本实用新型专利技术属于脱油技术领域，特别是涉及一种物料脱油装置。提供一种可同时处理多种物料脱油工作，实现不同物料的残油独立盛放。脱油桶顶部设有桶盖，所述脱油桶内设有贯穿脱油桶底部的转轴，所述转轴穿过脱油桶底部连接驱动电机，所述驱动电机固定于脱油桶底部外侧，所述转轴上套设有辅助轴套，所述辅助轴套固定于脱油桶底部，所述辅助轴套外套设有密封罩，所述密封罩固定于脱油桶底部，所述转轴上套设有脱油盘，所述脱油盘顶面周向设有阻挡板I，所述阻挡板I上设有向脱油盘中心方向倾斜延伸的阻挡板II，所述脱油盘内设有盛油腔，所述脱油盘顶面设有与所述盛油腔连通的网孔，所述脱油盘底面设有与所述盛油腔连通的排油嘴。盘底面设有与所述盛油腔连通的排油嘴。盘底面设有与所述盛油腔连通的排油嘴。
【技术实现步骤摘要】
一种物料脱油装置
[0001]本技术属于脱油
，特别是涉及一种物料脱油装置。
技术介绍
[0002]花椒、辣椒、花生等油炸或压榨后，物料中均会带有残油，现有的脱油方式是采用压榨的原理，将物料放入筒内，通过施加外力压榨后将残油挤出，并进行收集的装置，从而进行油渣分离。
[0003]现市面上脱油结构存在以下问题：1、大多数在经过长期使用后清洗起来较为麻烦，无法将机器大面积打开，冲洗起来不便捷费时费力；2、脱油机在排油的时候需要使用储存桶进行装卸，而多数的脱油机在装卸时都需要工作人员用力将其拖拽出来，操作起来较为麻烦，不便捷；3、现有筒状结构容易堆积物料，影响沥油的效果，通过物料装入内筒进行压榨脱油，对于多种物料无法做到同时处理，对于少量物料压榨较为麻烦；4、中药材、食品原料等物料虽对人体无害，但物料还会散发出气味，多种物料气味混合后，对于长时间在车间内的人来说难以忍受产生的异味。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种可同时处理多种物料脱油工作，实现不同物料的残油独立盛放，脱油盘安装、拆卸简单、灵活，脱油的同时能够保证物料异味的回收，无异味泄漏，保证了工作人员健康的物料脱油装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种物料脱油装置，包括支撑腿，所述支撑腿顶部设有脱油桶，所述脱油桶顶部设有桶盖，所述脱油桶内设有贯穿脱油桶底部的转轴，所述转轴穿过脱油桶底部连接驱动电机，所述驱动电机固定于脱油桶底部外侧，所述转轴上套设有辅助轴套，所述辅助轴套固定于脱油桶底部，所述辅助轴套外套设有密封罩，所述密封罩固定于脱油桶底部，所述转轴上套设有脱油盘，所述脱油盘顶面周向设有阻挡板I，所述阻挡板I上设有向脱油盘中心方向倾斜延伸的阻挡板II，所述脱油盘内设有盛油腔，所述脱油盘顶面设有与所述盛油腔连通的网孔，所述脱油盘底面设有与所述盛油腔连通的排油嘴。
[0006]上述的物料脱油装置，所述脱油盘中心设有贯穿脱油盘的安装孔、安装槽，所述安装槽与所述安装孔相连通、且安装槽对称设置，所述转轴外侧对称设有与所述安装槽相适配的安装条，所述转轴上设于贯穿转轴的上固定孔和下固定孔，所述上固定孔中设有上固定螺栓，所述下固定孔中设有下固定螺栓，所述安装孔与所述转轴配合连接，所述安装槽与所述安装条配合连接，所述脱油盘通过上固定螺栓和下固定螺栓固定于转轴上。
[0007]上述的物料脱油装置，所述脱油盘顶面设有阻挡柱。
[0008]上述的物料脱油装置，所述桶盖设有进气孔，所述脱油桶侧面设有出气孔，所述出气孔连接鼓风机，所述鼓风机通过软管连接废气收集箱。
[0009]本技术物料脱油装置的优点是：
[0010]1、本技术物料脱油装置，脱油盘和转轴可活动连接，可一种或多种不同物料同时脱油处理，每一个脱油盘独立使用，利用单独的盛油腔来盛放残油，实现了物料脱油的分层、均匀摆放，避免堆积形成挤压，不会产生不同物料混合的问题，同时配合驱动电机带动转轴转动，加快了脱油盘中物料沥油的速度。同时脱油处理时，油脂收集在脱油盘的盛油腔中，保证了脱油桶内的卫生整洁，脱油后残油收集便捷，取出脱油盘通过排油嘴排放残油到指定存放容器中。
[0011]2、本技术物料脱油装置，脱油盘采用全新设计，具有独立收集残油的盛油腔，配合网孔实现物料沥油，脱油盘顶面周向设有垂直于脱油盘顶面的阻挡板I，阻挡板I与脱油盘顶面组成盛放物料的空间，在转轴带动脱油盘旋转时，防止物料被甩出脱油盘以及加快物料脱油处理，在阻挡板I上设有阻挡板II，阻挡板II为向脱油盘中心方向倾斜延伸的方式，阻挡板I和阻挡板II组成了类似字母“L”型；阻挡板I目的是横向阻止物料的甩出、同时碰击物料利于脱油，阻挡板II目的是阻止轻质物料斜向上的甩出、同时碰击物料利于脱油。
