一种浆料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浆料搅拌装置，属于电池涂布取样设备技术领域。包括壳体、搅拌桨以及顶盖，所述壳体中心为空腔，空腔内置有搅拌桨，所述顶盖置于壳体上端，所述壳体中心空腔内壁及搅拌桨涂有超疏水疏油纳米涂层；能够减少制浆过程中浆料粘连，减少残留。减少残留。减少残留。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料搅拌装置


[0001]本技术属于浆料搅拌设备
，更具体地说，涉及一种浆料搅拌装置。

技术介绍

[0002]制浆是锂电池生产过程中的重要步骤，正负极浆料的性能直接影响了锂电池的性能，可以说一个电池质量的好坏大部分决定因素在于浆料。因此浆料的浆料分散的质量直接影响锂离子电池生产的质量和产品的性能，而浆料分散的质量和制浆工艺的效率主要取决于混合制浆工艺。制浆一般都是先将粘结剂、导电剂、正负极材料进行干粉混合，然后进行半干泥状捏合，最后进行稀释分散。这些步骤都需要在搅拌罐内进行搅拌混合，一个合适的搅拌罐可以有利于浆料分散，并能提高生产效率。
[0003]现有搅拌罐在搅拌过程中，浆料会飞溅到罐壁四方，还有部分会残留到搅拌桨上，另外浆料在搅拌过程中可能会发生沉降，为防止捏合时有干粉未润湿或者浆料分散不均，需要多次进行停机手动刮料。而手动刮料会有残留，且搅拌过程中会产生大量热量。如果搅拌时间较长，这些残留在搅拌桨和罐体内壁上的浆料可能会在浆料搅拌过程中会变成干粉，如果落入分散好的浆料中，会影响浆料分散，严重的会使涂布时出现划线、大颗粒等问题，影响产品品质和合格率，而且增加生产时间。另外浆料出料时会有部分浆料残留在搅拌桨和罐体内壁壁上，无法完全放出，浪费较多，增加了生产成本。
[0004]中国专利申请号为：201710164791.5，公开日为：2017-05-17的“一种电池浆料的多轴混合搅拌罐”，其包括罐体；罐体设置有电机、投料口、齿轮轨道、出料口和支撑架，罐体为圆柱体；电机设置在罐体顶部中间；齿轮轨道设置在罐体内部的投料口的上方，内部设置有轮齿、第一转轮、第二转轮和第三转轮；第一转轮上设置有第一搅拌轴、轮齿和轴孔；第三齿轮设置有第三搅拌轴、轴孔、固定螺栓、上轴盖、轮齿和下轴盖，第三齿轮上的轮齿与第一齿轮、第二齿轮的轮齿配合。其中搅拌叶的设置能让罐体内的物料底部、中部和上部同时得到搅拌，使搅拌更加均匀充分，上轴盖的设置更容易安装；但无法解决浆料内壁残留的问题。
[0005]中国专利申请号为：201621480137.2，公告日为：2017-09-19的“一种清除搅拌罐壁粉尘浆料的装置”，其包括搅拌转盘、搅拌罐壳体、固定杆、刮板Ⅰ、夹杆、刮板Ⅱ和固定在搅拌罐壳体的加料通道，固定杆和刮板Ⅰ呈L形，固定杆下端L形折弯处与搅拌转盘底部紧贴固定，上端与刮板Ⅰ的L形折弯处贴紧；刮板Ⅱ呈倒钩状，刮板Ⅱ下端夹紧夹杆和搅拌罐壳体侧壁，并与侧壁外侧固定。其通过分别安装上固定杆与刮板Ⅰ和夹杆和刮板Ⅱ，转动搅拌转盘，能对搅拌罐壳体内壁和搅拌转盘侧壁分别做出清洁处理。

