造纸干强剂用搅拌机制造技术

技术编号:27431369 阅读:40 留言:0更新日期:2021-02-21 15:04
本实用新型专利技术涉及造纸设备技术领域,尤其是指一种造纸干强剂用搅拌机,搅拌装置包括设于加工台的搅拌杆、用于驱动搅拌杆旋转的旋转驱动组件及沿搅拌杆外圆周方向间隔设置且与搅拌杆可拆卸连接的至少两个第一固定座,相邻的第一固定座之间设有间隔槽,间隔槽设有与第一固定座可拆卸连接的搅拌叶;加工台设有至少两个定位块及开设有多个定位孔,每个所述定位块均开设有第一缺口及与部分定位孔对应的定位槽,每个定位块的第一缺口围绕形成用于容置容器的容置腔。通过各第一固定座与搅拌杆及搅拌叶与第一固定座可拆卸连接的设计,使用户可根据不同的生产需求自行对搅拌叶的型号和/或数量进行更换;通过各定位块的设计,以保证容器安装位置的稳固性。安装位置的稳固性。安装位置的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
造纸干强剂用搅拌机


[0001]本技术涉及造纸设备
,尤其是指一种造纸干强剂用搅拌机。

技术介绍

[0002]搅拌机主要用于混合物料,防止物料沉淀的器件。
[0003]在造纸干强剂生产中,需要对不同的介质进行混合搅拌,由于介质性能的不同,需要选用不同型号的搅拌头,但是现有的搅拌杆与搅拌叶是一体式的,更换操作复杂;另外目前的搅拌机并未设置有用于对容器(如烧杯)限位的部件,这样搅拌机在对容器内的介质快速搅拌时,容器自身的位置可能会发生偏移,从而导致搅拌叶刮到容器的内壁,容器内介质泄漏的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种造纸干强剂用搅拌机,通过各第一固定座与搅拌杆以及搅拌叶与第一固定座可拆卸连接的设计,使用户可根据不同的生产需求自行对搅拌叶的型号和/或数量进行更换,适用性广;通过各定位块的设计,以保证容器位置的稳固性。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:造纸干强剂用搅拌机,包括加工台以及设于加工台的搅拌装置,所述搅拌装置包括设于加工台的搅拌杆、用于驱动搅拌杆旋转的旋转驱动组件以及沿搅拌杆外圆周方向间隔设置且与搅拌杆可拆卸连接的至少两个第一固定座,相邻的第一固定座之间设有间隔槽,该间隔槽设有与第一固定座可拆卸连接的搅拌叶;
[0006]所述加工台设有至少两个定位块以及开设有多个定位孔,每个所述定位块均开设有第一缺口以及与部分定位孔对应的定位槽,每个所述定位块的第一缺口围绕形成用于容置容器的容置腔。
[0007]优选的,所述搅拌叶的数量与第一固定座的数量对应。
[0008]优选的,所述第一固定座的中部开设有与部分搅拌杆对应的第二缺口,第一固定座的两端均设有用于固定搅拌叶的锁紧组件,该锁紧组件包括锁紧件、设于第一固定座一端的锁紧座以及开设于锁紧座且与锁紧件配合使用的第一锁紧孔,所述搅拌叶的中部开设有与第一锁紧孔对应的第二锁紧孔。
[0009]优选的,所述锁紧座的内壁面与水平面之间的夹角角度为1至35度。
[0010]优选的,还包括用于驱动加工台升降移动的升降装置,该升降装置包括设于加工台底部的升降台、与升降台间隔设置的底座、设于升降台与底座之间第一升降架与第二升降架、用于连接第一升降架与第二升降架的连接组件以及用于驱动第一升降架与第二升降架升降移动的升降驱动组件,所述第一升降架与第二升降架均为剪叉式升降架。
[0011]优选的,所述连接组件包括从上至下依序设于升降台与底座之间的第一连接杆、第二连接杆以及第三连接杆,所述第一连接杆的两端分别与第一升降架的顶部和第二升降
架的顶部铰接,所述第二连接杆的两端分别与第一升降架的中部和第二升降架的中部铰接,所述第三连接杆的两端分别与第一升降架的底部和第二升降架的底部铰接。
[0012]优选的,所述第一升降架与第二升降架的顶部均设有与升降台底部固定连接的第二固定座,该第二固定座开设有用于供第一连接杆水平来回滑动的第一滑槽;所述第一升降架与第二升降架的底部均设有与底座顶部固定连接的第三固定座,该第三固定座开设有用于供第三连接杆水平来回滑动的第二滑槽;所述升降驱动组件包括穿设于第二连接杆中部的螺杆以及设于螺杆一端的第一调节部,所述螺杆的中部与第二连接杆中部螺纹连接。
[0013]优选的,所述搅拌装置还包括装设于底座的立杆、与立杆滑动连接的第四固定座、用于调节第四固定座位置的第二调节部以及装设于第四固定座的机头,所述搅拌杆和旋转驱动组件均设于机头。
[0014]本技术的有益效果在于:本技术提供了一种造纸干强剂用搅拌机,各第一固定座与搅拌杆以及搅拌叶与第一固定座可拆卸连接的设计,使用户可根据不同的生产需求自行对搅拌叶的型号和/或数量进行更换,适用性广;在实际应用中,通过各定位块对容器进行夹紧,并通过螺丝穿过定位槽与定位孔对定位块的位置进行锁紧,这样即完成了对容器的固定,安装简易,稳固性强,以避免在搅拌过程中容器移位而导致容器内壁破损的现象发生。
附图说明
[0015]图1为本技术造纸干强剂用搅拌机的立体结构示意图。
[0016]图2为图1中A部分的局部放大示意图。
