一种用于排烟阀门边框加工的自动折边成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于排烟阀门边框加工的自动折边成型装置，包括成型架和沿成型架长度方向依次设置的成型装置以及裁断装置，第一折弯组件包括若干间隔均匀且向外凸起具有折弯成型部的第一成型辊，折弯成型部成对设置并位于第一成型辊的两端，折弯成型部上设有深度逐渐加深以迫使边框卷材边沿向下翻折90°的第一折弯倾斜面，第二折弯成型部上设有深度逐渐加深以迫使边框卷材两侧向下翻折90°的第二折弯倾斜面，与现有技术相比，本实用新型专利技术利用机械化达到自动折边加工，改变传统手工敲打或扳折的作业方式，提高加工效率以及质量，同时达到连续生产，保证产品质量均匀和稳定。

An automatic folding forming device for the frame processing of smoke exhaust valve

【技术实现步骤摘要】
一种用于排烟阀门边框加工的自动折边成型装置
本技术涉及消费设备加工装置的
，特别是一种用于排烟阀门边框加工的自动折边成型装置。
技术介绍
随着城市不停扩张，高大的建筑物越来越多，对建筑物的通风、防火许多时候决定了人的生死存亡，通风一般都是通过管道来完成的，因此，在消防排烟风管上加装排烟阀门十分必要。现有的排烟阀门包括边框以及阀片，阀片转动设置在位于边框内的支撑条上，该边框则由四条边框板收尾连接呈矩形，其中边框为了提高结构强度以及防止产生锋利的边沿，需要经过两道连续的呈90度角的折弯加工。目前的加工方式为，利用放卷装置放卷支撑条卷材后，通过手动折边成型，采用手动折边的方式存在着劳动强度大，加工效率低下的缺点，而且产品质量不均衡，容易发生边框偏移的问题，与阀片连接后产生间隙，影响防火阀成品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于排烟阀门边框加工的自动折边成型装置，能够实现机械化自动折边加工，达到连续生产，并保证产品质量均匀和稳定。为实现上述目的，本技术提出了一种用于排烟阀门边框加工的自动折边成型装置，包括成型架以及沿成型架长度方向依次设置的成型装置以及裁断装置，所述成型架的前端设有用于使放卷后边框卷材进入所述成型装置的导向组件，所述成型装置包括设置在所述成型架上的承托板和位于承托板上方的第一折弯组件以及第二折弯组件，所述第一折弯组件包括若干间隔均匀且向外凸起具有折弯成型部的第一成型辊，所述折弯成型部成对设置并位于第一成型辊的两端，所述折弯成型部上设有深度逐渐加深以迫使边框卷材边沿向下翻折90°的第一折弯倾斜面，所述第二折弯组件包括若干间隔均匀且向外凸起具有第二折弯成型部的第二成型辊，所述第二折弯成型部成对设置并位于在第二成型辊的两侧，所述第二折弯成型部上设有深度逐渐加深以迫使边框卷材两侧向下翻折90°的第二折弯倾斜面。作为优选，所述折弯成型部设置在第一成型辊的两端，所述第一折弯倾斜面设置在其与第一成型辊的连接处，所述第一折弯倾斜面沿边框卷材前进方向的宽度逐渐缩小，其倾斜角度逐渐收拢直至变为垂直状。作为优选，所述承托板上设有与所述折弯成型部中第一折弯倾斜面位置对应的嵌槽，所述第一折弯倾斜面迫使边框卷材翻折并进入到所述嵌槽中，所述嵌槽的深度逐渐加深，且其宽度逐渐缩小。作为优选，所述承托板位于第二折弯组件下方的宽度与第二折弯成型部的间隔对应，且所述第二折弯倾斜面位于承托板的两侧，所述第二折弯倾斜面的倾斜角度逐渐收拢直至变为垂直状。作为优选，所述导向组件包括用于承托在边框卷材下方的承托辊以及用于压合在边框卷材上方的压合辊，所述承托辊和压合辊转动设置在所述成型架的前端，所述压合辊一侧设有限位架，所述限位架上设有供边框卷材平行通过的限位槽。作为优选，所述第一折弯组件和第二折弯组件连接处的第二成型辊上设有位于第二折弯成型部两侧的折弯成型部。本技术的有益效果：本技术将放卷后的边框卷材直接利用导向组件引入成型装置中进行成型加工，通过第一折弯组件使边框卷材两侧边沿翻折使其呈90度，然后由第二折弯组件，使得边框卷材连同折弯部位再次同向翻折90度，最后由裁断装置将加工成型后的边框条按预设长度截断，与现有技术相比，本技术利用机械化达到自动折边加工，改变传统手工敲打或扳折的作业方式，提高加工效率以及质量，同时达到连续生产，保证产品质量均匀和稳定。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中边框卷材的折弯流程图；图中：1-成型架、2-裁断装置、3-承托板、4-折弯成型部、5-第一成型辊、6-第一折弯倾斜面、7-第二折弯成型部、8-第二成型辊、9-第二折弯倾斜面、10-嵌槽、11-承托辊、12-压合辊、13-限位架、14-限位槽。