一种自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料机构，包括支架、驱动系统和上料系统。其中，支架包括一个上支架、多个下支架、料箱安装架和多个行走轮，料箱安装架与上支架固定相连，下支架的上端与上支架固定相连，行走轮转动连接于下支架的下端；驱动系统包括电机和驱动传动系统，电机与上支架固定相连，电机通过驱动传动系统与行走轮传动相连；上料系统包括料箱和上料传动系统，料箱与上支架相互固定，料箱上的排料器为棘轮式排料器，棘轮式排料器包括棘轮，棘轮通过上料传动系统与行走轮传动相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术的自动上料机构能实现行走与上料的同步动作，并减小环境污染。并减小环境污染。并减小环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料机构


[0001]本技术涉及畜牧机械
，特别是涉及一种自动上料机构。

技术介绍

[0002]随着畜禽规模化养殖的发展，用于施加饲料的上料机构得到了广泛应用。现有的上料机构通常使用在厂家处焊接再运输的方式，不仅环评难过，而且运输费用高。另外，现有的上料机构通常将行走部分与上料部分分开控制，容易出现开料不行走或者行走不开料的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动上料机构，用以解决上述现有技术存在的技术问题，实现行走与上料的同步动作，并减小环境污染。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术公开了一种自动上料机构，包括：
[0006]支架，所述支架包括一个上支架、多个下支架、料箱安装架和多个行走轮，所述料箱安装架与所述上支架固定相连，所述下支架的上端与所述上支架固定相连，所述行走轮转动连接于所述下支架的下端；
[0007]驱动系统，所述驱动系统包括电机和驱动传动系统，所述电机与所述上支架固定相连，所述电机通过所述驱动传动系统与所述行走轮传动相连；
[0008]上料系统，所述上料系统包括料箱和上料传动系统，所述料箱与所述上支架相互固定，所述料箱上的排料器为棘轮式排料器，所述棘轮式排料器包括棘轮，所述棘轮通过所述上料传动系统与所述行走轮传动相连。
[0009]优选地，所述上支架包括横向连接结构、支撑角钢和纵向连接板，所述横向连接结构包括横向大板和横向连接板，相邻的所述横向大板与所述横向连接板固定相连，所述横向连接结构为两个且正对设置，相对的两个所述横向大板通过所述支撑角钢固定相连，多个所述纵向连接板间隔设置，所述纵向连接板的两端分别和位置相对的两个所述横向连接结构固定相连，所述料箱固定于所述纵向连接板的间隔位置处。
[0010]优选地，所述下支架包括竖向支撑侧板、竖向支撑底板、加固角钢和下加固板，所述行走轮转动连接于所述竖向支撑底板上，所述竖向支撑侧板的上端与所述加固角钢固定相连，所述加固角钢与所述上支架固定相连，所述竖向支撑侧板的下端与所述下加固板固定相连，所述下加固板与所述竖向支撑底板固定相连。
[0011]优选地，所述料箱安装架包括长角钢和短角钢，所述长角钢的一个安装面与所述横向连接结构固定相连，所述长角钢的另一个安装面与所述料箱固定相连，所述短角钢的一个安装面与所述横向连接结构固定相连，所述短角钢的另一个安装面与所述料箱固定相连，所述长角钢为两个且分别固定于所述料箱的位置相对的两个侧面上，所述短角钢为两个且分别固定于所述料箱的另外两个位置相对的侧面上，所述长角钢与所述短角钢相互垂
直。
[0012]优选地，所述下支架为两个，每个所述下支架上设有两个所述行走轮，四个所述行走轮呈矩形分布，所述行走轮具有轮轴，所述轮轴与所述行走轮相互固定，所述驱动传动系统包括三个驱动传动轴、两个驱动套筒、八个驱动链轮、三个驱动链条和若干驱动带座轴承，每个所述驱动传动轴上固定有一个所述驱动链轮，每个所述轮轴上固定有一个所述驱动链轮，所述电机的输出轴上固定有一个驱动链轮，所述驱动传动轴与所述驱动套筒交替设置，相邻的所述驱动传动轴与所述驱动套筒同轴固定相连，所述电机的输出轴上的所述驱动链轮与中间位置的所述驱动传动轴上的所述驱动链轮通过一个所述驱动链条传动连接，位于一侧的所述驱动传动轴上的所述驱动链轮与其中一个所述下支架上的所述驱动链轮通过一个所述驱动链条传动连接，位于另一侧的所述驱动传动轴上的所述驱动链轮与另一个所述下支架上的所述驱动链轮通过一个所述驱动链条传动连接，部分所述驱动带座轴承固定于所述纵向连接板上且与所述驱动传动轴相配合，另一部分所述驱动带座轴承固定于所述竖向支撑底板上且与所述轮轴相配合。
