一种复合纸张色彩控制方法技术

一种复合纸张色彩控制方法，一是颜色校准与设备特性化，二是颜色控制与色谱的制作。颜色校准是指对印刷生产流程中的各种设备进行校正，规范工艺参数；设备特性化是通过各种软硬件工具测量色彩数据并生成设备的色彩特性文件，记录设备的色域特征，颜色控制与色谱的制作是利用色彩模块通过设备无关颜色空间进行设备相关颜色空间的转换，实现从印前到印刷整个过程颜色输出的一致性，并按此控制方法制造出复合纸张色谱。本发明专利技术的优点是：１．使复合纸张设计、打样、印刷整个流程实现规范化、数据化；２．为印前设计人员提供一个标色参考，并为设计、工艺技术人员新产品开发和生产时提供一定的技术指导，减少打样和生产的辅助时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷行业中的色彩控制技术，即。
技术介绍
现行烟印厂的高档烟标均采用复合卡纸与紫外光固化油墨(uv油墨) 进行印刷，产品在设计、打样与印刷时，因复合卡纸与uv油墨的呈色机理和普通纸张与油墨不同，造成产品设计打样效果与上机印刷效果区别太大， 往复打样大多超过三次以上，目前普通纸张的呈色机理与色彩控制技术均不能很好地解决该问题，现多数厂家采用的办法是不断的在设计时调整图片 的颜色与层次，循环的出片、晒版、上机打样，在新产品开发和常规产品改 版时，设计、打样、生产中的存在色彩控制不确定性，重复打样给生产带来 了很大的浪废，耗时耗力，随着产品的日趋高档化，浪费将更加的惊人。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据复合卡纸与UV油墨的呈色机理，通过控制颜色 在各种不同的色彩空间中的相互转换、颜色传递及复制的过程。预先掌握新 材料的印刷适性，避免在设计、打样、改版生产中的盲目性，减少生产中的 浪废，给设计、工艺、生产人员提供复合卡纸印刷色彩控制方法，消除产品 开发过程中的浪费，降低生产成本，提高产品设计技术水准，提高生产效率。这种复合纸张色彩控制方法，包括二个部分其特征在于 一是颜色校 准与设备特性化，二是颜色控制与色谱的制作。颜色校准是指对印刷生产流 程中的各种设备进行校正，规范工艺参数，使其工作在稳定的状态；设备特 性化是指在对设备进行校准的前提下，通过各种软硬件工具测量色彩数据并 生成设备的色彩特性文件，记录设备的色域特征，色彩特性文件有三种，即 输入设备、显示设备和输出设备的特性文件。颜色控制与色谱的制作是利用色彩模块通过设备无关颜色空间Lab进行设备相关颜色空间CMYK、 RGB的转换，实现从印前到印刷整个过程颜色输出的一致性，并按此控制方法制 造出复合纸张色谱。在上述两个部分中，设备颜色校准与设备特性化是有效实施色彩控制的 关键。设备颜色校准不只是对各设备的简单校正，而是对印刷生产工艺与过 程的一次全面性的诊断，是印刷生产工艺参数的规范化与标准化。设备特性 化的关键在于获得高质量的色彩特性文件，重点在于针对印刷所用的复合纸 张，使用专业的测量工具及专业色彩特性描述文件生成各类标准曲线。颜色控制与色谱的制作包括下述三方面的工作1、色彩模块数量的确定 Y、 M、 C、 K四种油墨按一定的比例混合，可以组合成千上万种颜色，许多常用色谱比如孟塞尔色谱都是以10%为一级的，这样可以组合成4640 种颜色。其中单色有40 (4X10)种;间色有600 (6X100)种;复色有4000 (4X1000)种。这么多颜色对于印刷厂来讲，不免有些过多，我们在参考 了众多普通的色谱后，确定各色的12个级别的阶调值100°/。、 90%、 80%、 70%、 60%、 50%、 40%、 30%、 20%、 10%、 5%、 0，以各色的12个阶调值 级别相互混合，共得到间色与复色625种。其中间色有150 (6X25)种，复 色有500 (4X125)种，再加上四种单色(100%~5%)以10%为一级的44 种颜色，共计694种。受印刷幅面的限制，特种色谱中只能包含其中的二三 百种，在选择过程中，采取以下原则选择鲜亮、饱和度高、常用的色块、少选择灰暗、饱和度较低的色块； 符合印前设计部门的用色习惯多用单、双色，少用或不用三、四色的 复色；具体的选择方法是在间色的选择上，针对间色较少的情况，采用打样 看色选择的方法，通过这样的方法，共确定色块108块；在复色的选择上，采用等量Y、 M、 C三色叠加得到中性灰的原理，采 取了Y、 M、 (3三色混合时其阶调数值不能同时大于50%或同时小于50%的 原则，比如100%Y、 100。