本实用新型专利技术适用于免烧砖领域，提供了一种环保免烧砖用原料预混合装置，包括进料斗、第一电机、抽风机、污水泵和第二电机，所述进料斗的内部设置有第一电机，所述进料斗的右侧设置有第一电机，所述进料斗的顶端开设有进料口，所述进料斗的顶部开设有除尘口，所述进料斗的右侧后方设置有水箱，所述水箱与除尘管的连接处安装有抽风机，所述进料斗的下方连接有导料管，所述搅拌滚筒的下方设置有支架，所述第二电机的输出端连接有轴杆，所述水箱的右侧前方设置有污水泵。该环保免烧砖用原料预混合装置，方便将原料初步进行混合粉碎，避免结块，方便后面的混合搅拌，且能够对产生的粉尘进行吸收，保证车间的干净。保证车间的干净。保证车间的干净。
【技术实现步骤摘要】
一种环保免烧砖用原料预混合装置
[0001]本技术涉及免烧砖
，具体为一种环保免烧砖用原料预混合装置。
技术介绍
[0002]免烧砖是由粉煤灰、煤渣、煤矸石和尾矿渣等一种或数种作为主要原料，不经高温煅烧而制造的，是一种现代环保砖，在免烧砖生产的过程中，需要将原料进行混合搅拌，使得原料在加工成型后之间的连接稳定。
[0003]目前的环保免烧砖用原料预混合装置，在使用的过程中，不便将产生的粉尘进行处理，导致车间粉尘较大，影响工人健康，且不便对结块的原料进行粉碎，导致混合搅拌不均，因此，我们提出一种环保免烧砖用原料预混合装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保免烧砖用原料预混合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的环保免烧砖用原料预混合装置，在使用的过程中，不便将产生的粉尘进行处理，导致车间粉尘较大，影响工人健康，且不便对结块的原料进行粉碎，导致混合搅拌不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保免烧砖用原料预混合装置，包括进料斗、第一电机、抽风机、污水泵和第二电机，所述进料斗的内部设置有第一电机，且第一电机的右端外侧包裹有第一传送链，所述进料斗的右侧设置有第一电机，且第一电机的输出端与粉碎辊连接，所述进料斗的顶端开设有进料口，且进料口的下方连接有导料板，所述进料斗的顶部开设有除尘口，且除尘口的外侧连接有除尘管，所述进料斗的右侧后方设置有水箱，且进料斗与水箱之间通过除尘管连通，所述水箱与除尘管的连接处安装有抽风机，且水箱的内部设置有隔板，所述进料斗的下方连接有导料管，且导料管的底端与搅拌滚筒连接，所述搅拌滚筒的下方设置有支架，且支架的左侧顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有轴杆，且轴杆的左端外侧包裹有齿轮，并且齿轮单体之间通过第二传送链连接，所述水箱的右侧前方设置有污水泵，且污水泵通过出水管与搅拌滚筒的右端顶部连接。
[0006]本技术还提供所述进料斗的顶部左右对称设置有进料口，且进料口下方的导料板构成“八”型结构，并且进料斗的外侧等角度开设有除尘口。
[0007]本技术还提供所述粉碎辊前后对称设置在进料斗的内部，且粉碎辊单体之间通过第一传送链构成同步结构。
[0008]本技术还提供所述抽风机的右侧顶部开设有孔状结构，且抽风机的右侧内部上下交错设置有隔板，并且抽风机的底部呈倾斜结构。
[0009]本技术还提供所述搅拌滚筒的外侧两端对称设置有锯齿状结构，且搅拌滚筒的左右两端分别通过导料管和出水管与进料斗和水箱连通。
[0010]本技术还提供所述轴杆的中部设置有锯齿状结构，且轴杆与搅拌滚筒啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保免烧砖用原料预混合装置，方便将原料初步进行混合粉碎，避免结块，方便后面的混合搅拌，且能够对产生的粉尘进行吸收，保证车间的干净；
[0012]1、通过导料板和粉碎辊，导料板对应设置在进料口的下方，方便将左右两侧的原料定向导向，方便原料导向粉碎辊单体之间，便于对原料进行粉碎与初步混合，避免结块，方便后面的混合搅拌；
[0013]2、通过除尘口和隔板，除尘口等角度开设在进料斗的外侧，方便除尘管从不同角度将进料斗中的粉尘吸收，避免粉尘的产生，而隔板上下交错设置在水箱的内部，便于增加粉尘的行程，方便水对粉尘的吸收；
[0014]3、通过出水管和导料管，出水管将水箱与搅拌滚筒连通，方便将水箱中的水抽进搅拌滚筒中使用，便于水的节约，而导料管将进料斗与搅拌滚筒连通，方便原料进入到搅拌滚筒中，从而方便搅拌滚筒对原料进行混合搅拌。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术粉碎辊俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术右视结构示意图；