技术实现思路

[0006]1、要解决的问题
[0007]针对现有浆料搅拌过程中，浆料易残留在搅拌装置内壁的问题，本技术提供一种浆料搅拌装置，能够减少制浆过程中浆料粘连，减少残留。
[0008]2、技术方案
[0009]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0010]本技术的一种浆料搅拌装置，包括壳体、搅拌桨以及顶盖，所述壳体中心为空腔，空腔内置有搅拌桨，所述顶盖置于壳体上端，所述壳体中心空腔内壁及搅拌桨涂有超疏水疏油纳米涂层。
[0011]作为本技术的进一步可能实施的方案，所述壳体内置冷却层，冷却层一端设置冷却进口，另一端设置冷却出口。
[0012]作为本技术的进一步可能实施的方案，所述壳体底部设有浆料出口。
[0013]作为本技术的进一步可能实施的方案，所述顶盖上设置有高压接口。
[0014]作为本技术的进一步可能实施的方案，所述搅拌桨与顶盖中心位置相接，所述高压接口以搅拌桨为中心呈等边三角形分布在顶盖顶端。
[0015]作为本技术的进一步可能实施的方案，所述顶盖上还设置有抽真空接口。
[0016]作为本技术的进一步可能实施的方案，所述顶盖上设置有阴极钢针，所述壳体上设置阳极体。
[0017]作为本技术的进一步可能实施的方案，所述阳极体设置在壳体底部，并与壳体相接。
[0018]作为本技术的进一步可能实施的方案，所述阳极体为整个壳体。
[0019]3、有益效果
[0020]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0021](1)本技术的一种浆料搅拌装置，制浆过程中，对于湿法匀浆，会使用水性或油性原料，在搅拌桨的表面以及壳体内壁上设置超疏水疏油纳米涂层，能够减少制浆过程中浆料粘连在壳体内壁以及搅拌桨上，减少残留，且粘连的浆料也较为容易处理，优化生产过程；
[0022](2)本技术的一种浆料搅拌装置，壳体内置冷却层，冷却层中可以加入冷却液或水，能够对搅拌过程产生的热量进行吸收，冷却层的上端和下端分别设置冷却进口和冷却出口，根据使用的需要可将冷却进口和冷却出口进行调整，当需要吸收的热量较多，可将上部设置为冷却进口，下部设置冷却出口，由于重力的原因，水或冷却液更够以更快的流速流动，较快的流速能够加速热量的传递；
[0023](3)本技术的一种浆料搅拌装置，在壳体的底部设置浆料出口，在浆料完成搅拌，将底部的浆料出口打开，浆料直接流出，搅拌装置无需倾倒，节省人工；
[0024](4)本技术的一种浆料搅拌装置，顶盖上设置高压接口，高压接口由电磁阀控制，可通过电磁阀控制胶液通过高压接口喷入罐内，可清洗残留在壳体内壁上以及搅拌桨上的浆料，可以有效减少刮料时间，减少由于手动刮料残留对浆料品质的影响；
[0025](5)本技术的一种浆料搅拌装置，高压接口在顶盖上对称设置，能够胶液能够均匀到达罐内的，对于清除残留的效果更佳；
[0026](6)本技术的一种浆料搅拌装置，通过抽真空接口，在搅拌装置进行搅拌的过程中，能够去除搅拌产生的气泡，整体浆料的品质更好；
[0027](7)本技术的一种浆料搅拌装置，锂电匀浆过程首先是进行干粉搅拌，然后再加入胶液，进行捏合，但是干粉搅拌结束之后一般需要进行刮料，由于干粉搅拌导致大量粉
末漂浮在搅拌装置罐内，如果立刻进行刮料，这些粉末会从罐内漂浮到空气中，对生产人员身体造成伤害，通过在顶盖上设置阴极钢针，将整个壳体或在壳体底部设置阳极，构成静电除尘，罐内的干粉向阳极聚集沉降，静电除尘装置只在干粉搅拌结束到开罐刮料期间工作，其他时间断电，保证人员安全，其中阴极钢针和搅拌罐与搅拌盖连接处都需要保持绝缘，不能形成电路通路。
附图说明
[0028]图1为本技术的一种浆料搅拌装置实施例1的剖面结构示意图；
[0029]图2为本技术的一种浆料搅拌装置实施例1的顶盖顶面结构示意图。
[0030]附图中：1、壳体；2、冷却层；3、冷却进口；4、冷却出口；5、浆料出口；6、搅拌桨；7、顶盖；8、高压接口；9、抽真空接口；10、阴极钢针；11、阳极体。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。
[0032]实施例1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料搅拌装置，其特征在于：包括壳体(1)、搅拌桨(6)以及顶盖(7)，所述壳体(1)中心为空腔，空腔内置有搅拌桨(6)，所述顶盖(7)置于壳体(1)上端，所述壳体(1)中心空腔内壁及搅拌桨(6)涂有超疏水疏油纳米涂层。2.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)内置冷却层(2)，冷却层(2)一端设置冷却进口(3)，另一端设置冷却出口(4)。3.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)底部设有浆料出口(5)。4.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于：所述顶盖(7)上设置有高压接口(8)。5.根据权利要求4所述的一种浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡治怿，李航，钱程，周仁全，冯莉，
申请(专利权)人：安徽泰能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：