本实用新型专利技术公开的一种应用于湿法脱硫的余热回收装置，包括设置于脱硫塔的顶部的集热组件，集热组件包括换热板、能够通过烟气的散水盘以及设置在脱硫塔的顶部的水箱，水箱呈环状设置，水箱设置有热水管和冷水管，且该水箱围合一可通过烟气的空腔，换热板设置于空腔的内部，换热板和水箱的内侧连接。本实用新型专利技术通过在脱硫塔的顶部设置用于吸收烟气热量的集热组件，能够有效的将烟气中的热量通过换热板传递至水箱，避免了向脱硫塔的外壁传递热量的弊端，增加了本实用新型专利技术热量传导的效率。增加了本实用新型专利技术热量传导的效率。增加了本实用新型专利技术热量传导的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于湿法脱硫的余热回收装置
[0001]本技术涉及脱硫
，尤其涉及一种应用于湿法脱硫的余热回收装置。
技术介绍
[0002]在石灰石-石膏湿法脱硫系统中，利用含石灰石的浆液洗涤烟气，以脱出烟气中的二氧化硫，脱硫后的烟气温度在60℃左右，为了提高烟气热量的利用率，专利号为CN201921191734.7的专利提出了一种烟气脱硫的余热回收装置，由于烟气在脱硫处理完后温度在60℃左右，高时可达80℃，在脱硫塔内部液滴蒸发的环境下，脱硫塔的外表面温度通常保持在40℃左右，在将烟气通入到集热环的内部时，热量容易向脱硫塔的塔体传导，影响烟气热量向水箱传导的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种应用于湿法脱硫的余热回收装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种应用于湿法脱硫的余热回收装置，包括设置于脱硫塔的顶部的集热组件，所述集热组件包括换热板、能够通过烟气的散水盘以及设置在脱硫塔的顶部的水箱，所述水箱呈环状设置，水箱设置有热水管和冷水管，且该水箱围合一可通过烟气的空腔，所述换热板设置于空腔的内部，换热板和水箱的内侧连接。
[0005]进一步的，所述散水盘设置有用于通过烟气的通槽，所述通槽的上方设置有防止水滴向下穿过通槽的挡板。
[0006]进一步的，所述水箱和脱硫塔之间设置有用于固定散水盘的连接环，所述连接环通过紧固螺栓分别与水箱以及脱硫塔连接。
[0007]进一步的，所述连接环的顶部以及底部均设置有用于安装紧固螺栓的弯折部，所述弯折部朝向内侧弯折。
[0008]进一步的，所述换热板和水箱之间设置有换热管，所述换热管依次连接各个换热板，换热管的端部和水箱连接。
[0009]进一步的，所述换热板并排设置。
[0010]进一步的，所述换热板以水箱的中心为轴呈发散状设置。
[0011]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在脱硫塔的顶部设置用于吸收烟气热量的集热组件，能够有效的将烟气中的热量通过换热板直接传递至水箱，避免了出塔烟气向脱硫塔的外壁传递大量热量的现象，增加了本技术余热回收的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例水箱的结构示意图；
[0014]图3为本技术优选实施例水箱的结构示意图；
[0015]图4为本技术散水盘的结构示意图；
[0016]图5为图1中A-A向断面示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1-5所示，本技术的一种应用于湿法脱硫的余热回收装置，包括设置于脱硫塔的顶部的集热组件，集热组件包括换热板1、能够通过烟气的散水盘2以及设置在脱硫塔的顶部的水箱3，水箱3呈环状设置，水箱3设置有热水管4和冷水管5，且该水箱3围合一可通过烟气的空腔，换热板1设置于空腔的内部，换热板1和水箱3的内侧连接，以往的用于脱硫塔的烟气热量回收装置设置在脱硫塔的外壁上，容易使得通过热量回收装置的烟气向脱硫塔的塔体传递热量，进而影响了热传导的效率，本技术将水箱3设置在脱硫塔的顶部，并且在水箱3围合的空腔内设置换热板1，使得烟气吹过换热板1，能够解决以往的烟气向脱硫塔的塔体传递热量的问题，可增加热量传递效率，散水盘2既能够使得烟气顺利的通过，又能够将结露的水滴进行收集。
[0020]优选的，散水盘2设置有用于通过烟气的通槽6，通槽6的上方设置有防止水滴向下穿过通槽6的挡板7，挡板7和散水盘2一体成型设置，而且使得烟气在穿过通槽6后盘旋上升和换热板1撞击，能够提高结露的效果。
[0021]优选的，水箱3和脱硫塔之间设置有用于固定散水盘2的连接环8，连接环8通过紧固螺栓分别与水箱3以及脱硫塔连接，便于本技术进行拆卸。
[0022]优选的，连接环8的顶部以及底部均设置有用于安装紧固螺栓的弯折部9，弯折部9朝向内侧弯折，本实施例中，在连接环8的外侧设置排水管，以将结露的水进行排除。
[0023]优选的，换热板1和水箱3之间设置有换热管10，换热管10依次连接各个换热板1，换热管10的端部和水箱3连接，提高换热板1向水箱3传导热量的效率，做为优选的，为了提高换热管10的导热效率，在换热管10的内部设置水或乙醇等高比热容的液体进行热传导。
[0024]做为优选的，换热板1并排设置，另一实施例中，换热板1以水箱3的中心为轴呈发散状设置，换热管10呈圆形的走向依次贯穿换热板1，两端和水箱3的内侧连接。
[0025]综上所述，该应用于湿法脱硫的余热回收装置在工作时，在脱硫塔的内部处理完
的烟气继续上升，烟气穿过本技术的散水盘2，在散水盘2的通槽6以及挡板7作用下，使得烟气盘旋上升，烟气撞击在换热板1上，一方面烟气中的热量充分的被换热板1吸收，然后热量传递至水箱3，完成热量的回收利用，另一方面烟气中的水分不断的在换热板1上积聚，最终形成水滴滴落至散水盘2上，做为优选的实施例，散水盘2呈拱起设置，水滴向四周滑落，然后聚集在连接环8的内侧，通过设置在连接环8上的排水管进行集中排放处理。
[0026]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于湿法脱硫的余热回收装置，其特征在于：包括设置于脱硫塔顶部的集热组件，所述集热组件包括换热板、能够通过烟气的散水盘以及设置在脱硫塔顶部的水箱，所述水箱呈环状设置，水箱设置有热水管和冷水管，且水箱围合一可通过烟气的空腔，所述换热板设置于该空腔的内部，换热板和水箱的内侧连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于湿法脱硫的余热回收装置，其特征在于：所述散水盘设置有用于通过烟气的通槽，所述通槽的上方设置有防止水滴向下穿过通槽的挡板。3.根据权利要求2所述的一种应用于湿法脱硫的余热回收装置，其特征在于：所述水箱和脱硫塔之间设置有用于固定散水盘的连接环，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树元，甘德首，齐校辉，
申请(专利权)人：河北金科环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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