一种锂离子电池浆料连续除杂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池浆料连续除杂系统，涉及锂离子电池制备技术领域。该锂离子电池浆料连续除杂系统包括第一过滤系统，第一过滤系统包括第一循环滤带、第一驱动件、第一过滤装置、第一吸杂装置、第一喷洗装置及第一烘干装置，第一循环滤带依次穿过第一过滤装置、第一吸杂装置、第一喷洗装置及第一烘干装置，第一驱动件与第一循环滤带连接，用于驱动第一循环滤带沿依次经过第一过滤装置、第一吸杂装置、第一喷洗装置、第一烘干装置至第一过滤装置的方向循环转动，第一过滤装置用于通过第一循环滤带过滤锂离子电池浆料。本实用新型专利技术提供的锂离子电池浆料连续除杂系统实现了对锂离子电池浆料的连续除杂及连续除杂过程中的自清洁。程中的自清洁。程中的自清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池浆料连续除杂系统


[0001]本技术涉及锂离子电池制备
，具体而言，涉及一种锂离子电池浆料连续除杂系统。

技术介绍

[0002]现有锂离子电池浆料除杂系统中，滤网固定设置的机体内，通过将锂离子电池浆料穿过滤网实现对锂离子电池浆料的过滤。
[0003]但是，随着使用时间的推移，滤网上会堆积大量的大颗粒杂质，需要频繁的拆下滤网进行清洗以保证过滤效果。拆下滤网进行清洗的过程中，除杂系统处于停机状态，待滤网清洗完成并烘干后重新安装在机体上，除杂系统方能再次运行，严重影响除杂系统的除杂效率，进而影响锂离子电池的制备效率。并且，频繁拆装滤网以及清洗烘干滤网的过程需要耗费大量的人力成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂离子电池浆料连续除杂系统，其能够实现对锂离子电池浆料的连续除杂，并能够自清洁，以降低人力成本。
[0005]本技术提供一种技术方案：
[0006]一种锂离子电池浆料连续除杂系统，包括第一过滤系统，所述第一过滤系统包括第一循环滤带、第一驱动件、第一过滤装置、第一吸杂装置、第一喷洗装置及第一烘干装置，所述第一循环滤带依次穿过所述第一过滤装置、所述第一吸杂装置、所述第一喷洗装置及所述第一烘干装置，所述第一驱动件与所述第一循环滤带连接，用于驱动所述第一循环滤带沿依次经过所述第一过滤装置、所述第一吸杂装置、所述第一喷洗装置、所述第一烘干装置至所述第一过滤装置的方向循环转动，所述第一过滤装置用于通过所述第一循环滤带过滤锂离子电池浆料。
[0007]进一步地，所述第一过滤装置对应于所述第一循环滤带上方的位置设置有第一进料口，所述第一过滤装置对应于所述第一循环滤带下方的位置设置有第一出料口。
[0008]进一步地，所述第一吸杂装置用于吸取所述第一循环滤带上的大颗粒杂质，所述第一喷洗装置用于对所述第一循环滤带进行冲洗，所述第一烘干装置用于烘干所述第一循环滤带。
[0009]进一步地，还包括第二过滤系统，所述第二过滤系统包括第二循环滤带、第二驱动件、第二过滤装置、第二吸杂装置、第二喷洗装置及第二烘干装置，所述第二循环滤带依次穿过所述第二过滤装置、所述第二吸杂装置、所述第二喷洗装置及所述第二烘干装置，所述第二驱动件与所述第二循环滤带连接，用于驱动所述第二循环滤带沿依次经过所述第二过滤装置、所述第二吸杂装置、所述第二喷洗装置、所述第二烘干装置至所述第二过滤装置的方向循环转动，所述第二过滤装置与所述第一过滤装置连通，用于通过所述第二循环滤带过滤所述锂离子电池浆料。
[0010]进一步地，所述第二过滤装置对应于所述第二循环滤带上方的位置设置有第二进料口，所述第二过滤装置对应于所述第二循环滤带下方的位置设置有第二出料口。
[0011]进一步地，所述第二吸杂装置用于吸取所述第二循环滤带上的大颗粒杂质，所述第二喷洗装置用于对所述第二循环滤带进行冲洗，所述第二烘干装置用于烘干所述第二循环滤带。
[0012]进一步地，还包括除铁系统，所述除铁系统包括循环除铁带、第三驱动件、吸附装置、第三喷洗装置及第三烘干装置，所述循环除铁带依次穿过所述吸附装置、所述第三喷洗装置及所述第三烘干装置，所述第三驱动件与所述循环除铁带连接，用于驱动所述循环除铁带沿依次经过所述吸附装置、所述第三喷洗装置、所述第三烘干装置至所述吸附装置方向循环转动，所述吸附装置与所述第一过滤装置连通，所述吸附装置用于通过所述循环除铁带吸附所述锂离子电池浆料中的铁物质。
[0013]进一步地，所述吸附装置对应于所述循环除铁带的上方的位置设置有第三进料口，所述吸附装置对应于所述循环除铁带下方的位置设置有第三出料口。
