一种齿轮加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮加工领域，公开了一种齿轮加工模具，包括底板，底板上转动安装有转动轴，底板上设置有用于对转动轴进行固定的固定组件，转动轴上设有待加工齿轮以及用于对待加工齿轮进行固定的安装组件，底板上表面固定有第一竖板，第一竖板上端固定有横梁，横梁远离第一竖板的一端固定有第二竖板，第二竖板上固定有U形滑套，第二竖板上安装有与U形滑套滑移连接的直齿条，直齿条下端设置有与待加工齿轮的卡齿滑移配合的锉刀，横梁上安装有驱动组件。本方案中的该齿轮加工模具便于对待加工齿轮的卡齿表面进行加工，以此使得待加工齿轮的卡齿表面的毛刺得以去除。卡齿表面的毛刺得以去除。卡齿表面的毛刺得以去除。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工模具


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体涉及一种齿轮加工模具。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮再铸造完成后侧壁和边缘处上会有毛刺，需要对其进行二次加工。
[0003]在公开号为CN209491598U的中国技术专利中公开了一种汽车转向齿轮加工模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有竖板，所述竖板左右贯穿设有通孔，所述通孔内设有用于对转向齿轮进行打磨的打磨机构，所述底板的上端竖直转动连接有用于对转向齿轮进行安装的安装轴，所述底板内设有空腔，所述空腔内固定连接有电机，所述安装轴的下端转动贯穿底板并延伸至空腔内，所述安装轴的下端与空腔的内侧壁转动连接，所述安装轴位于空腔内的部分与电机的驱动轴之间通过第一传动机构传动连接。该技术可以对齿轮的侧壁进行打磨，有利于节省人力物力。
[0004]但上述技术方案存在以下技术缺陷：电机转动后带动安装轴转动，以此使得安装轴上的待加工齿轮转动，从而通过待加工齿轮上方和下方的磨盘对待加工齿轮进行加工，而实际上，待加工齿轮的卡齿表面也存在较多的毛刺现象，上述加工模具无法对待加工齿轮的卡齿表面进行加工，并去除待加工齿轮的卡齿表面的毛刺。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对上述存在的问题，本技术提出了一种齿轮加工模具，该齿轮加工模具便于对待加工齿轮的卡齿表面进行加工，以此使得待加工齿轮的卡齿表面的毛刺得以去除。
[0007](二)技术方案
[0008]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案:
[0009]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮加工模具，包括底板，所述底板上转动安装有转动轴，所述底板上设置有用于对转动轴进行固定的固定组件，所述转动轴上设有待加工齿轮以及用于对待加工齿轮进行固定的安装组件，所述底板上表面固定有第一竖板，所述第一竖板上端固定有横梁，所述横梁远离第一竖板的一端固定有第二竖板，所述第二竖板上固定有U形滑套，所述第二竖板上安装有与U形滑套滑移连接的直齿条，所述直齿条下端设置有与待加工齿轮的卡齿滑移配合的锉刀，所述横梁上安装有用于驱使直齿条沿待加工齿轮的轴向往复移动的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对待加工齿轮的卡齿表面进行加工时，工作人员只需取下固定组件，同时转动转动轴，使得待加工齿轮的卡齿与锉刀的位置对应，随后再次采用固定组件对转动轴进行固定，此时，工作人员通过驱动组件即可驱使直齿条沿待加工
齿轮的轴向往复移动，从而使得锉刀再次过程中对待加工齿轮的卡齿表面进行磨削加工，使得待加工齿轮的卡齿表面的毛刺得以去除。
[0011]本技术进一步设置为，所述驱动组件包括固定于横梁上的上电机，所述上电机的输出轴端部贯穿横梁并与之转动连接，所述驱动组件还包括套设于上电机的输出轴上并与之固定的圆盘、与圆盘靠近其边缘的位置固定的固定轴、转动设置于横梁靠近圆盘边缘的位置上的中心轴、设置于中心轴上的活动板、贯穿开设于活动板上并与固定轴滑移配合的滑槽、与活动板靠近中心轴一侧的侧壁固定的连接杆以及与连接杆远离中心轴的一端固定并与直齿条啮合的异形齿条，所述中心轴位于圆盘靠近直齿条的一侧，且所述中心轴贯穿活动板并与之固定。
[0012]通过采用上述技术方案，在使用驱动组件驱使直齿条沿待加工齿轮的轴向往复移动时，工作人员只需开启上电机，上电机工作后带动与其输出轴固定的圆盘转动，同时，固定轴随圆盘同步饶上电机输出轴的轴线转动，由于固定轴与活动板上的滑槽滑移连接，中心轴贯穿活动板并与之固定，且中心轴与横梁转动连接，以此使得活动板饶中心轴在一定范围内做往复转动，在连接杆的牵引作用下，从而使得异形齿条带动直齿条沿U形滑套的延伸方向往复移动，即条沿待加工齿轮的轴向往复移动，以便锉刀对待加工齿轮的卡齿表面进行加工。