[0018]图4为本技术除尘管俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术水箱正视剖切结构示意图。
[0020]图中：1、进料斗；2、第一电机；3、粉碎辊；4、第一传送链；5、进料口；6、导料板；7、除尘口；8、除尘管；9、水箱；10、抽风机；11、隔板；12、污水泵；13、出水管；14、导料管；15、支架；16、搅拌滚筒；17、第二电机；18、轴杆；19、齿轮；20、第二传送链。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种环保免烧砖用原料预混合装置，包括进料斗1、第一电机2、粉碎辊3、第一传送链4、进料口5、导料板6、除尘口7、除尘管8、水箱9、抽风机10、隔板11、污水泵12、出水管13、导料管14、支架15、搅拌滚筒16、第二电机17、轴杆18、齿轮19和第二传送链20，所述进料斗1的内部设置有第一电机2，且第一电机2的右端外侧包裹有第一传送链4，所述进料斗1的右侧设置有第一电机2，且第一电机2的输出端与粉碎辊3连接，所述进料斗1的顶端开设有进料口5，且进料口5的下方连接有导料板6，所述进料斗1的顶部开设有除尘口7，且除尘口7的外侧连接有除尘管8，所述进料斗1的右侧后方设置有水箱9，且进料斗1与水箱9之间通过除尘管8连通，所述水箱9与除尘管8的连接处安装有抽风机10，且水箱9的内部设置有隔板11，所述进料斗1的下方连接有导料管14，且导料管14的底端与搅拌滚筒16连接，所述搅拌滚筒16的下方设置有支架15，且支架15的左侧顶部安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端连接有轴杆18，且轴杆18的左端外侧
包裹有齿轮19，并且齿轮19单体之间通过第二传送链20连接，所述水箱9的右侧前方设置有污水泵12，且污水泵12通过出水管13与搅拌滚筒16的右端顶部连接。
[0023]如图1、图2和图3中进料斗1的顶部左右对称设置有进料口5，且进料口5下方的导料板6构成“八”型结构，并且进料斗1的外侧等角度开设有除尘口7，方便进料与除尘，粉碎辊3前后对称设置在进料斗1的内部，且粉碎辊3单体之间通过第一传送链4构成同步结构，方便原料的粉碎，避免结块的出现。
[0024]如图1、图4和图5中抽风机10的右侧顶部开设有孔状结构，且抽风机10的右侧内部上下交错设置有隔板11，并且抽风机10的底部呈倾斜结构，方便粉尘在水箱9中沉淀，搅拌滚筒16的外侧两端对称设置有锯齿状结构，且搅拌滚筒16的左右两端分别通过导料管14和出水管13与进料斗1和水箱9连通，方便原料的流动与节约用水，轴杆18的中部设置有锯齿状结构，且轴杆18与搅拌滚筒16啮合，方便带动搅拌滚筒16转动，对原料进行搅拌。
[0025]工作原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保免烧砖用原料预混合装置，包括进料斗(1)、第一电机(2)、抽风机(10)、污水泵(12)和第二电机(17)，其特征在于：所述进料斗(1)的内部设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的右端外侧包裹有第一传送链(4)，所述进料斗(1)的右侧设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端与粉碎辊(3)连接，所述进料斗(1)的顶端开设有进料口(5)，且进料口(5)的下方连接有导料板(6)，所述进料斗(1)的顶部开设有除尘口(7)，且除尘口(7)的外侧连接有除尘管(8)，所述进料斗(1)的右侧后方设置有水箱(9)，且进料斗(1)与水箱(9)之间通过除尘管(8)连通，所述水箱(9)与除尘管(8)的连接处安装有抽风机(10)，且水箱(9)的内部设置有隔板(11)，所述进料斗(1)的下方连接有导料管(14)，且导料管(14)的底端与搅拌滚筒(16)连接，所述搅拌滚筒(16)的下方设置有支架(15)，且支架(15)的左侧顶部安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有轴杆(18)，且轴杆(18)的左端外侧包裹有齿轮(19)，并且齿轮(19)单体之间通过第二传送链(20)连接，所述水箱(9)的右侧前方设置有污水泵(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛子贤，
申请(专利权)人：无锡中讯环保治理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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