一种应用在床垫上的旋转对折设备制造技术

本发明专利技术公开了一种应用在床垫上的旋转对折设备，包括：机架，所述机架上设置有工作平台；输送机构，所述输送机构设置在所述工作平台上，所述输送机构用于输送床垫；压料机构，所述压料机构设于所述工作平台上方，压料机构用于压紧床垫；旋转机构，所述旋转机构设于所述输送机构的中部位置，所述旋转机构用于旋转床垫；对折机构，所述对折机构靠近所述旋转机构设置，所述对折机构用于对折床垫；其中，所述压料机构包括压料辊和压料驱动装置，所述压料驱动装置用于驱动所述压料辊沿与所述输送机构传输方向相垂直的方向移动，通过这样的方式，至少解决背景技术中一个不足，整体结构美观、使用方便，有效提高工作效率，用户体验感极佳。用户体验感极佳。用户体验感极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在床垫上的旋转对折设备


[0001]本专利技术涉及床垫加工
，尤其涉及一种应用在床垫上的旋转对折设备。

技术介绍

[0002]目前市面上床垫包装机薄膜包装流程如下：1、床垫进入薄膜包装组件将床垫套入薄膜；2、经过缓冲平台；3、进入床垫压缩焊接组件将床垫压扁后焊接薄膜；4、扁平后的床垫有两种方式进入卷包机构。其中，卷包分为两种情况：第一种，以床垫的短边进入卷包机构(例如床垫1.5m*2.0m，以1.5m的方向进入卷包组件进行卷包)，进入卷包组件前需将压扁后的床垫旋转90度，使得床垫短边方向正对卷包机构，然后卷包；第二种、将床垫以长边的方向对折，对折后居中进入卷包机构卷包。
[0003]目前市场上床垫包装机的旋转床垫和对折床垫这两个功能是独立分开的，由于旋转和对折是两台独立的设备，所以占地面积大、效率慢。气缸控制旋转，导致不能连续向同方向旋转，而且左右拍料独立电机控制，成本高，在装柜时需要拆的配件多，后期安装工作量大，在使用过程中，由于床垫加工工艺的要求旋转功能和对折功能只能用一种实现卷包，也就说这样会造成占地面积的浪费；还有的设备压料机构、对折机构甚至是用于调整床垫位置的结构，其结构复杂，功能落后，装配和后期的维护极其不方便。
[0004]因此，急需解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种应用在床垫上的旋转对折设备，至少解决
技术介绍
中一个不足，整体结构美观、使用方便，有效提高工作效率，用户体验感极佳。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案有：
[0007]一种应用在床垫上的旋转对折设备，包括：机架，所述机架上设置有工作平台；输送机构，所述输送机构设置在所述工作平台上，所述输送机构用于输送床垫；压料机构，所述压料机构设于所述工作平台上方，压料机构用于压紧床垫；旋转机构，所述旋转机构设于所述输送机构的中部位置，所述旋转机构用于旋转床垫；对折机构，所述对折机构靠近所述旋转机构设置，所述对折机构用于对折床垫；其中，所述压料机构包括压料辊和压料驱动装置，所述压料驱动装置用于驱动所述压料辊沿与所述输送机构传输方向相垂直的方向移动。
[0008]进一步地，所述压料驱动装置包括压料电机、压料传动轴、导轨以及压料气缸，所述机架两侧均设有所述导轨，所述导轨上滑动安装所述压料气缸，相对的两个所述压料气缸上传动安装所述压料辊，所述导轨的一侧于所述机架上安装所述传动皮带，所述传动皮带与所述压料气缸传动连接，两个所述传动皮带之间通过所述压料传动轴同步移动，所述压料电机用于驱动所述压料传动轴转动。
[0009]进一步地，所述压料气缸包括第一压料气缸、第二压料气缸以及压料连接板，所述第一压料气缸与所述压料辊传动连接，所述第一压料气缸用于驱动所述压料辊上下移动，
所述第二压料气缸与所述第一压料气缸传动连接，所述第二压料气缸用于驱动所述第一压料气缸上下移动，所述第二压料气缸底部安装有所述压料连接板，所述压料连接板上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块滑动安装在所述传动皮带上，所述第二滑块滑动安装在所述导轨上。
[0010]进一步地，所述输送机构包括多个输送辊、用于驱动所述输送辊工作的输送辊电机以及传动组件，多个所述输送辊设置在所述机架上，所述输送辊电机安装在所述输送辊下方，所述输送辊电机通过所述传动组件驱动多个所述输送辊同步转动。
[0011]进一步地，所述旋转机构包括旋转电机、旋转架、以及旋转架升降气缸，所述旋转架设于所述输送机构的中部位置，所述旋转电机设于所述旋转架底部且与旋转架传动连接，所述旋转升降气缸设于所述旋转电机一侧，所述旋转升降气缸用于驱动所述旋转架上下移动。
[0012]进一步地，所述旋转电机与旋转架之间设置有安装加固座，且所述安装加固座与旋转架均呈十字形。
[0013]进一步地，所述对折机构包括翻料管、多个设于所述翻料管上的对折弯管、固定在所述机架上的对折驱动气缸以及对折传动齿条，所述翻料管转动安装在所述输送机构下方，所述翻料管的一侧上安装有对折转动齿轮，所述对折驱动气缸上传动安装所述对折传动齿条，所述对折传动齿条与所述对折转动齿轮之间齿合连接。
