本实用新型专利技术公开了一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，包括处理箱、分离箱、底座和过滤箱，所述底座顶端的四周均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有分离箱，所述分离箱正面的中间位置处安装有控制面板，且分离箱顶端的四周均竖直安装有连接柱，所述连接柱的顶端安装有处理箱，且处理箱底端的一端安装有贯穿分离箱顶端的通水管，所述处理箱顶端两端的中间位置处均安装有贯穿处理箱的风箱，且风箱内部的顶端安装有风机，所述处理箱顶端的中央位置处开设有进料斗。本实用新型专利技术通过平板上下运动和隔板配合对废水形成的上下层的循环搅拌，同时风机工作产生风力进行鼓气降温，从而实现对废水的搅拌曝气和降温，使得油成分更容易被分离。易被分离。易被分离。
【技术实现步骤摘要】
一种工件热处理后油污废水的油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种工件热处理后油污废水的油水分离装置。
技术介绍
[0002]工厂在生产工件的过程中，有着热处理这一工序，工件热处理会产生大量的油污废水，油污废水必须进行相应的油水分离处理才能达到排放的标准，为了加快处理的速度，一般采用一种油污废水的油水分离装置，但是此类装置依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、传统的此类装置油质析出速度慢，热处理后的废水温度较高，油很难从废水中析出；
[0004]2、传统的此类装置无法在排油的同时排除污泥，一般排油和排泥分两步完成造成效率低下，且能源损耗严重；
[0005]3、传统的此类装置无法合理的利用废水，废水处理后直接排放存在一定的资源浪费。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油质析出速度慢、无法在排油的同时排除污泥和无法合理的利用废水的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，包括处理箱、分离箱、底座和过滤箱，所述底座顶端的四周均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有分离箱，所述分离箱顶端的一端安装有集油筒，且集油筒的一侧开设有缺口，所述分离箱底端的中央位置处安装有排水管，且分离箱底端远离集油筒一侧安装有集泥槽，所述分离箱正面的中间位置处安装有控制面板，且分离箱顶端的四周均竖直安装有连接柱，所述连接柱的顶端安装有处理箱，且处理箱底端的一端安装有贯穿分离箱顶端的通水管，所述处理箱顶端两端的中间位置处均安装有贯穿处理箱的风箱，且风箱内部的顶端安装有风机，所述处理箱顶端的中央位置处开设有进料斗。
[0008]优选的，所述底座顶端的中间位置处安装有与排水管相连的过滤箱，且过滤箱内部两侧的上端水平安装有过滤层，所述过滤层下方的过滤箱内部两侧水平安装有吸附层。
[0009]优选的，所述底座顶端的一端安装有水泵，且水泵的输入端水平安装有贯穿过滤箱的进水管，所述水泵的输出端安装有贯穿处理箱两侧上端的出水管，且出水管的一端均安装有喷头。
[0010]优选的，所述分离箱内部下端的四角均水平安装有转杆，且转杆外壁的两端均安装有齿轮，所述齿轮的外壁套设有链条，且链条的外侧均匀水平安装有刮板，所述分离箱背面靠近集油筒的一端水平安装有第二电机，且第二电机的输出端与集油筒一侧的转杆相
连。
[0011]优选的，所述分离箱顶端的中央位置处竖直安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿处理箱底端竖直安装有丝杆，所述丝杆的外壁套设有套筒，且套筒的四侧均水平安装有平板。
[0012]优选的，所述处理箱内部四周的中间位置处均竖直安装有隔板，且隔板内侧的中间位置处均开设有滑道，所述滑道的内部通过与滑道相配合的滑块与平板相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过安装有第一电机、丝杆、套筒、平板、滑块、滑道、隔板和风机，第一电机工作带动丝杆转动，从而带动套筒上下运动，进而带动平板通过滑块在滑道内部滑动而平稳的上下运动，通过隔板对废水形成的上下层的循环搅拌，同时风机工作产生风力进行鼓气降温，从而实现对废水的搅拌曝气和降温，使得油成分更容易被分离；
[0015](2)同时装置通过安装有第二电机、转杆、齿轮、链条、刮板、分离箱、集泥槽、缺口和集油筒，第二电机工作带动转杆转动，从而带动齿轮转动，进而带动链条转动，使得刮板同步运动，分离箱内部底端的泥渣在刮板的刮动下被推至集泥槽内部储存，废水表面的油在刮板的刮动下通过缺口排至集油筒内部收集，从而同步完成油水分离和泥水分离；
