一种排烟阀U型弹片的成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排烟阀U型弹片的成型机构，包括机架和沿机架长度方向转动设置且用于承托在弹片下方的若干下成型辊，所述下成型辊的上方转动设有用于将弹片压合在所述下成型辊上的若干上成型辊，所述上成型辊和下成型辊位置和数量对应，所述下成型辊上开设有宽度逐渐收拢且深度逐渐加深的成型槽，与现有技术相比，本实用新型专利技术实现机械化将扁平状弹片自动弯折呈U型，改变传统手工敲打或扳折的作业方式，提高加工效率以及质量，同时达到产品质量均匀、稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种排烟阀U型弹片的成型机构


[0001]本技术涉及消费设备加工装置的
，特别是一种排烟阀U型弹片的成型机构。

技术介绍

[0002]随着城市不停扩张，高大的建筑物越来越多，对建筑物的通风、防火许多时候决定了人的生死存亡，通风一般都是通过管道来完成的，因此，在消防排烟风管上加装排烟阀十分必要，当管道内气流温度达特定的温度时候，排烟阀靠易熔金属的温度熔断器动作而自动关闭，切断气流，防止火灾蔓延。
[0003]现有的排烟阀包括边框以及阀片，阀片转动设置在位于边框内的支撑条上，阀片与支撑条间为了提高密封性需采用弹片，而弹片具有较强的弹性，其能够复位，利用呈U型弹片中心的凸起部支撑在阀片的上下两端，由此实现密封。弹片目前的加工方式通过对扁平的弹片卷材手动对折成型，由于弹片具有较高的弹性，采用手动折边的方式存在着劳动强度大，加工效率低下的缺点，而且产品质量不均衡，凸起的弹性部之间的高度存在差异，与阀片间容易发生间隙，影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种排烟阀U型弹片的成型机构，能够实现扁平状弹片自动弯折呈U型，使其产生具有弹性的凸起部位，降低劳动强度并提高产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种排烟阀U型弹片的成型机构，包括机架和沿机架长度方向转动设置且用于承托在弹片下方的若干下成型辊，所述下成型辊的上方转动设有用于将弹片压合在所述下成型辊上的若干上成型辊，所述上成型辊和下成型辊位置和数量对应，所述下成型辊上开设有宽度逐渐收拢且深度逐渐加深的成型槽，所述上成型辊沿成型槽收拢方向依次分为外沿折边辊组、外沿收拢辊组和凸起部成型辊组，且所述外沿折边辊组与成型槽配合能够将弹片两侧的外沿向上翻折，所述外沿收拢辊组与成型槽配合能够将弹片两侧的外沿向相向收拢，所述凸起部成型辊组与成型槽配合能够向下挤压弹片中心使其向外凸起。
[0006]作为优选，所述下成型辊中设有位于成型槽两侧的挤压面，所述挤压面呈倾斜状，且所述成型槽经挤压面与下成型辊连接，所述挤压面沿成型槽收拢方向逐渐向成型槽收拢，直至与成型槽垂直设置。
[0007]作为优选，所述外沿折边辊组包括若干折边辊和设置在所述折边辊中心且向外凸起的限位部，所述限位部的宽度与其下方成型槽的宽度对应，且所述限位部伸入到成型槽中用于将弹片限位在限位部与成型槽之间，所述限位部两端设有呈锥形的倾斜面。
[0008]作为优选，所述外沿收拢辊组包括若干收拢辊和设置在所述收拢辊中心且向外凸起的第二限位部，所述第二限位部的宽度与其下方成型槽的宽度对应，且所述第二限位部
伸入到成型槽中用于将弹片限位在限位部与成型槽之间，所述第二限位部两侧设有供弹片卷材外沿置入的限位槽。
[0009]作为优选，所述凸起部成型辊组包括若干凸起部成型辊，所述凸起部成型辊上设有延伸进入到其下方成型槽内的片状下压盘，所述下压盘的直径和厚度分别沿成型槽收拢方向逐渐扩大和缩小。
[0010]作为优选，所述上成型辊的一端从机架中伸出并连接有传动轮，相邻两个上成型辊之间的传动轮经同步带传动连接在一起。
[0011]本技术的有益效果：本技术利用上成型辊和下成型辊配合驱动扁平状的弹片移动，使其依次通过外沿折边辊组、外沿收拢辊组和凸起部成型辊组，在该过程中利用外沿折边辊组使弹片卷材两侧边沿翻折，然后由外沿收拢辊组使得翻折后的边沿收拢，扩大翻折角度，接着由凸起部成型辊组对弹片卷材的中心进行挤压，使其弯折形成凸起的弹性部，与现有技术相比，本技术实现机械化将扁平状弹片自动弯折呈U型，改变传统手工敲打或扳折的作业方式，提高加工效率以及质量，同时达到产品质量均匀、稳定。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中下成型辊的结构示意图；
[0015]图3是本技术中折边辊与下成型辊的连接示意图；