[0014]进一步地，还包括位置调整机构，所述位置调整机构包括设于所述机架两侧的位置调整杆、用于驱动所述位置调整杆上下移动的位置调整杆驱动气缸、位置调整传动杆以及位置调整驱动电机，所述位置调整驱动电机用于驱动位置调整杆朝机架的中心方向移动，所述位置调整传动杆用于驱动机架两侧的位置调整杆同步移动。
[0015]进一步地，所述位置调整机构还包括位置调整基座，所述位置调整基座上安装有多个所述位置调整杆，所述位置调整基座两侧均设有位置调整齿条，且两个所述位置调整基座之间相靠近的两条位置调整齿条上下相对设置，两条位置调整齿条之间通过设置位置调整齿轮相互传动连接，所述位置调整传动杆两侧均设有所述位置调整齿轮，所述位置调整驱动电机设于任意一个所述位置调整齿轮的一侧，所述位置调整驱动电机用于驱动所述位置调整传动杆转动，从而带动位置调整基座朝机架的中心方向移动。
[0016]进一步地，所述机架两侧还设有辅助机架，所述辅助机架上安装有辅助辊。
[0017]本专利技术的一种应用在床垫上的旋转对折设备，其有益效果为：1、将旋转和对折功能集中在一台机上，占地面积减小的同时提高工作效率，而且，旋转架用电机进行旋转，可以实现连续同向旋转，提高整机的性能；再加上，一体机机架按照物流柜尺寸进行设计，减小了拆装配件数量和难度，提高装配效率的同时减少装配难度；另外，位于两侧的位置调整杆使用同一电机控制，节省成本且使操作变得简单，而且位置调整杆还具有升降功能，使整体设备更加美观，丰富了整体设备的功能；最后，整体设备结构简单、使用方便，有利于装配和后期的维护，用户体验感极佳。
附图说明
[0018]图1为旋转对折设备结构图；
[0019]图2为旋转对折设备部分结构图；
[0020]图3为旋转机构部分结构图；
[0021]图4为对折机构结构图；
[0022]图5为位置调整机构结构图。
具体实施方式
[0023]结合附图说明本专利技术的一种应用在床垫上的旋转对折设备。
[0024]如图1-图5所示，作为本专利技术的一种优选实施例：
[0025]一种应用在床垫上的旋转对折设备，包括：机架1，所述机架1上设置有工作平台；输送机构2，所述输送机构2设置在所述工作平台上，所述输送机构2用于输送床垫；压料机构3，所述压料机构3设于所述工作平台上方，压料机构3用于压紧床垫；旋转机构4，所述旋转机构4设于所述输送机构2的中部位置，所述旋转机构4用于旋转床垫；对折机构5，所述对折机构5靠近所述旋转机构4设置，所述对折机构5用于对折床垫；其中，所述压料机构3包括压料辊305和压料驱动装置，所述压料驱动装置用于驱动所述压料辊305沿与所述输送机构2传输方向相垂直的方向移动。
[0026]其中，本专利技术中的压料机构3是设置在输送机构2的上方，当对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有工作平台；输送机构，所述输送机构设置在所述工作平台上，所述输送机构用于输送床垫；压料机构，所述压料机构设于所述工作平台上方，压料机构用于压紧床垫；旋转机构，所述旋转机构设于所述输送机构的中部位置，所述旋转机构用于旋转床垫；对折机构，所述对折机构靠近所述旋转机构设置，所述对折机构用于对折床垫；其中，所述压料机构包括压料辊和压料驱动装置，所述压料驱动装置用于驱动所述压料辊沿与所述输送机构传输方向相垂直的方向移动。2.根据权利要求1所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，所述压料驱动装置包括压料电机、压料传动轴、导轨以及压料气缸，所述机架两侧均设有所述导轨，所述导轨上滑动安装所述压料气缸，相对的两个所述压料气缸上传动安装所述压料辊，所述导轨的一侧于所述机架上安装所述传动皮带，所述传动皮带与所述压料气缸传动连接，两个所述传动皮带之间通过所述压料传动轴同步移动，所述压料电机用于驱动所述压料传动轴转动。3.根据权利要求2所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，所述压料气缸包括第一压料气缸、第二压料气缸以及压料连接板，所述第一压料气缸与所述压料辊传动连接，所述第一压料气缸用于驱动所述压料辊上下移动，所述第二压料气缸与所述第一压料气缸传动连接，所述第二压料气缸用于驱动所述第一压料气缸上下移动，所述第二压料气缸底部安装有所述压料连接板，所述压料连接板上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块滑动安装在所述传动皮带上，所述第二滑块滑动安装在所述导轨上。4.根据权利要求1所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，所述输送机构包括多个输送辊、用于驱动所述输送辊工作的输送辊电机以及传动组件，多个所述输送辊设置在所述机架上，所述输送辊电机安装在所述输送辊下方，所述输送辊电机通过所述传动组件驱动多个所述输送辊同步转动。5.根据权利要求1所述的应用在床垫上的旋转对折设备，其特征在于，所述旋转机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉娟，杨月平，
申请(专利权)人：广东耐锢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：