一种电位器信号传导涡轮片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电位器信号传导涡轮片，包括电位器主体，所述电位器主体的上端外表面设置有耐磨耐损传导涡轮片机构，所述耐磨耐损传导涡轮片机构的上端外表面设置有旋柄，所述旋柄的上端外表面设置有螺母，所述电位器主体的下端外表面设置有距离调节支撑脚机构、电阻片接线端与滑动片接线端，所述电阻片接线端位于滑动片接线端的一侧，所述距离调节支撑脚机构位于电阻片接线端的一侧，所述电位器主体的一侧外表面设置有开关引脚。本实用新型专利技术所述的一种电位器信号传导涡轮片，高强度的提高了耐磨耐损性能，具备结构坚固耐用特点，提高整体涡轮片的使用寿命，带来良好的使用体验感，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种电位器信号传导涡轮片


[0001]本技术涉及电位器信号传导涡轮片领域，具体为一种电位器信号传导涡轮片。

技术介绍

[0002]电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成，当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压，电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用，后者可视作一可变电阻器，由于它在电路中的作用是获得与输入电压成一定关系得输出电压，因此称之为电位器，涡轮片属于金刚石锯片，整体采取超薄设计，切割时减少对材料的浪费，刀头采取流线涡轮设计，排屑更彻底，切割更快更平整，进刀锋利不崩边，手感轻快效率高，特制超薄机体，深冷淬火处理，轻度高，不变形。
[0003]现有的电位器信号传导涡轮片在安装使用时存在一定的弊端，涡轮叶片容易磨损，涡轮叶片磨损后则无法使用，这样一来就导致涡轮废品率高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种电位器信号传导涡轮片。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电位器信号传导涡轮片，具备距离调节，耐磨耐损等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电位器信号传导涡轮片，包括电位器主体，所述电位器主体的上端外表面设置有耐磨耐损传导涡轮片机构，所述耐磨耐损传导涡轮片机构的上端外表面设置有旋柄，所述旋柄的上端外表面设置有螺母，所述电位器主体的下端外表面设置有距离调节支撑脚机构、电阻片接线端与滑动片接线端，所述电阻片接线端位于滑动片接线端的一侧，所述距离调节支撑脚机构位于电阻片接线端的一侧，所述电位器主体的一侧外表面设置有开关引脚。
[0008]优选的，所述耐磨耐损传导涡轮片机构包括金刚石锯片、凹凸耐磨点、三角凹坑与中心通孔，所述凹凸耐磨点位于金刚石锯片的上端，所述三角凹坑位于凹凸耐磨点的上端，所述中心通孔位于三角凹坑的一侧。
[0009]优选的，所述距离调节支撑脚机构包括支撑脚、安装栓、连接柱与调节杆，所述安装栓位于连接柱的上端，所述调节杆位于连接柱的下端，所述支撑脚位于调节杆的下端。
[0010]优选的，所述金刚石锯片与凹凸耐磨点之间设置有固定胶，且金刚石锯片的一侧内表面通过固定胶凹凸耐磨点的一侧外表面固定连接，所述凹凸耐磨点与三角凹坑之间设置有强力胶，且凹凸耐磨点的一侧另一侧外表面通过强力胶三角凹坑的一侧外表面固定连接。
[0011]优选的，所述支撑脚与调节杆之间设置有螺丝，且支撑脚的上端外表面通过螺丝调节杆的下端外表面固定连接，所述调节杆与连接柱之间设置有连接块，且调节杆的上端外表面通过连接块与连接柱的下端外表面固定连接。
[0012]优选的，所述螺母与旋柄之间设置有卡槽，且螺母的一侧外表面通过卡槽与旋柄的一侧内表面固定连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电位器信号传导涡轮片，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种电位器信号传导涡轮片，通过设置的耐磨耐损传导涡轮片机构，最外层由金刚石锯片构成，高强度的提高了耐磨耐损性能，设有凹凸耐磨点，有效增大了电阻的最大值，提高了使用的便捷性，同时结构简单合理，具有较好的自润滑性能，旋转灵活，没有摩擦噪音，既可以确保刀头和基体间的把持力，有效保护基体，具备结构坚固耐用特点，提高整体涡轮片的使用寿命。
[0016]2、该一种电位器信号传导涡轮片，通过设置的距离调节支撑脚机构，不仅可以对电位器进行快速分离，而且通过双重调节方式实现电位器分离距离的精确调整，有利于对电位器进行快速分离检测，结构简单，使用方便，带来良好的使用体验感。
