一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置，包括旋风筒，旋风筒的顶端设置有上升烟道，上升烟道的两侧分别均设置有氨水喷枪，两组氨水喷枪的喷头分别均延伸至上升烟道的内部，氨水喷枪的上下两端分别均套设有散热覆盖机构，散热覆盖机构远离上升烟道的一端设置有固定装置，散热覆盖机构包括设置在氨水喷枪外侧的内层板，内层板的外侧设置有外层板。有益效果：本实用新型专利技术能够高效的将氨水喷枪的热量交换并带走，提高了氨水喷枪的散热效率，进而提高了氨水喷枪使用时的稳定性，有利于提高氨水喷枪的使用寿命。有利于提高氨水喷枪的使用寿命。有利于提高氨水喷枪的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置


[0001]本技术涉及回转窑设备
，具体来说，涉及一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置。

技术介绍

[0002]随着经济的持续发展和煤耗的增加，燃煤造成的大气污染日趋严重，而氮氧化物是主要污染成分之一。环保部门相关统计数据显示，水泥工业的NOx(氮氧化物)排放量约占全国总量的10％～12％，其是继火电厂、机动车之后的第三大排放源。
[0003]中国专利号CN207856644U，公开了一种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置，其包括氨水喷枪、喷头、保护套管等，通过在预热器C5旋风筒上升烟道内喷入氨水，将NOx还原成氮气，使得氨水能够更有效的在预热器C5旋风筒上升烟道内最大覆盖，减少NOx逃逸，从而进一步降低氮氧化物排放。但是其中氨水喷枪没有散热保护措施，从喷头传递过来的热量无法有效的散去，这样会影响氨水喷枪的使用寿命。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置，包括旋风筒，旋风筒的顶端设置有上升烟道，上升烟道的两侧分别均设置有氨水喷枪，两组氨水喷枪的喷头分别均延伸至上升烟道的内部，氨水喷枪的上下两端分别均套设有散热覆盖机构，散热覆盖机构远离上升烟道的一端设置有固定装置；r/>[0008]其中，散热覆盖机构包括设置在氨水喷枪外侧的内层板，内层板的外侧设置有外层板。
[0009]进一步的，为了能够使每个圆弧槽一及圆弧槽二连通，内层板的外侧侧壁上设置有若干组圆弧槽一，外层板的内侧侧壁上设置有若干组与圆弧槽一一一对应的圆弧槽二，外层板的内侧侧壁中端设置有连接槽，且连接槽贯穿每组圆弧槽二。
[0010]进一步的，为了能够在散热覆盖机构内部循环流动导热油，从而可以高效的将氨水喷枪的热量交换并带走，提高了氨水喷枪的散热效率，进而提高了氨水喷枪使用时的稳定性，有利于提高氨水喷枪的使用寿命，内层板及外层板的同一端依次设置有进油接口及出油接口，进油接口及出油接口分别与两组圆弧槽一及圆弧槽二所形成的空间连通。
[0011]进一步的，为了能够使散热覆盖机构稳定的覆盖在氨水喷枪上，从而提高氨水喷枪的散热稳定性，且可以方便的安装或者拆卸散热覆盖机构，有利于散热覆盖机构的维修与保养，固定装置包括设置在散热覆盖机构远离上升烟道一端的支撑板，支撑板的顶端靠近散热覆盖机构的一侧及支撑板的底端靠近散热覆盖机构的一侧分别设置有上横板及下
横板，支撑板靠近散热覆盖机构的一端竖直方向设置有滑槽，滑槽的中上部设置有滑块，滑块远离支撑板的一端设置有L型板一，L型板一靠近滑块的一端竖直方向设置有避位槽一，避位槽一的顶端设置有螺纹孔，避位槽一的底端设置有圆孔，下横板的顶端设置有L型板二，L型板二的靠近滑块的一端竖直方向设置有避位槽二，L型板二的靠近滑块的一端的外侧侧壁上套设有弹簧，上横板的顶端设置有圆杆，且圆杆的底端依次贯穿上横板、螺纹孔、避位槽一及避位槽二并延伸至下横板，圆杆的中上部设置有与螺纹孔相配合螺纹槽。
[0012]进一步的，为了能够稳定的使散热覆盖机构及固定装置覆盖在氨水喷枪的外侧，L型板一远离滑块的一端的底部及L型板二远离滑块的一端的顶部分别均设置有与散热覆盖机构连接的夹块。
[0013]进一步的，为了提高喷头的使用寿命，减少喷头的维修次数，两组喷头的外侧分别均套设有保护套。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015](1)本技术通过散热覆盖机构设置有进油接口及出油接口，从而能够在散热覆盖机构内部循环流动导热油，进而可以高效的将氨水喷枪的热量交换并带走，提高了氨水喷枪的散热效率，进而提高了氨水喷枪使用时的稳定性，有利于提高氨水喷枪的使用寿命。
