滴注式燃气加臭装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及天然气附属装置的技术领域，特别是涉及一种滴注式燃气加臭装置，可对流经工作腔的天然气进行充分的加臭处理，提高处理效果；包括箱体和进液管，箱体内部设置有工作腔，箱体左侧壁和右侧壁中央区域分别连通设置有进气管和出气管，箱体顶端中央区域纵向设置有连接孔，进液管上设置有第一控制阀；还包括转动柱、半球体、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，半球体内部设置有内腔，半球体顶端纵向设置有贯通孔，转动柱顶端中央区域纵向设置有连通孔，半球体底端等距设置有多组出液嘴，第二锥齿轮顶端中央区域纵向设置有固定孔，电机左部输出端设置有传动轴。输出端设置有传动轴。输出端设置有传动轴。

【技术实现步骤摘要】
滴注式燃气加臭装置


[0001]本专利技术涉及天然气附属装置的
，特别是涉及一种滴注式燃气加臭装置。

技术介绍

[0002]众所周知，滴注式燃气加臭装置是一种用于向日常使用的天然气中滴加臭液，以便于判断天然气是否泄漏的辅助装置，其在天然气的领域中得到了广泛的使用；现有的滴注式燃气加臭装置包括箱体和进液管，箱体内部设置有工作腔，箱体左侧壁和右侧壁中央区域分别连通设置有进气管和出气管，箱体顶端中央区域纵向设置有连接孔，进液管输入端穿过连接孔伸入至工作腔内，进液管与连接孔内侧壁之间密封连接，进液管上设置有第一控制阀；现有的滴注式燃气加臭装置使用时，进气管输入端和出气管输出端分别与外界天然气管路的输出端和输入端密封连接，进液管输入端与外界臭液储存罐连接，打开第一控制阀，外界臭液储存罐中的臭液进入至进液管中，并从进液管输出端滴入至工作腔内，对流经工作腔的天然气进行加臭处理；现有的滴注式燃气加臭装置使用中发现，臭液从进液管输出端滴入至工作腔内，对流经工作腔内天然气的加臭处理不够充分，导致其处理效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可对流经工作腔的天然气进行充分的加臭处理，提高处理效果的滴注式燃气加臭装置。
[0004]本专利技术的滴注式燃气加臭装置，包括箱体和进液管，箱体内部设置有工作腔，箱体左侧壁和右侧壁中央区域分别连通设置有进气管和出气管，箱体顶端中央区域纵向设置有连接孔，进液管上设置有第一控制阀；还包括转动柱、半球体、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，所述半球体内部设置有内腔，半球体顶端纵向设置有贯通孔，所述转动柱底端穿过连接孔并与连接孔内侧壁之间机械密封，转动柱底端与半球体顶端中央区域连接，转动柱顶端中央区域纵向设置有连通孔，所述连通孔和贯通孔对齐，连通孔和贯通孔内径大小相同，进液管输出端依次穿过连通孔和贯通孔，进液管与连通孔和贯通孔内侧壁之间均机械密封，半球体底端等距设置有多组出液嘴，所述第二锥齿轮顶端中央区域纵向设置有固定孔，转动柱顶端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，所述电机安装在箱体顶端右半区域，电机左部输出端设置有传动轴，所述传动轴左端与第一锥齿轮右侧壁中央区域连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0005]本专利技术的滴注式燃气加臭装置，还包括转轴、连接板和转动杆，箱体右侧壁上半区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板，所述透明板左侧壁中央区域横向设置有穿孔，所述转轴左端穿过穿孔并与连接板右侧壁下半区域连接，转轴与穿孔内侧壁之间机械密封，连接板右侧壁设置有刷毛，所述刷毛右端贴紧透明板，转轴右端与转动杆左侧壁中央区域连接。
[0006]本专利技术的滴注式燃气加臭装置，还包括辅助板，所述辅助板底端与箱体顶端右半
区域连接，辅助板左侧壁上半区域横向设置有辅助孔，传动轴左端穿过辅助孔并与辅助孔内侧壁之间设置有滚珠轴承。
[0007]本专利技术的滴注式燃气加臭装置，箱体前侧壁中央区域设置有箱口，所述箱口与工作腔连通，并在箱口处密封可拆卸设置有箱门。
[0008]本专利技术的滴注式燃气加臭装置，箱体右侧壁下半区域连通设置有排污管，所述排污管上设置有第二控制阀。
[0009]本专利技术的滴注式燃气加臭装置，还包括导流板，所述导流板横向安装在箱体内部，导流板与箱体内底侧壁之间存在一定夹角。
[0010]本专利技术的滴注式燃气加臭装置，还包括左支座和右支座，所述左支座和右支座顶端分别与箱体底端左半区域和右半区域连接，左支座和右支座底端分别设置有左防滑垫和右防滑垫。
