一种适应自动化生产的热锻压力机模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适应自动化生产的热锻压力机模具结构，包括滑块、工作台、上模以及下模，上模包括第一级顶杆、第二级顶杆以及压杆，压杆固定连接在滑块的下侧，第一级顶杆滑移连接于压杆内，第二级顶杆滑移连接于第一级顶杆内；第一级顶杆的外周壁一体设置有限位滑块，压杆上设置有供限位滑块滑移的限位滑槽；第二级顶杆的外周壁设置有限位块，第一级顶杆上设置有供限位块滑移的限位槽；第一级顶杆穿设于上胚槽中，第一级顶杆与压杆之间设置有供上凸环成型的上成型腔；还包括有驱动组件，驱动组件驱动第二级顶杆使锻件始终有与下模相互抵接的趋势。本实用新型专利技术具有避免滑块在回程过程中锻件卡嵌在上模上而无法卸料的效果。过程中锻件卡嵌在上模上而无法卸料的效果。过程中锻件卡嵌在上模上而无法卸料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适应自动化生产的热锻压力机模具结构


[0001]本技术涉及压力机的
，尤其是涉及一种适应自动化生产的热锻压力机模具结构。

技术介绍

[0002]热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，其具有生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线等效果。
[0003]一种锻件如图1和图2所示，该锻件精加工后可以用于生产汽车轮毂轴承法兰或汽车变速箱齿坯，其包括基板11，基板11的两侧分别设置有上凸环12以及下凸环13，上凸环12围合成上胚槽14，下凸环13围合成下胚槽15。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在自动化生产线上，都是用机器人对锻造成型的锻件进行卸料，因此必须保证滑块回程的过程中保持锻件可以可靠的脱模；而由于上模的内拔模角小的情况下，在滑块回程的过程中，经常会出现锻件内侧嵌在上模上而无法脱离的情况，从而导致无法对锻件进行下料，导致整条自动生产线停机，影响后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应自动化生产的热锻压力机模具结构，包括滑块(2)、工作台(3)、设置于滑块(2)下方的上模(4)以及设置于工作台(3)上的下模(5)，其特征在于：所述上模(4)包括第一级顶杆(41)、第二级顶杆(42)以及压杆(43)，所述压杆(43)固定连接在滑块(2)的下侧，所述第一级顶杆(41)穿设且滑移连接于压杆(43)内，所述第二级顶杆(42)穿设且滑移连接于第一级顶杆(41)内；所述第一级顶杆(41)的外周壁一体设置有限位滑块(411)，所述压杆(43)上设置有供限位滑块(411)穿设且滑移的限位滑槽(432)；所述第二级顶杆(42)的外周壁一体设置有限位块(422)，所述第一级顶杆(41)上设置有供限位块(422)穿设且滑移的限位槽(412)；所述第一级顶杆(41)穿设于上胚槽(14)中，所述第一级顶杆(41)与压杆(43)之间设置有供上凸环(12)成型的上成型腔(46)；还包括有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)驱动第二级顶杆(42)使锻件始终有与下模(5)相互抵接的趋势。2.根据权利要求1所述的一种适应自动化生产的热锻压力机模具结构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动件以及连接顶杆(61)，所述驱动件设置于滑块(2)上，所述驱动件的输出端与连接顶杆(61)的一端相连接，所述连接顶杆(61)的另一端与第二级顶杆(42)远离锻件的一端相抵接。3.根据权利要求2所述的一种适应自动化生产的热锻压力机模具结构，其特征在于：所述滑块(2)的下侧还设置有导向块(7)，所述导向块(7)上设置有供连接顶杆(61)穿设的导向槽(71)。4.根据权利要求3所述的一种适应自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟华，黄涛，陶圣陪，汪敏，
申请(专利权)人：浙江索特重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：