本实用新型专利技术涉及法兰铆焊技术领域，公开了一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置，包括底座、法兰和连接管，两个所述竖板之间设置有两个弧形板，每个所述弧形板的底端均安装有铰链，且弧形板通过铰链活动连接底座，每个所述弧形板的外部侧壁上均固定安装有连接件，每个所述连接件均活动连接有气动推杆，本实用新型专利技术的法兰定位铆焊装置，可通过气动推杆和辅助定位机构的安装，可以稳定的实现对法兰焊接前的定位和固定工作，使得后续的铆焊工作变得更加的便捷且高效；通过在两个弧形板之间设置调平机构，可以实现对两个弧形板之间法兰的水平或高度进行调节工作，定位准确，进而提高了法兰安装的精度。兰安装的精度。兰安装的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置
[0001]本技术涉及法兰铆焊
，尤其涉及一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置。
技术介绍
[0002]法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。
[0003]现有技术中，一般通过人工将法兰焊接在连接管上，由于焊接时法兰和连接管易发生相对移动，人工进行定位再铆焊工作操作十分不便，容易出现定位不准确的问题，造成法兰安装精度低，工作效率低下等问题，为此，我们提出了一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置，目的在于能够快速的实现对法兰的定位操作，铆焊工作操作便捷，节约了时间提高了焊接的效率。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置，包括底座、法兰和连接管，所述底座的底部外壁上呈矩形对称状的安装有防滑支撑腿，所述底座的顶部外壁上呈左右对称的安装有竖板，两个所述竖板之间设置有两个弧形板，每个所述弧形板的底端均安装有铰链，且弧形板通过铰链活动连接底座，每个所述弧形板的外部侧壁上均固定安装有连接件，每个所述连接件均活动连接有气动推杆，所述气动推杆通过气管接通气缸，所述气缸安装在底座中，两个所述弧形板的内壁之间卡接有法兰，所述法兰的后端设置有连接管，两个所述弧形板的外壁与安装板的顶部外壁之间安装有辅助定位机构，所述法兰的下方设置有调平机构。
[0007]优选地，上述一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置中，所述辅助定位机构包括第一安装块、复位弹簧和第二安装块，所述第一安装块固定安装在所述弧形板的外壁上，所述第二安装块固定安装在安装板的顶部外壁上，所述第一安装块和第二安装块一侧外壁上均开设有槽，所述复位弹簧抵接在第一安装块和第二安装块的槽内。
[0008]基于上述技术特征，通过辅助定位机构的安装，以及复位弹簧的复位，可以更好、更稳定的实现对法兰的固定工作。
[0009]优选地，上述一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置中，所述第一安装块、复位弹簧和第二安装块均呈倾斜状设置，两个所述复位弹簧整体呈倒V状安装。
[0010]基于上述技术特征，第一安装块、复位弹簧和第二安装块的结构设置合理。
[0011]优选地，上述一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置中，所述调平机构包括丝杆，所述丝杆通过螺纹连接底座和安装板，且丝杆的顶端通过轴承活动连接有套管，所述安装板的顶部外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内腔中设置有支撑调平板，所述支撑调平板
的底部外壁固定连接套管的顶部外壁，所述支撑调平板设置在法兰的下方，且支撑调平板的顶部为内凹形设置。
[0012]基于上述技术特征，通过调平机构的安装，可以实现对两个弧形板之间法兰的水平或高度进行调节工作，提高了法兰安装的精度。
[0013]优选地，上述一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置中，两个所述弧形板整体呈圆环形设置，且两个弧形板远离铰链的一端之间留有间隙并设置为铆焊口，所述铆焊口的间距设置在2-6CM。
[0014]基于上述技术特征，通过铆焊口的设置，可以弧形板的顶部进行铆焊工作，焊接固定后可转动法兰，对其另一面进行铆焊接操作，工作简单便捷。
[0015]优选地，上述一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置中，每个所述弧形板的内壁上均呈环状的安装有橡胶材质的防滑凸起块。