[0017]图3为本技术造纸干强剂用搅拌机中第一固定座与搅拌叶的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术造纸干强剂用搅拌机中第一固定座与搅拌叶的立体结构分解示意图。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]如图1至4所示,造纸干强剂用搅拌机,包括加工台1以及设于加工台1的搅拌装置2,所述搅拌装置2包括设于加工台1的搅拌杆20、用于驱动搅拌杆20旋转的旋转驱动组件21以及沿搅拌杆20外圆周方向间隔设置且与搅拌杆20可拆卸连接的至少两个第一固定座22,相邻的第一固定座22之间设有间隔槽23,该间隔槽23设有与第一固定座22可拆卸连接的搅拌叶24;所述加工台1设有至少两个定位块10以及开设有多个定位孔11,每个所述定位块10均开设有第一缺口12以及与部分定位孔11对应的定位槽13,每个所述定位块10的第一缺口12围绕形成用于容置容器的容置腔14;所述搅拌叶24的数量与第一固定座22的数量对应。
[0021]优选的,所述第一固定座22的内夹壁面可设置有防滑胶,这样既可起到避免夹伤容器的现象发生,也可提高容器的夹持稳固性,实用性强;优选的,所述旋转驱动组件21为驱动电;优选的,所述定位块10的数量为三个,当然也可根据不同的使用需求增加或减少定位块10的数量。
[0022]各第一固定座22与搅拌杆20以及搅拌叶24与第一固定座22可拆卸连接的设计,使用户可根据不同的生产需求自行对搅拌叶24的型号和/或数量进行更换,适用性广;在实际应用中,通过各定位块10对容器进行夹紧,并通过螺丝穿过定位槽13与定位孔11对定位块10的位置进行锁紧,这样即完成了对容器的固定,安装简易,稳固性强,以避免在搅拌过程中容器移位而导致容器内壁破损的现象发生。
[0023]本实施例中,所述第一固定座22的中部开设有与部分搅拌杆20对应的第二缺口25,第一固定座22的两端均设有用于固定搅拌叶24的锁紧组件,该锁紧组件包括锁紧件26、设于第一固定座22一端的锁紧座27以及开设于锁紧座27且与锁紧件26配合使用的第一锁紧孔28,所述搅拌叶24的中部开设有与第一锁紧孔28对应的第二锁紧孔29。优选的,所述锁紧件26为锁紧螺丝与锁紧螺纹的配合;安装时,通过锁紧螺丝依次穿过其中一个第一固定座22的第一锁紧孔28、第二锁紧孔29以及另一个第一固定座22的第二锁紧孔29,随后通过锁紧螺母与锁紧螺丝进行固定,这样在固定完相应的搅拌叶24后,此时通过各第一固定座22上的第二缺口25对搅拌杆20进行夹紧,从而完成了各第一固定座22的安装;拆卸时,只需松开锁紧螺母与锁紧螺丝,即可将搅拌件以及第一固定座22拆卸出来,装卸简易本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造纸干强剂用搅拌机,包括加工台(1)以及设于加工台(1)的搅拌装置(2),其特征在于:所述搅拌装置(2)包括设于加工台(1)的搅拌杆(20)、用于驱动搅拌杆(20)旋转的旋转驱动组件(21)以及沿搅拌杆(20)外圆周方向间隔设置且与搅拌杆(20)可拆卸连接的至少两个第一固定座(22),相邻的第一固定座(22)之间设有间隔槽(23),该间隔槽(23)设有与第一固定座(22)可拆卸连接的搅拌叶(24);所述加工台(1)设有至少两个定位块(10)以及开设有多个定位孔(11),每个所述定位块(10)均开设有第一缺口(12)以及与部分定位孔(11)对应的定位槽(13),每个所述定位块(10)的第一缺口(12)围绕形成用于容置容器的容置腔(14)。2.根据权利要求1所述的造纸干强剂用搅拌机,其特征在于:所述搅拌叶(24)的数量与第一固定座(22)的数量对应。3.根据权利要求1所述的造纸干强剂用搅拌机,其特征在于:所述第一固定座(22)的中部开设有与部分搅拌杆(20)对应的第二缺口(25),第一固定座(22)的两端均设有用于固定搅拌叶(24)的锁紧组件,该锁紧组件包括锁紧件(26)、设于第一固定座(22)一端的锁紧座(27)以及开设于锁紧座(27)且与锁紧件(26)配合使用的第一锁紧孔(28),所述搅拌叶(24)的中部开设有与第一锁紧孔(28)对应的第二锁紧孔(29)。4.根据权利要求3所述的造纸干强剂用搅拌机,其特征在于:所述锁紧座(27)的内壁面与水平面之间的夹角角度为1至35度。5.根据权利要求1或2所述的造纸干强剂用搅拌机,其特征在于:还包括用于驱动加工台(1)升降移动的升降装置(3),该升降装置(3)包括设于加工台(1)底部的升降台(30)、与升降台(30)间隔设置的底座(31)、设于升降台(30)与底座(31)之间第一升降架(32)与第二升降架(33...

【专利技术属性】
技术研发人员:张连腾米普科郑作宪衣振东
申请(专利权)人:广东诚铭化工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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