[0014]进一步地，所述循环除铁带用于吸附锂离子电池浆料中的铁物质，所述第三喷洗装置用于对所述循环除铁带进行冲洗，所述第三烘干装置用于烘干所述循环除铁带。
[0015]进一步地，还包括浆料泵及涂布头，所述浆料泵的进料端与所述吸附装置通过管路连通，所述浆料泵的出料端与所述涂布头通过管路连通。
[0016]相比现有技术，本技术提供的锂离子电池浆料除杂系统，其第一过滤系统中第一循环滤带在第一驱动件的驱动下沿依次经过第一过滤装置、第一吸杂装置、第一喷洗装置、第一烘干装置至第一过滤装置的方向循环转动。在实际应用中，第一循环滤带的上一位置经过第一过滤装置对锂离子电池浆料进行过滤后随即离开第一过滤位置，第一循环滤带上连续的下一位置随之进入第一过滤装置对锂离子电池浆料进行过滤，上一位置随后依次经过第一吸杂装置、第一喷洗装置及第一烘干装置完成清洁后，再次进入第一过滤装置进行过滤。第一循环滤带上连续的多个位置以此循环，完成对锂离子电池浆料的连续过滤除杂以及循环除杂过程中的自清洁。因此，本技术提供的锂离子电池浆料连续除杂系统的有益效果包括：实现了对锂离子电池浆料的连续除杂，提升了锂离子电池制备效率，并实现了连续除杂过程中的自清洁，大幅降低了人力成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的实施例提供的锂离子电池浆料连续除杂系统的结构示意图；
[0019]图2为图1中第一过滤系统在第一视角下的结构示意图；
[0020]图3为图1中第二过滤系统在第一视角下的结构示意图；
[0021]图4为图1中除铁系统在第一视角下的结构示意图。
[0022]图标：100-锂离子电池浆料连续除杂系统；110-第一过滤系统；111-第一循环滤带；112-第一驱动件；113-第一过滤装置；1131-第一进料口；1133-第一出料口；114-第一吸
杂装置；115-第一喷洗装置；116-第一烘干装置；130-第二过滤系统；131-第二循环滤带；132-第二驱动件；133-第二过滤装置；1331-第二进料口；1333-第二出料口；134-第二吸杂装置；135-第二喷洗装置；136-第二烘干装置；150-除铁系统；151-循环除铁带；152-第三驱动件；153-吸附装置；1531-第三进料口；1533-第三出料口；154-第三喷洗装置；155-第三烘干装置；170-浆料泵；190-涂布头。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池浆料连续除杂系统，其特征在于，包括第一过滤系统，所述第一过滤系统包括第一循环滤带、第一驱动件、第一过滤装置、第一吸杂装置、第一喷洗装置及第一烘干装置，所述第一循环滤带依次穿过所述第一过滤装置、所述第一吸杂装置、所述第一喷洗装置及所述第一烘干装置，所述第一驱动件与所述第一循环滤带连接，用于驱动所述第一循环滤带沿依次经过所述第一过滤装置、所述第一吸杂装置、所述第一喷洗装置、所述第一烘干装置至所述第一过滤装置的方向循环转动，所述第一过滤装置用于通过所述第一循环滤带过滤锂离子电池浆料。2.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料连续除杂系统，其特征在于，所述第一过滤装置对应于所述第一循环滤带上方的位置设置有第一进料口，所述第一过滤装置对应于所述第一循环滤带下方的位置设置有第一出料口。3.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料连续除杂系统，其特征在于，所述第一吸杂装置用于吸取所述第一循环滤带上的大颗粒杂质，所述第一喷洗装置用于对所述第一循环滤带进行冲洗，所述第一烘干装置用于烘干所述第一循环滤带。4.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料连续除杂系统，其特征在于，还包括第二过滤系统，所述第二过滤系统包括第二循环滤带、第二驱动件、第二过滤装置、第二吸杂装置、第二喷洗装置及第二烘干装置，所述第二循环滤带依次穿过所述第二过滤装置、所述第二吸杂装置、所述第二喷洗装置及所述第二烘干装置，所述第二驱动件与所述第二循环滤带连接，用于驱动所述第二循环滤带沿依次经过所述第二过滤装置、所述第二吸杂装置、所述第二喷洗装置、所述第二烘干装置至所述第二过滤装置的方向循环转动，所述第二过滤装置与所述第一过滤装置连通，用于通过所述第二循环滤带过滤所述锂离子电池浆料。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄持伟，李立鹏，吴学科，阳如坤，魏宏生，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：