[0016]图4是本技术中收拢辊与下成型辊的连接示意图；
[0017]图5是本技术中凸起部成型辊与下成型辊的连接示意图；
[0018]图中：1-机架、2-下成型辊、3-上成型辊、4-成型槽、5-挤压面、6-折边辊、 7-限位部、8-倾斜面、9-收拢辊、10-第二限位部、11-限位槽、12-凸起部成型辊、 13-下压盘、14-传动轮、15-同步带。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1至图5，本技术包括机架1和沿机架1长度方向转动设置且用于承托在弹片下方的若干下成型辊2，所述下成型辊2的上方转动设有用于将弹片压合在所述下成型辊2上的若干上成型辊3，所述上成型辊3和下成型辊2位置和数量对应，所述下成型辊2上开设有宽度逐渐收拢且深度逐渐加深的成型槽4，所述上成型辊3沿成型槽4收拢方向依次分为外沿折边辊组、外沿收拢辊组和凸起部成型辊组，且所述外沿折边辊组与成型槽4配合能够将弹片两侧的外沿向上翻折，所述外沿收拢辊组与成型槽4配合能够将弹片两侧的外沿向相向收拢，所述凸起部成型辊组与成型槽4配合能够向下挤压弹片中心使其向外凸起。通过外沿折边辊组使弹片卷材两侧边沿翻折至接近45度，然后由外沿收拢辊组使得翻折后的边沿相向收拢，扩大翻折角度，使得边沿之间的角度小于 30度，接着由凸起部成型辊组对弹片卷材的中心进行挤压，使其形成凸起的弹性部。
[0020]具体的，所述下成型辊2中设有位于成型槽4两侧的挤压面5，所述挤压面 5呈倾斜状，且所述成型槽4经挤压面5与下成型辊2连接，挤压面5在成型槽 4两端呈锥形，所述挤压面5沿成型槽4收拢方向逐渐向成型槽4收拢，直至与成型槽4垂直设置。挤压面5向上挤压弹
片边沿，使其达到弯折。
[0021]具体的，所述外沿折边辊组包括若干折边辊6和设置在所述折边辊6中心且向外凸起的限位部7，所述限位部7的宽度与其下方成型槽4的宽度对应，且所述限位部7伸入到成型槽4中用于将弹片限位在限位部7与成型槽4之间，所述限位部7两端设有呈锥形的倾斜面8。倾斜面8的角度大于等于挤压面5的角度，限位部7使得弹片的中心不发生折弯，使得成型均匀，而下方的下成型辊2的挤压面5向上挤压弹片边沿，使其达到弯折。
[0022]具体的，所述外沿收拢辊组包括若干收拢辊9和设置在所述收拢辊9中心且向外凸起的第二限位部10，所述第二限位部10的宽度与其下方成型槽4的宽度对应，且所述第二限位部10伸入到成型槽4中用于将弹片限位在第二限位部 10与成型槽4之间，所述第二限位部10两侧设有供弹片卷材外沿置入的限位槽 11。利用限位槽11对弹片卷材的外沿进行限位，当第二限位部10的宽度逐渐减小时，限位槽11能够迫使弹片卷材的边沿相向收拢，加大折弯角度。
[0023]具体的，所述凸起部成型辊组包括若干凸起部成型辊12，所述凸起部成型辊12上设有延伸进入到其下方成型槽4内的片状下压盘13，所述下压盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排烟阀U型弹片的成型机构，其特征在于：包括机架(1)和沿机架(1)长度方向转动设置且用于承托在弹片下方的若干下成型辊(2)，所述下成型辊(2)的上方转动设有用于将弹片压合在所述下成型辊(2)上的若干上成型辊(3)，所述上成型辊(3)和下成型辊(2)位置和数量对应，所述下成型辊(2)上开设有宽度逐渐收拢且深度逐渐加深的成型槽(4)，所述上成型辊(3)沿成型槽(4)收拢方向依次分为外沿折边辊组、外沿收拢辊组和凸起部成型辊组，且所述外沿折边辊组与成型槽(4)配合能够将弹片两侧的外沿向上翻折，所述外沿收拢辊组与成型槽(4)配合能够将弹片两侧的外沿向相向收拢，所述凸起部成型辊组与成型槽(4)配合能够向下挤压弹片中心使其向外凸起。2.根据权利要求1所述的一种排烟阀U型弹片的成型机构，其特征在于：所述下成型辊(2)中设有位于成型槽(4)两侧的挤压面(5)，所述挤压面(5)呈倾斜状，且所述成型槽(4)经挤压面(5)与下成型辊(2)连接，所述挤压面(5)沿成型槽(4)收拢方向逐渐向成型槽(4)收拢，直至与成型槽(4)垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种排烟阀U型弹片的成型机构，其特征在于：所述外沿折边辊组包括若干折边辊(6)和设置在所述折边辊(6)中心且向外凸起的限位部(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：浙江新凯风机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：