活动板9向上运动，活动板9对压力传感器8施加压力，压力传感器8将压力值传输至控制器，当压力值超标时，控制器8启动报警器自动报警，从而使得工作人员可以及时得知并处理，以防止爆炸的发生，在防护壳1的作用下，可以对真空泵本体2起到较好的保护作用，通过在防护壳1外壁上设置的碳化硅层13，使得该装置具有较好的耐腐蚀性，使得该装置的适用范围更广，一定程度上可以延长其使用寿命，在散热孔12的作用下便于真空泵本体2散热，在连接架14和安装板15的作用下，便于安装整体装置。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵，包括防护壳(1)，其特征在于：所述防护壳(1)的内部固定安装有真空泵本体(2)，所述真空泵本体(2)的一端固定连接有进气管(3)和排气管(4)，所述防护壳(1)的顶板内壁上固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的底部外壁上焊接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的内部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部设置有压力传感器(8)与活动板(9)，所述压力传感器(8)固定安装在所述固定轴(6)上，所述活动板(9)的底部外壁上焊接有活动轴(10)，且所述活动轴(10)穿过所述固定轴(6)，所述活动轴(10)的底端焊接有压板(11)，所述压力传感器(8)与控制器之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防爆单级旋片式真空泵，其特征在于：所述压板(11)位于所述真空泵本体(2)的内部。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃军，
申请(专利权)人：山东吉特工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：