一种湿巾折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种湿巾折叠装置，包括机架，所述机架上竖直设置有导向光轴，所述导向光轴上套设有导向板，所述导向板的底面上设有插纸板，所述机架上还设置有用于驱动插纸板的循环驱动机构。利用本实用新型专利技术技术方案制作的一种湿巾折叠装置，通过循环驱动机构，能够使插纸板进行上下的往复运动，自动对湿巾进行二次折叠，而折叠驱动轮、循环驱动杆和下料传送带均通过一个驱动电机驱动，节约了动力成本，同时，可以将各驱动和传动齿盘之间的规格关系以及传动比相适配，使得整体的结构能够互相配合，降低了故障率，提高了装置运行的稳定性和产品加工的效果。产品加工的效果。产品加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种湿巾折叠装置


[0001]本技术属于湿巾包装工
，尤其是涉及一种湿巾折叠装置。

技术介绍

[0002]湿巾是一种以无纺布、织布等为原材料加工而成的纸巾，日常生活中，湿巾可以被用来擦拭脸、嘴巴、手等身体部位或者是鞋子、衣服等物体，由于湿巾刚生产出来时是展开的状态，在对其进行包装之前需要对湿巾先进行折叠，现有的湿巾折叠装置大都是流水线形式，占地面积大，加工成本较高且效果并不理想。
[0003]在公开号为：CN206599046U的一篇专利文献中，公开了一种湿巾折叠装置，能够对湿巾进行两次折叠，并且机构合理，占地面积小，然而，在该技术中还存在有如下缺陷：
[0004]1、装置中的用于第一次折叠的主同步轮、用于第二次折叠的插纸板分别是通过不同的动力源进行驱动的，这样的设计需要动力源的工作状态具有较高的配合性，一旦一方动力源出现故障或者是其传动的机构出现问题，极其容易造成装置运行配合的紊乱，严重的会损坏机构，造成损失的同时延误生产；
[0005]2、由于设置了多个动力源，整体的能耗会增加，因此直接增大了加工的成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种湿巾折叠装置。
[0007]实现上述目的本技术的技术方案为，一种湿巾折叠装置，包括机架，所述机架上竖直设置有导向光轴，所述导向光轴上套设有导向板，所述导向板的底面上设有插纸板，所述机架上还设置有用于驱动插纸板的循环驱动机构。
[0008]所述循环驱动机构包括架设于机架上的循环驱动杆、套装于循环驱动杆上的同步齿盘、套装于循环驱动杆上的驱动凸轮和设置于导向板底面且担架于驱动凸轮上的支撑轮，所述循环驱动杆的其中一根上还装有循环传动齿盘，所述同步齿盘之间通过链条相接。
[0009]所述机架上还平行设置有折叠驱动轮和折叠从动轮，所述折叠驱动轮和折叠从动轮的同侧端之间均套装有循环带，所述循环带上的相同位置处固定有折叠板，所述折叠驱动轮的一端套装有折叠传动齿盘。
[0010]所述折叠板的非固定端之间留设有插纸间隙，所述插纸间隙的宽度大于插纸板的厚度。
[0011]所述折叠板的非固定端上设有流线型凸起。
[0012]所述机架上位于循环带的下方处设置有折叠通槽，所述折叠通槽的形状与循环带相适配。
[0013]所述机架位上于插纸板的正下方处设置有插纸通槽，所述插纸通槽的形状和大小与插纸板相适配。
[0014]所述机架的一侧边缘处设置有上料连接板，所述机架的底部架设有下料传送带，所述下料传送带一侧的转轴上套装有下料传动齿盘。
[0015]所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端接设有连接杆，所述连接杆上分别套装有循环驱动齿盘、折叠驱动齿盘和下料驱动齿盘。
[0016]所述循环驱动齿盘与循环传动齿盘、折叠驱动齿盘与折叠传动齿盘、下料驱动齿盘与下料传动齿盘之间分别通过链条相接。
[0017]利用本技术技术方案制作的一种湿巾折叠装置，通过循环驱动机构，能够使插纸板进行上下的往复运动，自动对湿巾进行二次折叠，而折叠驱动轮、循环驱动杆和下料传送带均通过一个驱动电机驱动，节约了动力成本，同时，可以将各驱动和传动齿盘之间的规格关系以及传动比相适配，使得整体的结构能够互相配合，降低了故障率，提高了装置运行的稳定性和产品加工的效果。
附图说明
[0018]图1是整体结构主视图；
[0019]图2是机架上各结构安装位置俯视图；
[0020]图3是机架上各结构安装位置侧视图；
[0021]图4是折叠板形状图。
