本实用新型专利技术公开了一种漆包线烘干装置，涉及漆包线加工技术领域，为解决现有的漆包线烘干装置烘干效果较差的问题。所述外壳的底部设置有底座，所述底座底部的两侧均安装有负压风机，且负压风机与底座通过螺丝固定，所述负压风机的上方均安装有第一电热丝，所述外壳的内部设置有烘干腔，所述烘干腔的中间位置处设置有烘干辊，所述烘干辊的两端与外壳通过轴承座转动连接，所述烘干辊的内部设置有安装架，且安装架与外壳固定连接，所述安装架的外部安装有第二电热丝，且第二电热丝与安装架通过螺丝固定，所述外壳上端的两侧均设置有排气管，且排气管与烘干腔相连通。排气管与烘干腔相连通。排气管与烘干腔相连通。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线烘干装置
[0001]本技术涉及漆包线加工
，具体为一种漆包线烘干装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]但是，现有的漆包线涂漆所采用的烘干装置内部结构较为简单，由于漆包线烘干时，漆包线数量较多，而简单的烘干结构不能保证烘干的均匀性，易出现局部未完全干燥或者局部过度干燥导致的开裂，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种漆包线烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种漆包线烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的漆包线烘干装置烘干效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线烘干装置，包括外壳，所述外壳的底部设置有底座，所述底座底部的两侧均安装有负压风机，且负压风机与底座通过螺丝固定，所述负压风机的上方均安装有第一电热丝，所述外壳的内部设置有烘干腔，所述烘干腔的中间位置处设置有烘干辊，所述烘干辊的两端与外壳通过轴承座转动连接，所述烘干辊的内部设置有安装架，且安装架与外壳固定连接，所述安装架的外部安装有第二电热丝，且第二电热丝与安装架通过螺丝固定，所述外壳上端的两侧均设置有排气管，且排气管与烘干腔相连通。
[0006]优选的，所述第一电热丝的上方固定设置有挡板，所述挡板的内部设置有第一通孔，第一通孔设置有若干个，且第一通孔在挡板上的数量由两侧向中间逐渐递减。
[0007]优选的，所述第一电热丝与底座通过螺丝固定，所述负压风机与烘干腔相连通。
[0008]优选的，所述外壳的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与烘干辊的一端通过联轴器传动连接，所述烘干辊上呈环形分布有若干第二通孔。
[0009]优选的，所述底座内部的一侧与外壳的另一侧均安装有温控开关，且温控开关分别与第一电热丝和第二电热丝电性连接。
[0010]优选的，所述排气管的内部分别设置有活性炭层和过滤网，且过滤网位于活性炭层的上方，所述排气管的下端固定设置有固定套环，且固定套环与外壳通过螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过采用内外双层加热烘干，通过启动底座两侧的负压风机，随着负压风机的高速转动，将外部的空气导入至底座内部，同时启动第一电热丝，将电能转化为热能，从而散发热量，与进入的空气相结合，形成大量高温干燥气体，随后进入烘干腔内部，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动烘干辊在轴承座之间进行转动，由于经过涂漆的漆
包线螺旋缠绕于烘干辊的外部，在烘干辊转动的同时，漆包线同步转动，这样，底部上升的高温干燥气体能够均匀的与漆包线相接触，从而保证漆包线表面得到均匀烘干，而烘干辊的内部设置有装有第二电热丝的安装架，第二电热丝在烘干辊的内部呈螺旋设置，第二电热丝在工作中能够对烘干辊的内部进行加热，热量通过烘干辊上的第二通孔传递至外部，从而与漆包线与内侧接触，形成内外同步烘干的效果，一方面提供了整体的烘干速度，另一方面避免了局部未完全干燥或者局部过度干燥导致的开裂的现象。
[0013]2、本技术通过在底座内部的一侧和外壳的一侧均安装有温控开关，温控开关主要是由双金属片和触点开关构成的，工作人员根据烘干所需的温度提前对温控开关进行数值的设定，当温度达到所设定数值时，双金属片的感应温度后双金属片变形，触点断开，从而停止加热，形成内部保温，通过这种方式，能够对装置内部温度进行合适的把控。
