一种漆包线冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线冷却装置，涉及漆包线加工技术领域，为解决现有技术中的漆包线在经过退火后便会对线束进行上漆操作，但退火后的漆包线温度较高需要长时间的冷却，而一旦冷却不足线束温度较高，喷漆后容易造成油漆粗糙无光的问题。所述退火冷却箱包括上箱盖和下箱座，且上箱盖与下箱座通过合页转动连接，所述退火冷却箱的一侧设置有金属锁件，且金属锁件与上箱盖和下箱座通过螺钉连接，所述退火冷却箱的内部设置有漆包线管腔，所述退火冷却箱的一端设置有输入束线辊组，且退火冷却箱的另一端设置有输出束线辊组，所述上箱盖的上方设置有风机框架，且风机框架与上箱盖固定连接，所述风机框架的外表面设置有散热排风扇。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线冷却装置
本技术涉及漆包线加工
，具体为一种漆包线冷却装置。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。现有的漆包线在经过退火后便会对线束进行上漆操作，但退火后的漆包线温度较高，需要长时间的冷却，而一旦冷却不足，线束温度较高，喷漆后容易造成油漆粗糙无光，不满足现有的需求，对此我们提出了一种漆包线冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种漆包线冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的漆包线在经过退火后便会对线束进行上漆操作，但退火后的漆包线温度较高，需要长时间的冷却，而一旦冷却不足，线束温度较高，喷漆后容易造成油漆粗糙无光的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线冷却装置，包括退火冷却箱，所述退火冷却箱包括上箱盖和下箱座，且上箱盖与下箱座通过合页转动连接，所述退火冷却箱的一侧设置有金属锁件，且金属锁件锁扣、锁块分别与上箱盖和下箱座通过螺钉连接，所述退火冷却箱的内部设置有漆包线管腔，所述退火冷却箱的一端设置有输入束线辊组，且退火冷却箱的另一端设置有输出束线辊组，所述上箱盖的上方设置有风机框架，且风机框架与上箱盖固定连接，所述风机框架的外表面设置有散热排风扇，且散热排风扇有六个，所述散热排风扇的外表面设置有防尘滤网，且防尘滤网与散热排风扇通过卡槽连接。优选的，所述上箱盖和下箱座均设置为空心结构，且下箱座的内部设置有冷却水槽。优选的，所述散热排风扇贯穿延伸至上箱盖的内部，所述下箱座的底部设置有排水口。优选的，所述漆包线管腔包括上弧形管腔和下弧形管腔，所述上弧形管腔与上箱盖固定连接，且上弧形管腔的外表面设置有散热风孔，所述下弧形管腔与下箱座固定连接，所述下弧形管腔的外表面设置有换热开槽。优选的，所述输出束线辊组和输入束线辊组包括上限位辊轴和下限位辊轴，所述上限位辊轴与上箱盖通过支架连接，且下限位辊轴与下箱座通过支架连接。优选的，所述上限位辊轴和下限位辊轴的外表面均设置有耐高温棉圈，且耐高温棉圈与上限位辊轴和下限位辊轴通过卡槽连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中线束所散发出的大部分热量透过上弧形管腔表面的散热风孔进入散热管中，随后热量被散热排风扇向外抽送，从而实现风冷降温的操作；2、本技术中还有一部分散发出的热量可以透过换热开槽与冷却水接触进行冷热交换，冷却水槽位于漆包线管腔的下方，其内部可以储存一定量的冷却水，冷却水在不与线束接触的情况下，同样可以吸收线束散发出的热量，从而起到冷却的作用，降低管腔空间内部的温度；3、本技术的上限位辊轴和下限位辊轴的外表面均设置有耐高温棉圈，这样在限位辊轴与线束接触的过程中可以通过耐高温棉圈对线束进行擦拭，使线束表面保持干燥洁净的状态。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体俯视图；图3为本技术的漆包线管腔结构示意图。图中：1、退火冷却箱；2、上箱盖；3、下箱座；4、金属锁件；5、漆包线管腔；6、输入束线辊组；7、上限位辊轴；8、下限位辊轴；9、风机框架；10、输出束线辊组；11、散热排风扇；12、防尘滤网；13、上弧形管腔；14、下弧形管腔；15、散热风孔；16、换热开槽；17、耐高温棉圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种漆包线冷却装置，包括退火冷却箱1，退火冷却箱1包括上箱盖2和下箱座3，且上箱盖2与下箱座3通过合页转动连接，上箱盖2可以通过合页转动开启，这样便于加工之初线束的排布，退火冷却箱1的一侧设置有金属锁件4，且金属锁件4的锁扣、锁块分别与上箱盖2和下箱座3通过螺钉连接，金属锁件4可以连接上箱盖2和下箱座3，并将二者锁接在一起，退火冷却箱1的内部设置有漆包线管腔5，经过退火后的线束由漆包线管腔5一端进入，再由另一端输出，而在漆包线管腔5输送过程中便可以完成线束的冷却操作，退火冷却箱1的一端设置有输入束线辊组6，且退火冷却箱1的另一端设置有输出束线辊组10，对线束进行限位和夹紧操作，上箱盖2的上方设置有风机框架9，且风机框架9与上箱盖2固定连接，风机框架9的外表面设置有散热排风扇11，且散热排风扇11有六个，提供风冷所需的条件，散热排风扇11的外表面设置有防尘滤网12，且防尘滤网12与散热排风扇11通过卡槽连接，可以防止异物进入到风机的内部，同时也可以对灰尘起到阻隔的作用。