[0011]本专利技术的滴注式燃气加臭装置，还包括安装板，所述安装板顶端与电机底端连接，安装板底端与箱体顶端右半区域连接。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：进气管输入端和出气管输出端分别与外界天然气管路的输出端和输入端密封连接，进液管输入端与外界臭液储存罐连接，打开第一控制阀，外界臭液储存罐中的臭液进入至进液管中，并从进液管输出端滴入至内腔中，并从多组出液嘴中排出，多组出液嘴总的出液速度略小于进液管的滴液速度，使得内腔中可存在一定量的臭液，把第一电机通电，第一电机驱动传动轴转动，传动轴带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，且第二锥齿轮固定套设在转动柱外侧上半区域，使得第二锥齿轮带动转动柱转动，转动柱带动半球体转动，由于进液管输入端与外界臭液储存罐输出端连接，使得进液管的位置固定，且由于进液管与连通孔和贯通孔内侧壁之间均为机械密封，且转动柱与连接孔内侧壁之间也为机械密封，机械密封为公知常识，故在此不多做描述，流经工作腔内的天然气不会从进液管与连通孔和贯通孔之间泄漏，同样天然气也不会从转动柱与连接孔内侧壁之间泄漏，半球体转动的同时内腔中的臭液从多组出液嘴中滴出，可对滴出的臭液起到分散的作用，使臭液与天然气混合接触更加均匀，可对流经工作腔的天然气进行充分的加臭处理，提高处理效果。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；
[0014]图2是箱体和箱门的连接示意图；
[0015]图3是图1中A的局部放大图；
[0016]图4是图1中B的局部放大图；
[0017]附图中标记：1、箱体；2、进液管；3、工作腔；4、进气管；5、出气管；6、第一控制阀；7、转动柱；8、半球体；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、电机；12、内腔；13、出液嘴；14、传动轴；15、转轴；16、连接板；17、转动杆；18、透明板；19、刷毛；20、辅助板；21、滚珠轴承；22、箱门；23、排污管；24、第二控制阀；25、导流板；26、左支座；27、右支座；28、左防滑垫；29、右防滑垫；30、安装板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本专利技术的滴注式燃气加臭装置，包括箱体1和进液管2，箱体1内部设置有工作腔3，箱体1左侧壁和右侧壁中央区域分别连通设置有进气管4和出气管5，箱体1顶端中央区域纵向设置有连接孔，进液管2上设置有第一控制阀6；还包括转动柱7、半球体8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和电机11，半球体8内部设置有内腔12，半球体8顶端纵向设置有贯通孔，转动柱7底端穿过连接孔并与连接孔内侧壁之间机械密封，转动柱7底端与半球体8顶端中央区域连接，转动柱7顶端中央区域纵向设置有连通孔，连通孔和贯通孔对齐，连通孔和贯通孔内径大小相同，进液管2输出端依次穿过连通孔和贯通孔，进液管2与连通孔和贯通孔内侧壁之间均机械密封，半球体8底端等距设置有多组出液嘴13，第二锥齿轮10顶端中央区域纵向设置有固定孔，转动柱7顶端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，电机11安装在箱体1顶端右半区域，电机11左部输出端设置有传动轴14，传动轴14左端与第一锥齿轮9右侧壁中央区域连接，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合；进气管输入端和出气管输出端分别与外界天然气管路的输出端和输入端密封连接，进液管输入端与外界臭液储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴注式燃气加臭装置，包括箱体(1)和进液管(2)，箱体(1)内部设置有工作腔(3)，箱体(1)左侧壁和右侧壁中央区域分别连通设置有进气管(4)和出气管(5)，箱体(1)顶端中央区域纵向设置有连接孔，进液管(2)上设置有第一控制阀(6)；其特征在于，还包括转动柱(7)、半球体(8)、第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)和电机(11)，所述半球体(8)内部设置有内腔(12)，半球体(8)顶端纵向设置有贯通孔，所述转动柱(7)底端穿过连接孔并与连接孔内侧壁之间机械密封，转动柱(7)底端与半球体(8)顶端中央区域连接，转动柱(7)顶端中央区域纵向设置有连通孔，所述连通孔和贯通孔对齐，连通孔和贯通孔内径大小相同，进液管(2)输出端依次穿过连通孔和贯通孔，进液管(2)与连通孔和贯通孔内侧壁之间均机械密封，半球体(8)底端等距设置有多组出液嘴(13)，所述第二锥齿轮(10)顶端中央区域纵向设置有固定孔，转动柱(7)顶端穿过固定孔并与固定孔内侧壁固定连接，所述电机(11)安装在箱体(1)顶端右半区域，电机(11)左部输出端设置有传动轴(14)，所述传动轴(14)左端与第一锥齿轮(9)右侧壁中央区域连接，所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)啮合。2.如权利要求1所述的滴注式燃气加臭装置，其特征在于，还包括转轴(15)、连接板(16)和转动杆(17)，箱体(1)右侧壁上半区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板(18)，所述透明板(18)左侧壁中央区域横向设置有穿孔，所述转轴(15)左端穿过穿孔并与连接板(16)右侧壁下半区...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，王雨，杨国亮，
申请(专利权)人：天津安耐吉燃气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：