[0012]3、本技术物料脱油装置，转轴上对应脱油盘设置多组固定螺栓，每一组固定螺栓用来固定一个脱油盘，每一组固定螺栓包括上固定螺栓和下固定螺栓，脱油盘置于上固定螺栓与下固定螺栓之间，通过上、下固定螺栓可限制住脱油盘的上下移动；同时脱油盘特别设置了安装槽，转轴上设置了与安装槽对应的安装条，当安装槽与安装条配合后，可限制住脱油盘周向偏移，起到脱油盘定位作用。
[0013]4、本技术物料脱油装置，脱油盘上的阻挡柱用以分割及阻断黏性物料，当脱油盘转动时，物料遇阻挡柱后可分断聚堆物料，将物料分散后，脱油盘旋转带动分散物料甩动加快脱油。
[0014]5、本技术物料脱油装置，在桶盖上开设进气孔，脱油桶开设出气孔，出气孔连接鼓风机进气口，鼓风机出气口连接废气收集箱；当脱油装置运行时，开启鼓风机，新鲜空气由进气孔带进入脱油桶，脱油桶内物料的异味随着鼓风机抽到废气收集箱中，加工车间始终保持良好的空气环境，脱油桶内的物料异味被收集后，用指定方式处理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术脱油盘与转轴分解结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]实施例1、如图1所示，一种物料脱油装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1顶部设有脱油桶2，所述脱油桶2顶部设有桶盖3，所述脱油桶2内设有贯穿脱油桶2底部的转轴4，所述转轴4穿过脱油桶2底部连接驱动电机5，所述驱动电机5固定于脱油桶2底部外侧，所述转轴4上套设有辅助轴套6，所述辅助轴套6固定于脱油桶2底部，所述辅助轴套6外套设有密封罩7，所述密封罩7固定于脱油桶2底部，所述转轴4上套设有脱油盘8，所述脱油盘8顶面周向设有阻挡板I81，所述阻挡板I81上设有向脱油盘8中心方向倾斜延伸的阻挡板II87，所述脱油盘8内设有盛油腔82，所述脱油盘8顶面设有与所述盛油腔82连通的网孔83，所述脱油盘8底面设有与所述盛油腔82连通的排油嘴84。
[0019]实施例2、如图2所示，在实施例1的基础上，所述脱油盘8中心设有贯穿脱油盘8的安装孔85、安装槽86，所述安装槽86与所述安装孔85相连通、且安装槽86对称设置，所述转轴4外侧对称设有与所述安装槽86相适配的安装条41，所述转轴4上设于贯穿转轴4的上固定孔42和下固定孔44，所述上固定孔42中设有上固定螺栓43，所述下固定孔44中设有下固定螺栓45，所述安装孔85与所述转轴4配合连接，所述安装槽86与所述安装条41配合连接，所述脱油盘8通过上固定螺栓43和下固定螺栓45固定于转轴4上。
[0020]实施例3、如图1、2所示，在实施例2的基础上，所述脱油盘8顶面设有阻挡柱88。
[0021]实施例4、如图1所示，在实施例1的基础上，所述桶盖3设有进气孔31，所述脱油桶2侧面设有出气孔21，所述出气孔21连接鼓风机9，所述鼓风机9通过软管10连接废气收集箱11。
[0022]使用时，打开桶盖3，将下固定螺栓45插入下固定孔44安装固定，脱油盘8的安装孔85和安装槽86与转轴4和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料脱油装置，其特征在于：包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）顶部设有脱油桶（2），所述脱油桶（2）顶部设有桶盖（3），所述脱油桶（2）内设有贯穿脱油桶（2）底部的转轴（4），所述转轴（4）穿过脱油桶（2）底部连接驱动电机（5），所述驱动电机（5）固定于脱油桶（2）底部外侧，所述转轴（4）上套设有辅助轴套（6），所述辅助轴套（6）固定于脱油桶（2）底部，所述辅助轴套（6）外套设有密封罩（7），所述密封罩（7）固定于脱油桶（2）底部，所述转轴（4）上套设有脱油盘（8），所述脱油盘（8）顶面周向设有阻挡板I（81），所述阻挡板I（81）上设有向脱油盘（8）中心方向倾斜延伸的阻挡板II（87），所述脱油盘（8）内设有盛油腔（82），所述脱油盘（8）顶面设有与所述盛油腔（82）连通的网孔（83），所述脱油盘（8）底面设有与所述盛油腔（82）连通的排油嘴（84）。2.根据权利要求1所述的物料脱油装置，其特征在于：所述脱油盘（8）中心设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永昌，赵楠，王斌，孙西丽，
申请(专利权)人：青岛利和生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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