进一步，上箱盖2和下箱座3均设置为空心结构，且下箱座3的内部设置有冷却水槽，冷却水槽位于漆包线管腔5的下方，其内部可以储存一定量的冷却水，冷却水在不与线束接触的情况下，同样可以吸收线束散发出的热量，从而起到冷却的作用，降低管腔空间内部的温度。进一步，散热排风扇11贯穿延伸至上箱盖2的内部，使风机与热量相接触，下箱座3的底部设置有排水口，通过排水口可以将冷却水槽内部的水排出。进一步，漆包线管腔5包括上弧形管腔13和下弧形管腔14，上弧形管腔13与上箱盖2固定连接，且上弧形管腔13的外表面设置有散热风孔15，上弧形官腔13上方设置有与散热排风扇11连通的散热管，线束散发出的热量透过散热风孔15进入散热管中，随后热量被散热排风扇11向外抽送，给散热风孔强劲的抽风速度，从而实现风冷降温的操作，降温效果更佳，下弧形管腔14与下箱座3固定连接，下弧形管腔14的外表面设置有换热开槽16，同时散发出的热量还可以透过换热开槽16与冷却水接触进行冷热交换，同样可以起到降温冷却的作用。进一步，输出束线辊组10和输入束线辊组6包括上限位辊轴7和下限位辊轴8，上限位辊轴7与上箱盖2通过支架连接，且下限位辊轴8与下箱座3通过支架连接，线束在进入漆包线管腔5以及从漆包线管腔5输出都需要经过上限位辊轴7和下限位辊轴8，上下两组限位辊轴可以对线束进行限位固定，防止在输送过程中发生偏移的情况。进一步，上限位辊轴7和下限位辊轴8的外表面均设置有耐高温棉圈17，且耐高温棉圈17与上限位辊轴7和下限位辊轴8通过卡槽连接，在限位辊轴与线束接触的过程中可以通过耐高温棉圈17对线束进行擦拭，使线束表面保持干燥洁净的状态。工作原理：使用时，将上箱盖2开启，随后将经过退火后的线束排布在下箱座3上的下弧形管腔14中，在布置时线束两端要从下限位辊轴8上经过，排布好后将上箱盖2重新关闭，这时上箱盖2两端的上限位辊轴7配合下限位辊轴8就可以对线束进行限位固定，防止线束在输送过程中发生偏移，随着线束的输送，线束所散发出的热量透过上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线冷却装置，包括退火冷却箱(1)，其特征在于：所述退火冷却箱(1)包括上箱盖(2)和下箱座(3)，且上箱盖(2)与下箱座(3)通过合页转动连接，所述退火冷却箱(1)的一侧设置有金属锁件(4)，且金属锁件(4)的锁扣、锁块分别与上箱盖(2)和下箱座(3)通过螺钉连接，所述退火冷却箱(1)的内部设置有漆包线管腔(5)，所述退火冷却箱(1)的一端设置有输入束线辊组(6)，且退火冷却箱(1)的另一端设置有输出束线辊组(10)，所述上箱盖(2)的上方设置有风机框架(9)，且风机框架(9)与上箱盖(2)固定连接，所述风机框架(9)的外表面设置有散热排风扇(11)，且散热排风扇(11)有六个，所述散热排风扇(11)的外表面设置有防尘滤网(12)，且防尘滤网(12)与散热排风扇(11)通过卡槽连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包线冷却装置，包括退火冷却箱(1)，其特征在于：所述退火冷却箱(1)包括上箱盖(2)和下箱座(3)，且上箱盖(2)与下箱座(3)通过合页转动连接，所述退火冷却箱(1)的一侧设置有金属锁件(4)，且金属锁件(4)的锁扣、锁块分别与上箱盖(2)和下箱座(3)通过螺钉连接，所述退火冷却箱(1)的内部设置有漆包线管腔(5)，所述退火冷却箱(1)的一端设置有输入束线辊组(6)，且退火冷却箱(1)的另一端设置有输出束线辊组(10)，所述上箱盖(2)的上方设置有风机框架(9)，且风机框架(9)与上箱盖(2)固定连接，所述风机框架(9)的外表面设置有散热排风扇(11)，且散热排风扇(11)有六个，所述散热排风扇(11)的外表面设置有防尘滤网(12)，且防尘滤网(12)与散热排风扇(11)通过卡槽连接。


2.根据权利要求1所述的一种漆包线冷却装置，其特征在于：所述上箱盖(2)和下箱座(3)均设置为空心结构，且下箱座(3)的内部设置有冷却水槽。


3.根据权利要求1所述的一种漆包线冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：方克学，
申请(专利权)人：楚宇科技襄阳有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42