[0022]图中：1、机架；2、导向光轴；3、导向板；4、插纸板；5、循环驱动杆；6、驱动凸轮；7、支撑轮；8、循环传动齿盘；9、折叠驱动轮；10、折叠从动轮；11、循环带；12、折叠板；13、折叠传动齿盘；14、插纸间隙； 15、流线型凸起；16、折叠通槽；17、插纸通槽；18、上料连接板；19、下料传送带；20、下料传动齿盘；21、驱动电机；22、连接杆；23、循环驱动齿盘；24、折叠驱动齿盘；25、下料驱动齿盘；26、同步齿盘。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明，如图1、2、3 所示，所述机架1上平行设置有折叠驱动轮9和折叠从动轮10，所述折叠驱动轮9和折叠从动轮10的同侧端之间均套装有循环带11，所述循环带11 上的相同位置处固定有折叠板12，所述折叠驱动轮9的一端套装有折叠传动齿盘13,所述机架1上位于循环带11的下方处设置有折叠通槽16，所述折叠通槽16的形状与循环带11相适配，所述机架1的一侧边缘处设置有上料连接板18，所述机架1上设置有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端接设有连接杆22，所述连接杆22上套装有折叠驱动齿盘24,所述折叠驱动齿盘24与折叠传动齿盘13通过链条相接。
[0024]在本技术中，通过折叠板12对湿巾进行第一次折叠，其工作过程为：驱动电机21驱动连接杆22旋转，从而使套装于连接杆22上的折叠驱动齿盘24旋转，由于折叠传动齿盘13套装于折叠驱动轮9的一端且通过链条与折叠驱动齿盘24相接，因此折叠传动齿盘13会随之转动，带动折叠驱动轮9旋转，折叠驱动轮9与折叠从动轮10的同侧端之间套装有循环带11，因此通过循环带11的传动使折叠从动轮10与折叠驱动轮9同步旋转，而此时，设置在循环带11上的折叠板12会跟随循环11带运动，在此过程中，湿巾从机架1一侧边缘处的上料连接板18处被输送到机架1上，折叠板12 在运动的途中会将湿巾带入到设于机架1上的折叠通槽16中，这就对湿巾进行了第一次的折叠。
[0025]所述机架1上竖直设置有导向光轴2，所述导向光轴2上套设有导向板 3，所述导向板3的底面上设有插纸板4，所述机架1上还设置有用于驱动插纸板4的循环驱动机构，所述
折叠板12的非固定端之间留设有插纸间隙14，所述插纸间隙14的宽度大于插纸板4的厚度，所述机架1上位于插纸板4 的正下方处设置有插纸通槽17，所述插纸通槽17的形状和大小与插纸板4 相适配，所述机架1的底部架设有下料传送带19。
[0026]在本技术中对湿巾的第二次折叠是通过插纸板4来实现的，由于折叠板12的非固定端之间留存有插纸间隙14，因此，插纸板4通过循环驱动机构的带动后，会从插纸间隙14处插下，将套在折叠板12上、经过第一次折叠后的湿巾从折叠板12上插下，推入到插纸通槽17中，便对湿巾进行了第二次的折叠，随后插纸板4在到达其运动轨迹的最低点时会回升，而此时的湿巾在经过两次折叠后由于自重会沿着插纸通槽17下落到机架1底部的下料传送带19上，由下料传送带19输送到下一个加工工序上。
[0027]如图4所示，所述折叠板12的非固定端上设有流线型凸起15。湿巾在进行二次折叠时，插纸板4会将纸巾从折叠板12上插下，在这个过程中，湿巾有时会出现折叠褶皱等情况，因此在本技术中，在折叠板12的非固定板设置了流线型凸起15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿巾折叠装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上竖直设置有导向光轴(2)，所述导向光轴(2)上套设有导向板(3)，所述导向板(3)的底面上设有插纸板(4)，所述机架(1)上还设置有用于驱动插纸板(4)的循环驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种湿巾折叠装置，其特征在于：所述循环驱动机构包括架设于机架(1)上的循环驱动杆(5)、套装于循环驱动杆(5)上的同步齿盘(26)、套装于循环驱动杆(5)上的驱动凸轮(6)和设置于导向板(3)底面且担架于驱动凸轮(6)上的支撑轮(7)，所述循环驱动杆(5)的其中一根上还装有循环传动齿盘(8)，所述同步齿盘(26)之间通过链条相接。3.根据权利要求1所述的一种湿巾折叠装置，其特征在于：所述机架(1)上还平行设置有折叠驱动轮(9)和折叠从动轮(10)，所述折叠驱动轮(9)和折叠从动轮(10)的同侧端之间均套装有循环带(11)，所述循环带(11)上的相同位置处固定有折叠板(12)，所述折叠驱动轮(9)的一端套装有折叠传动齿盘(13)。4.根据权利要求3所述的一种湿巾折叠装置，其特征在于：所述折叠板(12)的非固定端之间留设有插纸间隙(14)，所述插纸间隙(14)的宽度大于插纸板(4)的厚度。5.根据权利要求3所述的一种湿巾折叠装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕大羽，余文斌，闵志华，
申请(专利权)人：杭州好特路卫生制品有限公司，
类型：新型
国别省市：