[0016](2)通过设置固定装置，从而能够使散热覆盖机构稳定的覆盖在氨水喷枪上，从而提高氨水喷枪的散热稳定性，且可以方便的安装或者拆卸散热覆盖机构，有利于散热覆盖机构的维修与保养。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置的两组散热覆盖机构的示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置的散热覆盖机构的爆炸示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置的固定装置的结构示意图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置的夹块的结构示意图；
[0023]图6是根据本技术实施例的一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置的L型板一及滑块的结构示意图；
[0024]图7是根据本技术实施例的一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置的支撑板的立体图。
[0025]图中：
[0026]1、旋风筒；2、上升烟道；3、氨水喷枪；4、散热覆盖机构；401、内层板；402、外层板；403、圆弧槽一；404、圆弧槽二；405、连接槽；406、进油接口；407、出油接口；5、固定装置；501、支撑板；502、上横板；503、下横板；504、滑槽；505、滑块；506、L型板一；507、避位槽一；508、螺纹孔；509、圆孔；510、L型板二；511、避位槽二；512、弹簧；513、圆杆；514、螺纹槽；515、夹块；6、喷头；7、保护套。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-7所示，根据本技术实施例的特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置，包括旋风筒1，旋风筒1的顶端设置有上升烟道2，上升烟道2的两侧分别均设置有氨水喷枪3，两组氨水喷枪3的喷头6分别均延伸至上升烟道2的内部，氨水喷枪3的上下两端分别均套设有散热覆盖机构4，散热覆盖机构4远离上升烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置，其特征在于，包括旋风筒(1)，所述旋风筒(1)的顶端设置有上升烟道(2)，所述上升烟道(2)的两侧分别均设置有氨水喷枪(3)，两组所述氨水喷枪(3)的喷头(6)分别均延伸至所述上升烟道(2)的内部，所述氨水喷枪(3)的上下两端分别均套设有散热覆盖机构(4)，所述散热覆盖机构(4)远离所述上升烟道(2)的一端设置有固定装置(5)；其中，所述散热覆盖机构(4)包括设置在所述氨水喷枪(3)外侧的内层板(401)，所述内层板(401)的外侧设置有外层板(402)。2.根据权利要求1所述的一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置，其特征在于，所述内层板(401)的外侧侧壁上设置有若干组圆弧槽一(403)，所述外层板(402)的内侧侧壁上设置有若干组与所述圆弧槽一(403)一一对应的圆弧槽二(404)，所述外层板(402)的内侧侧壁中端设置有连接槽(405)，且所述连接槽(405)贯穿每组所述圆弧槽二(404)。3.根据权利要求2所述的一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置，其特征在于，所述内层板(401)及所述外层板(402)的同一端依次设置有进油接口(406)及出油接口(407)，所述进油接口(406)及所述出油接口(407)分别与两组所述圆弧槽一(403)及所述圆弧槽二(404)所形成的空间连通。4.根据权利要求1或2或3所述的一种特种水泥厂回转窑预热器降氮喷氨装置，其特征在于，所述固定装置(5)包括设置在所述散热覆盖机构(4)远离所述上升烟道(2)一端的支撑板(501)，所述支撑板(501)的顶端靠近所述散热覆盖机构(4)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻明忠，陈小云，罗鹏，霍延生，李想，
申请(专利权)人：重庆市南桐特种水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：