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术包括成型架1以及沿成型架1长度方向依次设置的成型装置以及裁断装置2，所述成型架1的前端设有用于使放卷后边框卷材进入所述成型装置的导向组件，所述成型装置包括设置在所述成型架1上的承托板3和位于承托板3上方的第一折弯组件以及第二折弯组件，所述第一折弯组件包括若干间隔均匀且向外凸起具有折弯成型部4的第一成型辊5，所述折弯成型部4成对设置并位于第一成型辊5的两端，所述折弯成型部4上设有深度逐渐加深以迫使边框卷材边沿向下翻折90°的第一折弯倾斜面6，所述第二折弯组件包括若干间隔均匀且向外凸起具有第二折弯成型部7的第二成型辊8，所述第二折弯成型部7成对设置并位于在第二成型辊的中间两侧，所述第二折弯成型部7上设有深度逐渐加深以迫使边框卷材两侧向下翻折90°的第二折弯倾斜面9。利用第一折弯倾斜面6和第二折弯倾斜面9分别迫使边框卷材的边沿以及中间两侧部位发生向下的折弯，直至折弯处形成90度的弯折。具体的，所述折弯成型部4设置在第一成型辊5的两端，所述第一折弯倾斜面6设置在折弯成型部4与第一成型辊5的连接处，所述第一折弯倾斜面6沿边框卷材前进方向的宽度逐渐缩小，其倾斜角度逐渐收拢直至变为垂直状。折弯成型部4的间隔与边框卷材的宽度相同，第一折弯倾斜面6的起始宽度与待折弯的边沿宽度对应。具体的，所述承托板3上设有与所述折弯成型部4中第一折弯倾斜面6位置对应的嵌槽10，所述第一折弯倾斜面6迫使边框卷材翻折并进入到所述嵌槽10中，所述嵌槽10的深度逐渐加深，且其宽度逐渐缩小。利用该嵌槽10能够方便折弯的边沿进入，同时嵌槽10两侧达到对边框卷材的支撑，便于实现折弯。具体的，所述承托板3位于第二折弯组件下方的宽度与第二折弯成型部7的间隔对应，且所述第二折弯倾斜面9位于承托板的两侧，所述第二折弯倾斜面9的倾斜角度逐渐收拢直至变为垂直状。具体的，所述导向组件包括用于承托在边框卷材下方的承托辊11以及用于压合在边框卷材上方的压合辊12，所述承托辊11和压合辊12转动设置在所述成型架1的前端，所述压合辊12一侧设有限位架13，所述限位架13上设有供边框卷材平行通过的限位槽14。具体的，所述第一折弯组件和第二折弯组件连接处的第二成型辊8上设有位于第二折弯成型部7两侧的折弯成型部4。利用折弯成型部4使得对完成一次折弯后的边框卷材达到限位，避免其在折弯过程中发生偏移。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于排烟阀门边框加工的自动折边成型装置，包括成型架(1)和沿成型架(1)长度方向依次设置的成型装置以及裁断装置(2)，其特征在于：所述成型架(1)的前端设有用于使放卷后边框卷材进入所述成型装置的导向组件，所述成型装置包括设置在所述成型架(1)上的承托板(3)和位于承托板(3)上方的第一折弯组件以及第二折弯组件，所述第一折弯组件包括若干间隔均匀且向外凸起具有折弯成型部(4)的第一成型辊(5)，所述折弯成型部(4)成对设置并位于第一成型辊(5)的两端，所述折弯成型部(4)上设有深度逐渐加深以迫使边框卷材边沿向下翻折90°的第一折弯倾斜面(6)，所述第二折弯组件包括若干间隔均匀且向外凸起具有第二折弯成型部(7)的第二成型辊(8)，所述第二折弯成型部(7)成对设置并位于在第二成型辊的中间两侧，所述第二折弯成型部(7)上设有深度逐渐加深以迫使边框卷材两侧向下翻折90°的第二折弯倾斜面(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于排烟阀门边框加工的自动折边成型装置，包括成型架(1)和沿成型架(1)长度方向依次设置的成型装置以及裁断装置(2)，其特征在于：所述成型架(1)的前端设有用于使放卷后边框卷材进入所述成型装置的导向组件，所述成型装置包括设置在所述成型架(1)上的承托板(3)和位于承托板(3)上方的第一折弯组件以及第二折弯组件，所述第一折弯组件包括若干间隔均匀且向外凸起具有折弯成型部(4)的第一成型辊(5)，所述折弯成型部(4)成对设置并位于第一成型辊(5)的两端，所述折弯成型部(4)上设有深度逐渐加深以迫使边框卷材边沿向下翻折90°的第一折弯倾斜面(6)，所述第二折弯组件包括若干间隔均匀且向外凸起具有第二折弯成型部(7)的第二成型辊(8)，所述第二折弯成型部(7)成对设置并位于在第二成型辊的中间两侧，所述第二折弯成型部(7)上设有深度逐渐加深以迫使边框卷材两侧向下翻折90°的第二折弯倾斜面(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于排烟阀门边框加工的自动折边成型装置，其特征在于：所述折弯成型部(4)设置在第一成型辊(5)的两端，所述第一折弯倾斜面(6)设置在折弯成型部(4)与第一成型辊(5)的连接处，所述第一折弯倾斜面(6)沿边框卷材前进方向的宽度逐渐缩小，其倾斜角度逐渐收拢直至变为垂直状。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：浙江新凯风机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33