一种波峰焊喷口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷口结构技术领域，具体为一种波峰焊喷口结构，包括输送管，输送管的端部设置有液态锡喷口，输送管的外侧套设有安装座，安装座的内部设置有微型伸缩缸，微型伸缩缸的活塞杆贯穿安装座的底板，微型伸缩缸的活塞杆底端固定在升降架的顶面，升降架套设在输送管的外侧，升降架的内部开设有储液腔，升降架的顶面开设有加注口，加注口的内部设置有封头；有益效果为：本实用新型专利技术提出的波峰焊喷口结构外侧加设升降架，升降架内部的储液腔内部存有助焊剂，经雾化喷头均匀的喷涂在工件表面，由于升降架套设在液态锡喷头外侧，在喷涂助焊剂后紧接着就可以进行波峰焊，衔接性高，利于提升工作效率。利于提升工作效率。利于提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种波峰焊喷口结构


[0001]本技术涉及喷口结构
，具体为一种波峰焊喷口结构。

技术介绍

[0002]波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫“波峰焊”，其主要材料是焊锡条。
[0003]现有技术中，波峰焊进行焊接前，通常在工件表面喷涂助焊剂，助焊剂是在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质；助焊剂通常采用人工喷涂，效率低，且助焊剂喷涂后与焊接结构衔接性差，不利于提高焊接效率；为此，本技术提出一种波峰焊喷口结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种波峰焊喷口结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波峰焊喷口结构，包括输送管，所述输送管的端部设置有液态锡喷口，输送管的外侧套设有安装座，所述安装座的内部设置有微型伸缩缸，所述微型伸缩缸的活塞杆贯穿安装座的底板，微型伸缩缸的活塞杆底端固定在升降架的顶面，所述升降架套设在输送管的外侧，所述升降架的内部开设有储液腔，升降架的顶面开设有加注口，所述加注口的内部设置有封头，所述封头的顶面设置有旋拧柄，升降架的表面设置有固定架，所述固定架的内部设置有微型泵体，升降架的底面设置有雾化喷头。
[0006]优选的，所述安装座呈“工”字形环状结构，微型伸缩缸设置有两个，两个微型伸缩缸关于安装座的中心对称分布。
[0007]优选的，所述升降架呈倒置的“凹”字形环状结构，储液腔呈断面为“L”形的环状结构，加注口呈圆孔形结构，封头呈“凸”字形圆形柱体结构，封头的表面设置有外螺纹，加注口的表面设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，旋拧柄呈“十”字形结构。
[0008]优选的，所述固定架呈方形框体结构，固定架设置有两个，两个固定架关于升降架对称分布，微型泵体的出气管插入储液腔中。
[0009]优选的，所述雾化喷头与升降架的顶面倾斜，雾化喷头设置有两个，两个雾化喷头关于升降架的中心对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术提出的波峰焊喷口结构外侧加设升降架，升降架内部的储液腔内部存有助焊剂，经雾化喷头均匀的喷涂在工件表面，由于升降架套设在液态锡喷头外侧，在喷涂助焊剂后紧接着就可以进行波峰焊，衔接性高，利于提升工作效率；
[0012]2.本技术提出的波峰焊喷口结构在升降架上方加设伸缩驱动组件，伸缩驱动
组件可带动升降架沿着输送管移动，从而实现对雾化喷头距离工件高度的调节。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0015]图中：输送管1、液态锡喷口2、安装座3、微型伸缩缸4、升降架5、储液腔6、加注口7、封头8、旋拧柄9、固定架10、微型泵体11、雾化喷头12。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种波峰焊喷口结构，包括输送管1，输送管1的端部焊接有液态锡喷口2，输送管1的外侧套设有安装座3，套设处焊接加固，安装座3的内部粘接有微型伸缩缸4，微型伸缩缸4的活塞杆贯穿安装座3的底板，安装座3呈“工”字形环状结构，微型伸缩缸4设置有两个，两个微型伸缩缸4关于安装座3的中心对称分布，微型伸缩缸4的活塞杆底端固定在升降架5的顶面，升降架5套设在输送管1的外侧，微型伸缩缸4的活塞杆伸缩时，带动升降架5沿着输送管1垂直移动，实现雾化喷头12与工件间距的调节；
[0018]升降架5的内部开设有储液腔6，升降架5的顶面开设有加注口7，加注口7的内部螺接有封头8，封头8的顶面粘接有旋拧柄9，升降架5呈倒置的“凹”字形环状结构，储液腔6呈断面为“L”形的环状结构，加注口7呈圆孔形结构，封头8呈“凸”字形圆形柱体结构，封头8的表面设置有外螺纹，加注口7的表面设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，旋拧柄9呈“十”字形结构，手捏旋拧柄9带动封头8从加注口7旋拧拆卸，然后将液态助焊剂加注在储液腔6中，并将封头8回拧封堵在加注口7中；
[0019]升降架5的表面焊接有固定架10，固定架10的内部粘接有微型泵体11，固定架10呈方形框体结构，固定架10设置有两个，两个固定架10关于升降架5对称分布，微型泵体11的出气管插入储液腔6中，升降架5的底面插接有雾化喷头12，雾化喷头12与升降架5的顶面倾斜，雾化喷头12设置有两个，两个雾化喷头12关于升降架5的中心对称分布，微型泵体11向储液腔6内部加压，雾化喷头12表面的电磁阀开启后，储液腔6内部助焊剂沿着雾化喷头12喷出，助焊剂喷涂在工件表面后，液态锡喷口2向工件表面滴漏液态锡即可，如此衔接性高。
[0020]工作原理：实际使用时，手捏旋拧柄9带动封头8从加注口7旋拧拆卸，然后将液态助焊剂加注在储液腔6中，并将封头8回拧封堵在加注口7中，微型泵体11向储液腔6内部加压，雾化喷头12表面的电磁阀开启后，储液腔6内部助焊剂沿着雾化喷头12喷出，助焊剂喷涂在工件表面后，液态锡喷口2向工件表面滴漏液态锡即可，如此衔接性高，微型伸缩缸4的活塞杆伸缩时，带动升降架5沿着输送管1垂直移动，实现雾化喷头12与工件间距的调节。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波峰焊喷口结构，包括输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)的端部设置有液态锡喷口(2)，输送管(1)的外侧套设有安装座(3)，所述安装座(3)的内部设置有微型伸缩缸(4)，所述微型伸缩缸(4)的活塞杆贯穿安装座(3)的底板，微型伸缩缸(4)的活塞杆底端固定在升降架(5)的顶面，所述升降架(5)套设在输送管(1)的外侧，所述升降架(5)的内部开设有储液腔(6)，升降架(5)的顶面开设有加注口(7)，所述加注口(7)的内部设置有封头(8)，所述封头(8)的顶面设置有旋拧柄(9)，升降架(5)的表面设置有固定架(10)，所述固定架(10)的内部设置有微型泵体(11)，升降架(5)的底面设置有雾化喷头(12)。2.根据权利要求1所述的一种波峰焊喷口结构，其特征在于：所述安装座(3)呈“工”字形环状结构，微型伸缩缸(4)设置有两个，两个微型伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊淑敏，
申请(专利权)人：南京威赛电子元器件组装有限公司，
类型：新型
国别省市：