/。M与C墨混合时，C只可选择30。/。与10%，再 比如30%Y、 30%M与C墨混合时，C只可选择80%与100%;通过这样的 方法，共确定了48种复色；在(Y+M)、 (Y+C)、 (M+C)与K混合上，使 用前三项高于50%、 K低于50。/。的原则，共确定复色16种；总之，通过以上原则方法共确定颜色212种，其中单色40利'，间色108种，复色64种。2、 制作梯尺通过CD9.0来制作梯尺，首先打开一个11mmX16mm、 CMYK模式的 新文件，把文件从左到右分为12个方块，把Y、 M、 C、 K四种单色分别按 100%~5%以10%递减进行填充，并分别存储，共得到四个梯尺文件，如果还 有幅面，可以制作R (Y+M)、 G (Y+C)、 B (M+C)与K (C+M+Y)的梯 尺文件。3、 分色参数与印刷要素在色谱的最后，应该加上分色参数与印刷要素的文字说明，以便对色谱 进行规范，因为在不同分色参数、不同印刷条件下所得到的色谱颜色是有很 大差别的。(1) 分色参数包括油墨颜色YMCK;网点增大30%;分色类型GCR;黑墨产生中; 黑色油墨限制100%;油墨总量限制300%; UCA数量0;网目200线 /英寸；网点形状圆形；网角C150、 M750、 Y900、 K450;输出精度1800dpi。(2) 印刷要素举例油墨杭华油墨；胶片Agfa进口氦氖激光胶片；PS版进口阳图PS 版；纸张特种复合纸；印刷机UV罗兰700胶印机。复合纸张色彩控制方法的主要优点表现在以下几个方面1、 使复合纸张设计、打样、印刷整个流程实现规范化、数据化；2、 为印前设计人员提供一个标色参考，并为设计、工艺技术人员新产品开发和生产时提供一定的技术指导，为后端印刷人员提供追色的依据，减少打样和生产的辅助时间；3、 节约打样生产成本，提高了产品的生产效率；4、 填补复合卡纸专用色谱的空白。 附图说明图l、控制技术示意图 图2、设备校准图 图3、色谱制作流程图 图4、色谱梯尺5、图案网点百分比与菲林密度图 图6、印刷网点百分比与菲林密度图 具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术详细说明如下在图1中复合纸张色彩控制方法包括两个部分①颜色校准与设备特 性化，②颜色控制与色谱的制作。在图2中，颜色校准与设备特性化是指对 印刷生产流程中的各种设备和环境进行校正与规范，使其工作在稳定的状 态，包括印刷环境的规范与标准化，温度23士2。C，湿度60±5%;扫描器校 准与规范化，即扫描曲线标准化；显示器的校准与规范化，显示器的色温为 6500°C;照排机的输出与规范化，曲线定标、菲林密度为3.5 4.0;晒版工 序的规范化，曝光时间、抽气时间、显影时间、烤版时间的确定；印刷机的 规范化，UV灯功率75—100%，油墨实地密度为Y=1.00 1.10， M=1.50 1.55， C=1.55 1.60， K=1.80 1.90。图3为复合纸张色谱的制作过程，①进行色谱模块版式设计，共确定颜 色模块212种，其中单色40种，间色108种，复色64种，②通过CD9.0制 作梯尺并将需印刷的图案和若干个梯尺文件进行排版；③进行菲林的制作与 整理，绘制图案网点百分比与菲林密度图、印刷网点百分比与菲林密度图； ④确定分色参数和印刷要素，晒制标准PS版；⑤上机打样印刷；⑥复合纸 张色谱制作。通过图3色谱制作过程得到图5与图6标准印刷再现曲线；使图4中的 12个方块的色谱梯尺通过整个制作过程后能再现设计图案。 色谱制作过程中的具体参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合纸张色彩控制方法，包括二个部分：其特征在于：一是颜色校准与设备特性化，二是颜色控制与色谱的制作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁辉，蔡兴明，赵志敏，徐军，
申请(专利权)人：常德金鹏印务有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]