[0016](3)同时装置通过安装有过滤箱、过滤层、吸附层、水泵、进水管、出水管、喷头和处理箱，废水流入过滤箱内部，经过过滤层和吸附层的过滤和吸附处理后变成清水，一部分清水被直接排放，通过控制面板控制水泵工作，使得另一部分清水依次通过进水管、出水管和喷头喷洒至处理箱内部，从而完成对装置残留杂质的清洗，避免之后的废水处理不净，进而实现废水的重复利用。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的链条和刮板的右视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、处理箱；2、隔板；3、连接柱；4、集油筒；5、缺口；6、分离箱；7、链条；8、排水管；9、支撑柱；10、底座；11、过滤层；12、吸附层；13、过滤箱；14、进水管；15、水泵；16、集泥槽；17、转杆；18、齿轮；19、刮板；20、通水管；21、第一电机；22、出水管；23、喷头；24、风箱；25、进料斗；26、丝杆；27、套筒；28、风机；29、控制面板；30、第二电机；31、滑道；32、平板；33、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，包括处理箱1、分离箱6、底座10和过滤箱13，底座10顶端的四周均安装有支撑柱
9，且支撑柱9的顶端安装有分离箱6，分离箱6顶端的一端安装有集油筒4，且集油筒4的一侧开设有缺口5，分离箱6底端的中央位置处安装有排水管8，且分离箱6底端远离集油筒4一侧安装有集泥槽16；
[0024]底座10顶端的中间位置处安装有与排水管8相连的过滤箱13，且过滤箱13内部两侧的上端水平安装有过滤层11，过滤层11下方的过滤箱13内部两侧水平安装有吸附层12；
[0025]废水流入过滤箱13内部，经过过滤层11和吸附层12的过滤和吸附处理后变成清水，便于对废水的进一步净化；
[0026]底座10顶端的一端安装有水泵15，该水泵15的型号可为ISGD，且水泵15的输入端水平安装有贯穿过滤箱13的进水管14，水泵15的输出端安装有贯穿处理箱1两侧上端的出水管22，且出水管22的一端均安装有喷头23；
[0027]水泵15工作，使得另一部分清水依次通过进水管14、出水管22和喷头23喷洒至处理箱1内部，从而完成对装置残留杂质的清洗，避免之后的废水处理不净，进而实现废水的重复利用；
[0028]分离箱6内部下端的四角均水平安装有转杆17，且转杆17外壁的两端均安装有齿轮18，齿轮18的外壁套设有链条7，且链条7的外侧均匀水平安装有刮板19，分离箱6背面靠近集油筒4的一端水平安装有第二电机30，该第二电机30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，包括处理箱(1)、分离箱(6)、底座(10)和过滤箱(13)，其特征在于：所述底座(10)顶端的四周均安装有支撑柱(9)，且支撑柱(9)的顶端安装有分离箱(6)，所述分离箱(6)顶端的一端安装有集油筒(4)，且集油筒(4)的一侧开设有缺口(5)，所述分离箱(6)底端的中央位置处安装有排水管(8)，且分离箱(6)底端远离集油筒(4)一侧安装有集泥槽(16)，所述分离箱(6)正面的中间位置处安装有控制面板(29)，且分离箱(6)顶端的四周均竖直安装有连接柱(3)，所述连接柱(3)的顶端安装有处理箱(1)，且处理箱(1)底端的一端安装有贯穿分离箱(6)顶端的通水管(20)，所述处理箱(1)顶端两端的中间位置处均安装有贯穿处理箱(1)的风箱(24)，且风箱(24)内部的顶端安装有风机(28)，所述处理箱(1)顶端的中央位置处开设有进料斗(25)。2.根据权利要求1所述的一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，其特征在于：所述底座(10)顶端的中间位置处安装有与排水管(8)相连的过滤箱(13)，且过滤箱(13)内部两侧的上端水平安装有过滤层(11)，所述过滤层(11)下方的过滤箱(13)内部两侧水平安装有吸附层(12)。3.根据权利要求1所述的一种工件热处理后油污废水的油水分离装置，其特征在于：所述底座(10)顶端的一端安...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁彩球，陆吉傅，
申请(专利权)人：陆吉傅，
类型：新型
国别省市：
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