附图说明
[0017]图1为本技术一种电位器信号传导涡轮片的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种电位器信号传导涡轮片的耐磨耐损传导涡轮片机构示意图。
[0019]图3为本技术一种电位器信号传导涡轮片的距离调节支撑脚机构示意图。
[0020]图中：1、电位器主体；2、耐磨耐损传导涡轮片机构；21、金刚石锯片；22、凹凸耐磨点；23、三角凹坑；24、中心通孔；3、距离调节支撑脚机构；31、支撑脚；32、安装栓；33、连接柱；34、调节杆；4、电阻片接线端；5、滑动片接线端；6、螺母；7、旋柄；8、开关引脚。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1-3所示，一种电位器信号传导涡轮片，包括电位器主体1，电位器主体1的上端外表面设置有耐磨耐损传导涡轮片机构2，耐磨耐损传导涡轮片机构2的上端外表面设置有旋柄7，旋柄7的上端外表面设置有螺母6，电位器主体1的下端外表面设置有距离调节支撑脚机构3、电阻片接线端4与滑动片接线端5，电阻片接线端4位于滑动片接线端5的一侧，距离调节支撑脚机构3位于电阻片接线端4的一侧，电位器主体1的一侧外表面设置有开关引脚8。
[0023]进一步的，耐磨耐损传导涡轮片机构2包括金刚石锯片21、凹凸耐磨点 22、三角凹坑23与中心通孔24，凹凸耐磨点22位于金刚石锯片21的上端，三角凹坑23位于凹凸耐磨点22的上端，中心通孔24位于三角凹坑23的一侧，高强度的提高了耐磨耐损性能。
[0024]进一步的，距离调节支撑脚机构3包括支撑脚31、安装栓32、连接柱33 与调节杆
34，安装栓32位于连接柱33的上端，调节杆34位于连接柱33的下端，支撑脚31位于调节杆34的下端，结构简单，使用方便，带来良好的使用体验感。
[0025]进一步的，金刚石锯片21与凹凸耐磨点22之间设置有固定胶，且金刚石锯片21的一侧内表面通过固定胶凹凸耐磨点22的一侧外表面固定连接，凹凸耐磨点22与三角凹坑23之间设置有强力胶，且凹凸耐磨点22的一侧另一侧外表面通过强力胶三角凹坑23的一侧外表面固定连接，有效增大了电阻的最大值，提高了使用的便捷性。
[0026]进一步的，支撑脚31与调节杆34之间设置有螺丝，且支撑脚31的上端外表面通过螺丝调节杆34的下端外表面固定连接，调节杆34与连接柱33之间设置有连接块，且调节杆34的上端外表面通过连接块与连接柱33的下端外表面固定连接，有利于对电位器进行快速分离检测。
[0027]进一步的，螺母6与旋柄7之间设置有卡槽，且螺母6的一侧外表面通过卡槽与旋柄7的一侧内表面固定连接，结构稳定，使用起来安全又可靠。
[0028]工作原理
[0029]本技术包括电位器主体1、耐磨耐损传导涡轮片机构2、金刚石锯片 21、凹凸耐磨点22、三角凹坑23、中心通孔24、距离调节支撑脚机构3、支撑脚31、安装栓32、连接柱33、调节杆34、电阻片接线端4、滑动片接线端 5、螺母6、旋柄7与开关引脚8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电位器信号传导涡轮片，包括电位器主体(1)，其特征在于：所述电位器主体(1)的上端外表面设置有耐磨耐损传导涡轮片机构(2)，所述耐磨耐损传导涡轮片机构(2)的上端外表面设置有旋柄(7)，所述旋柄(7)的上端外表面设置有螺母(6)，所述电位器主体(1)的下端外表面设置有距离调节支撑脚机构(3)、电阻片接线端(4)与滑动片接线端(5)，所述电阻片接线端(4)位于滑动片接线端(5)的一侧，所述距离调节支撑脚机构(3)位于电阻片接线端(4)的一侧，所述电位器主体(1)的一侧外表面设置有开关引脚(8)。2.根据权利要求1所述的一种电位器信号传导涡轮片，其特征在于：所述耐磨耐损传导涡轮片机构(2)包括金刚石锯片(21)、凹凸耐磨点(22)、三角凹坑(23)与中心通孔(24)，所述凹凸耐磨点(22)位于金刚石锯片(21)的上端，所述三角凹坑(23)位于凹凸耐磨点(22)的上端，所述中心通孔(24)位于三角凹坑(23)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种电位器信号传导涡轮片，其特征在于：所述距离调节支撑脚机构(3)包括支撑脚(31)、安装栓(32)、连接柱(33)与调节杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢智，
申请(专利权)人：昆山欧亿莱电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：