[0014]3、本技术通过在外壳的上端设置有两个排气管，排气管的内部均设置有活性炭层和过滤网，烘干所产生的烟气首先通过活性炭层，活性炭能够对烟气中的有害物质进行吸附，过滤网则能够对烟气中的杂质灰尘进行阻挡，活性炭层与过滤网之间的互相配合，能够减少对环境的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的烘干辊侧面剖视图；
[0017]图3为本技术的排气管内部结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、底座；3、负压风机；4、第一电热丝；5、温控开关；6、烘干腔；7、挡板；8、第一通孔；9、烘干辊；10、轴承座；11、驱动电机；12、第二通孔；13、排气管；14、安装架；15、第二电热丝；16、活性炭层；17、过滤网；18、固定套环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种漆包线烘干装置，包括外壳1，外壳1的底部设置有底座2，底座2底部的两侧均安装有负压风机3，且负压风机3与底座2通过螺丝固定，负压风机3的上方均安装有第一电热丝4，外壳1的内部设置有烘干腔6，烘干腔6的中间位置处设置有烘干辊9，烘干辊9的两端与外壳1通过轴承座10转动连接，烘干辊9的内部设置有安装架14，且安装架14与外壳1固定连接，安装架14的外部安装有第二电热丝15，且第二电热丝15与安装架14通过螺丝固定，外壳1上端的两侧均设置有排气管13，且排气管13与烘干腔6相连通。
[0021]进一步，第一电热丝4的上方固定设置有挡板7，挡板7的内部设置有第一通孔8，第一通孔8设置有若干个，且第一通孔8在挡板7上的数量由两侧向中间逐渐递减，高温干燥空气接触至挡板7时，中间通孔数量较少，使其朝两侧移动，逐渐从通孔较多的位置向上散发，形成高温干燥空气的均匀上升。
[0022]进一步，第一电热丝4与底座2通过螺丝固定，负压风机3与烘干腔6相连通，第一电
热丝4将电能转化为热能，从而散发热量，与进入的空气相结合，形成大量高温干燥气体，随后进入烘干腔6内部。
[0023]进一步，外壳1的一侧安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴与烘干辊9的一端通过联轴器传动连接，烘干辊9上呈环形分布有若干第二通孔12，第二电热丝15在烘干辊9的内部呈螺旋设置，第二电热丝15在工作中能够对烘干辊9的内部进行加热，热量通过烘干辊9上的第二通孔12传递至外部，从而与漆包线与内侧接触，形成内侧烘干。
[0024]进一步，底座2内部的一侧与外壳1的另一侧均安装有温控开关5，且温控开关5分别与第一电热丝4和第二电热丝15电性连接，通过这种方式，能够对装置内部温度进行合适的把控。
[0025]进一步，排气管13的内部分别设置有活性炭层16和过滤网17，且过滤网17位于活性炭层16的上方，排气管13的下端固定设置有固定套环18，且固定套环18与外壳1通过螺纹连接，活性炭能够对烟气中的有害物质进行吸附，过滤网17则能够对烟气中的杂质灰尘进行阻挡。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线烘干装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)底部的两侧均安装有负压风机(3)，且负压风机(3)与底座(2)通过螺丝固定，所述负压风机(3)的上方均安装有第一电热丝(4)，所述外壳(1)的内部设置有烘干腔(6)，所述烘干腔(6)的中间位置处设置有烘干辊(9)，所述烘干辊(9)的两端与外壳(1)通过轴承座(10)转动连接，所述烘干辊(9)的内部设置有安装架(14)，且安装架(14)与外壳(1)固定连接，所述安装架(14)的外部安装有第二电热丝(15)，且第二电热丝(15)与安装架(14)通过螺丝固定，所述外壳(1)上端的两侧均设置有排气管(13)，且排气管(13)与烘干腔(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种漆包线烘干装置，其特征在于：所述第一电热丝(4)的上方固定设置有挡板(7)，所述挡板(7)的内部设置有第一通孔(8)，第一通孔(8)设置有若干个，且第一通孔(8)在挡板(7)上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：方克学，
申请(专利权)人：楚宇科技襄阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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