[0013]本技术进一步设置为，所述固定轴远离圆盘的一端固定有限位板，所述限位板的截面圆直径大于滑槽的宽度。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置限位板，且限位板的截面圆直径大于滑槽的宽度，以此对活动板饶中心轴的转动起到了良好的限位作用，有利于增强活动板饶中心轴转动过程中的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为，所述直齿条远离第二竖板一侧的侧壁上固定有上限位块和下限位块，所述上限位块的高度大于靠近第二竖板上端的U形滑套的高度，所述下限位块的高度小于靠近第二竖板下端的U形滑套的高度。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置上限位块和下限位块，以此对直齿条的运动起到了良好的限定作用，避免了直齿条脱离U形滑套的现象。
[0017]本技术进一步设置为，所述锉刀的底面与其周侧的侧壁之间的相交棱边上均开设有倒角。
[0018]通过采用上述技术方案，在锉刀下端与其周侧的侧壁之间的相交棱边上均设置倒角，以此降低了锉刀与待加工齿轮的卡齿接触的难度，有利于锉刀对待加工齿轮的卡齿进行加工。
[0019]本技术进一步设置为，所述锉刀的上端固定有螺纹杆，所述直齿条下端开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆和螺纹孔，以此便于工作人员对锉刀进行安装或拆卸，从而便于工作人员更换不同类型的锉刀，以便对待加工齿轮的卡齿表面进行加工。
[0021]本技术进一步设置为，所述固定组件包括套设于转动轴上并与底板上表面固定的环体、贯穿设置于环体上并与之间隙配合的插销以及开设于转动轴的弧形表面上并与插销插接配合的插孔。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员只需将插销贯穿环体并插入插孔内，即可对转动轴的位置进行固定，从而使得待加工齿轮在加工过程中保持良好的稳定性。当与锉刀对应的待加工齿轮的卡齿加工完毕，需要对待加工齿轮的其他卡齿进行加工时，工作人员只需取下插销，即可使得转动轴与环体之间的固定作用消失，从而便于工作人员转动转动轴，以便锉刀对待加工齿轮的其他卡齿进行加工。
[0023]本技术进一步设置为，所述安装组件包括套设于转动轴上并位于待加工齿轮上方的上螺帽以及套设于转动轴上并位于待加工齿轮下方的下螺帽，且所述转动轴与上螺帽以及下螺帽均螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，工作人员只需拧动上螺帽，即可对待加工齿轮进行安装或拆卸，以此便于工作人员在待加工齿轮的卡齿加工完毕后更换其他需要加工的齿轮。
[0025](三)有益效果
[0026]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0027]1、本方案中，当需要对待加工齿轮的卡齿表面进行加工时，工作人员只需取下固定组件，同时转动转动轴，使得待加工齿轮的卡齿与锉刀的位置对应，随后再次采用固定组件对转动轴进行固定，此时，工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工模具，包括底板(1)，所述底板(1)上转动安装有转动轴(11)，所述底板(1)上设置有用于对转动轴(11)进行固定的固定组件(3)，所述转动轴(11)上设有待加工齿轮(111)以及用于对待加工齿轮(111)进行固定的安装组件(2)，其特征是：所述底板(1)上表面固定有第一竖板(12)，所述第一竖板(12)上端固定有横梁(121)，所述横梁(121)远离第一竖板(12)的一端固定有第二竖板(4)，所述第二竖板(4)上固定有U形滑套(41)，所述第二竖板(4)上安装有与U形滑套(41)滑移连接的直齿条(42)，所述直齿条(42)下端设置有与待加工齿轮(111)的卡齿滑移配合的锉刀(5)，所述横梁(121)上安装有用于驱使直齿条(42)沿待加工齿轮(111)的轴向往复移动的驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工模具，其特征是：所述驱动组件(6)包括固定于横梁(121)上的上电机(61)，所述上电机(61)的输出轴端部贯穿横梁(121)并与之转动连接，所述驱动组件(6)还包括套设于上电机(61)的输出轴上并与之固定的圆盘(62)、与圆盘(62)靠近其边缘的位置固定的固定轴(63)、转动设置于横梁(121)靠近圆盘(62)边缘的位置上的中心轴(64)、设置于中心轴(64)上的活动板(65)、贯穿开设于活动板(65)上并与固定轴(63)滑移配合的滑槽(66)、与活动板(65)靠近中心轴(64)一侧的侧壁固定的连接杆(67)以及与连接杆(67)远离中心轴(64)的一端固定并与直齿条(42)啮合的异形齿条(68)，所述中心轴(64)位于圆盘(62)靠近直齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海舟，
申请(专利权)人：苏州伊泰克汽配科技有限公司，
类型：新型
国别省市：