[0013]优选地，所述上料传动系统包括四个上料链轮、两个上料链条、两个上料传动轴、四个上料套筒和若干上料带座轴承，所述料箱为八个，其中四个所述料箱以一个所述下支架为中心对称分布，另外四个所述料箱以另一个所述下支架为中心对称分布，每个所述上料传动轴上固定有一个所述上料链轮，其中一个所述下支架上的一个所述行走轮的所述轮轴的另一侧固定有一个所述上料链轮，另一个所述下支架上的一个所述行走轮的所述轮轴的另一侧固定有一个所述上料链轮，一个所述上料传动轴上的所述上料链轮与一个所述下支架上的所述上料链轮通过一个所述上料链条传动连接，另一个所述上料传动轴上的所述上料链轮与另一个所述下支架上的所述上料链轮通过一个所述上料链条传动连接，每个所述上料传动轴的两端各与一所述上料套筒同轴固定连接，所述料箱上的所述棘轮固定于与其位置对应的所述上料套筒上，每个所述上料套筒上固定有两个所述棘轮，所述上料带座轴承固定于所述支撑角钢上且与所述上料传动轴相配合。
[0014]优选地，所述竖向支撑侧板上设有矩形缺口。
[0015]优选地，整体为镀锌钢材质。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]1.能够实现行走与上料的同步动作；2.采用螺栓安装，方便在现场快速安装；3.减少了焊接产生的污染；4.体积更小，降低了运输费用；5.根据实际需要可多组组合。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例自动上料机构的轴侧图；
[0020]图2为本实施例自动上料机构的正视图；
[0021]图3为本实施例自动上料机构的俯视图；
[0022]图4为本实施例自动上料机构的左视图；
[0023]图5为横向大板轴侧图；
[0024]图6为横向连接板轴侧图；
[0025]图7为纵向连接板轴侧图；
[0026]图8为加固角板轴侧图；
[0027]图9为竖向支撑侧板正视图；
[0028]图10为竖向支撑底板正视图；
[0029]图11为下加固板轴侧图；
[0030]附图标记说明：1支撑角钢；2料箱；3短角钢；4长角钢；5横向连接板；6驱动传动轴；7电机；8驱动套筒；9横向大板；10纵向连接板；101链条通过口；102第一轴承安装孔；11驱动带座轴承；12加固角钢；13竖向支撑侧板；1301矩形缺口；1302下加固板安装孔；14驱动链条；15上料链条；16竖向支撑底板；1601行走轮露出口；1602第二轴承安装孔；17行走轮；18下加固板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料机构，其特征在于，包括：支架，所述支架包括一个上支架、多个下支架、料箱安装架和多个行走轮，所述料箱安装架与所述上支架固定相连，所述下支架的上端与所述上支架固定相连，所述行走轮转动连接于所述下支架的下端；驱动系统，所述驱动系统包括电机和驱动传动系统，所述电机与所述上支架固定相连，所述电机通过所述驱动传动系统与所述行走轮传动相连；上料系统，所述上料系统包括料箱和上料传动系统，所述料箱与所述上支架相互固定，所述料箱上的排料器为棘轮式排料器，所述棘轮式排料器包括棘轮，所述棘轮通过所述上料传动系统与所述行走轮传动相连。2.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于，所述上支架包括横向连接结构、支撑角钢和纵向连接板，所述横向连接结构包括横向大板和横向连接板，相邻的所述横向大板与所述横向连接板固定相连，所述横向连接结构为两个且正对设置，相对的两个所述横向大板通过所述支撑角钢固定相连，多个所述纵向连接板间隔设置，所述纵向连接板的两端分别和位置相对的两个所述横向连接结构固定相连，所述料箱固定于所述纵向连接板的间隔位置处。3.根据权利要求2所述的自动上料机构，其特征在于，所述下支架包括竖向支撑侧板、竖向支撑底板、加固角钢和下加固板，所述行走轮转动连接于所述竖向支撑底板上，所述竖向支撑侧板的上端与所述加固角钢固定相连，所述加固角钢与所述上支架固定相连，所述竖向支撑侧板的下端与所述下加固板固定相连，所述下加固板与所述竖向支撑底板固定相连。4.根据权利要求3所述的自动上料机构，其特征在于，所述料箱安装架包括长角钢和短角钢，所述长角钢的一个安装面与所述横向连接结构固定相连，所述长角钢的另一个安装面与所述料箱固定相连，所述短角钢的一个安装面与所述横向连接结构固定相连，所述短角钢的另一个安装面与所述料箱固定相连，所述长角钢为两个且分别固定于所述料箱的位置相对的两个侧面上，所述短角钢为两个且分别固定于所述料箱的另外两个位置相对的侧面上，所述长角钢与所述短角钢相互垂直。5.根据权利要求4所述的自动上料机构，其特征在于，所述下支架为两个，每个所述下支架上设有两个所述行走轮，四个所述行走轮呈矩形分布，所述行走轮具有轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝延杰，廖培旺，于家川，张爱民，李明军，崔建新，李峰，赵新学，高瑞桥，崔东晓，禚冬玲，孙建胜，
申请(专利权)人：滨州市农业机械化科学研究所，
类型：新型
国别省市：