[0016]基于上述技术特征，通过防滑凸起块的安装可以增加法兰与两个弧形板之间的摩擦力，以便于进行铆焊工作。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术的法兰定位铆焊装置，可通过气动推杆和辅助定位机构的安装，可以稳定的实现对法兰焊接前的定位和固定工作，通过铆焊口的设置，可以在弧形板的顶部进行铆焊工作，焊接固定后可转动法兰，对其另一面进行铆焊接操作，避免了人工定位的繁琐，使得后续的铆焊工作变得更加的便捷且高效；
[0019](2)通过在两个弧形板之间设置调平机构，可以实现对两个弧形板之间法兰的水平或高度进行调节工作，定位准确，进而提高了法兰安装的精度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1处A的放大图；
[0023]图3为本技术的侧视图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底座；2、竖板；21、弧形板；22、铰链；23、连接件；24、气动推杆；25、气管；26、气缸；27、防滑凸起块；3、安装板；4、法兰；5、铆焊口；6、辅助定位机构；61、第一安装块；62、复位弹簧；63、第二安装块；7、调平机构；71、丝杆；72、凹槽；73、套管；74、支撑调平板；8、防滑支撑腿；9、连接管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-3所示，本实施例为一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置，包括底座1、法兰4和连接管9，底座1的底部外壁上呈矩形对称状的安装有防滑支撑腿8，底座1的顶部外壁上呈左右对称的安装有竖板2，两个竖板2之间设置有两个弧形板21，每个弧形板21的内壁上均呈环状的安装有橡胶材质的防滑凸起块27，通过防滑凸起块27的安装可以增加法兰4与两个弧形板21之间的摩擦力，以便于进行铆焊工作，每个弧形板21的底端均安装有铰链22，且弧形板21通过铰链22活动连接底座1，每个弧形板21的外部侧壁上均固定安装有连接件23，每个连接件23均活动连接有气动推杆24，气动推杆24通过气管25接通气缸26，气缸26安装在底座1中，两个弧形板21的内壁之间卡接有法兰4，法兰4的后端设置有连接管9，两个弧形板21的外壁与安装板3的顶部外壁之间安装有辅助定位机构6，辅助定位机构6包括第一安装块61、复位弹簧62和第二安装块63，第一安装块61固定安装在弧形板21的外壁上，第二安装块63固定安装在安装板3的顶部外壁上，第一安装块61和第二安装块63一侧外壁上均开设有槽，复位弹簧62抵接在第一安装块61和第二安装块63的槽内，通过辅助定位机构6的安装，以及复位弹簧62的复位，可以更好、更稳定的实现对法兰4的固定工作，第一安装块61、复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置，包括底座(1)、法兰(4)和连接管(9)，其特征在于：所述底座(1)的底部外壁上呈矩形对称状的安装有防滑支撑腿(8)，所述底座(1)的顶部外壁上呈左右对称的安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)之间设置有两个弧形板(21)，每个所述弧形板(21)的底端均安装有铰链(22)，且弧形板(21)通过铰链(22)活动连接底座(1)，每个所述弧形板(21)的外部侧壁上均固定安装有连接件(23)，每个所述连接件(23)均活动连接有气动推杆(24)，所述气动推杆(24)通过气管(25)接通气缸(26)，所述气缸(26)安装在底座(1)中，两个所述弧形板(21)的内壁之间卡接有法兰(4)，所述法兰(4)的后端设置有连接管(9)，两个所述弧形板(21)的外壁与安装板(3)的顶部外壁之间安装有辅助定位机构(6)，所述法兰(4)的下方设置有调平机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种高铝陶瓷片耐磨弯头法兰定位铆焊装置，其特征在于：所述辅助定位机构(6)包括第一安装块(61)、复位弹簧(62)和第二安装块(63)，所述第一安装块(61)固定安装在所述弧形板(21)的外壁上，所述第二安装块(63)固定安装在安装板(3)的顶部外壁上，所述第一安装块(61)和第二安装块(63)一侧外壁上均开设有槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何仕杰，宋鹏远，赵兵兵，李伟，赵晓阳，
申请(专利权)人：平顶山京钰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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