本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种便于使用的金属板材切割装置，包括固定台，所述固定台下表面固定连接有支撑腿，所述固定台上表面固定连接有连接柱，所述连接柱上表面固定连接有矩形板，所述矩形板上表面固定连接有减速电机，所述减速电机输出端套接有主动轮。该便于使用的金属板材切割装置，通过设置凸块环、限位轴、蜗轮和蜗杆，使连接块可以方便稳定的带动移动块和连接板沿着滑槽的轨迹向内侧移动，从而使位于左侧的电动机和切割片和位于右侧的电动机和切割片可以方便精准的沿着滑槽的轨迹向内侧移动，不仅使用起来较为方便，而且可以精准的对金属板材进行切割，提高了切割装置的实用性。高了切割装置的实用性。高了切割装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的金属板材切割装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种便于使用的金属板材切割装置。
技术介绍
[0002]金属板材是机械加工中常见的材料，在机械加工的过程中常常会需要对金属板材进行切割加工，而目前市场上对金属板材进行切割加工的装置大多采用切割机进行切割；现有技术的切割机在对金属板件进行切割的时候不能方便的调节切割距离，不能够适用于不同大小的金属板材。
[0003]例如，中国专利公告号CN209998458U公开了一种金属板材用的切割装置，其通过设置电动滑块、气缸、驱动杆、移动座和切割机，启动电动滑块，调节了两个切割机之间的距离，启动气缸，气缸带动驱动杆下降，驱动杆带动移动座下移，从而切割机能够对金属板材进行切割，从而能够得到需要大小的金属板材，方便使用；在实际使用时电动滑块带动移动座和切割机对金属板材进行切割，电动滑块不能较为精准的对切割机的距离进行调节，从而不能较为精准的对金属板材进行切割。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于使用的金属板材切割装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的金属板材切割装置，包括固定台，所述固定台下表面固定连接有支撑腿，所述固定台上表面固定连接有连接柱，所述连接柱上表面固定连接有矩形板，所述矩形板上表面固定连接有减速电机，所述减速电机输出端套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮下表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面顶部与矩形板上表面左右两侧插接，所述螺纹杆外表面套接有承载板，所述承载板上表面开设有滑槽，所述滑槽内部左右两侧均设置有移动块，所述移动块上表面固定连接有连接块，所述连接块背面左右两侧均固定连接有限位轴，所述承载板上表面左后侧与右后侧均设置有支撑块，所述支撑块内侧面插接有第一转轴，所述第一转轴外表面套接有滚筒，所述滚筒外表面设置有凸块环，所述第一转轴外表面右侧套接有蜗轮，所述承载板上表面右后侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴外表面套接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第二转轴上表面固定连接有转盘，所述移动块下表面固定连接有连接板，所述连接板下表面固定连接有电动机，所述电动机输出端套接有切割片。
[0008]优选的，位于左侧的两组限位轴之间的距离与位于右侧的两组限位轴之间的距离均与凸块环的宽度相适配。
[0009]优选的，所述凸块环的数量为两组，位于左侧的凸块环与位于右侧的凸块环相对
称。
[0010]优选的，所述承载板上表面左侧和右侧均开设有与螺纹杆啮合的螺纹孔。
[0011]优选的，所述支撑块的数量为两组，且支撑块下表面与承载板上表面焊接。
[0012]优选的，所述移动块正面和背面均设置有滚珠，且移动块与滚珠形成的形状与滑槽相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于使用的金属板材切割装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该便于使用的金属板材切割装置，通过设置凸块环、限位轴、蜗轮和蜗杆，使连接块可以方便稳定的带动移动块和连接板沿着滑槽的轨迹向内侧移动，从而使位于左侧的电动机和切割片和位于右侧的电动机和切割片可以方便精准的沿着滑槽的轨迹向内侧移动，不仅使用起来较为方便，而且可以精准的对金属板材进行切割，提高了切割装置的实用性。
[0016]2、该便于使用的金属板材切割装置，通过设置移动块和滑槽，可以对连接板和电动机的移动进行稳定有效的限位，大大提高了电动机和切割片对于金属板材的切割效果，大大提高了切割装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2、图3为本技术部分结构示意图。
[0019]图中：1、固定台；2、支撑腿；3、连接柱；4、矩形板；5、减速电机；6、主动轮；7、皮带；8、从动轮；9、螺纹杆；10、承载板；11、滑槽；12、移动块；13、连接块；14、限位轴；15、支撑块；16、第一转轴；17、滚筒；18、凸块环；19、蜗轮；20、第二转轴；21、蜗杆；22、转盘；23、连接板；24、电动机；25、切割片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于使用的金属板材切割装置，包括固定台1，固定台1下表面固定连接有支撑腿2，固定台1上表面固定连接有连接柱3，连接柱3上表面固定连接有矩形板4，矩形板4上表面固定连接有减速电机5，减速电机5的型号CH/V，减速电机5输出端套接有主动轮6，主动轮6通过皮带7与从动轮8传动连接，从动轮8下表面固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9外表面顶部与矩形板4上表面左右两侧插接，螺纹杆9外表面套接有承载板10，承载板10上表面开设有滑槽11，滑槽11内部左右两侧均设置有移动块12，移动块12上表面固定连接有连接块13，连接块13背面左右两侧均固定连接有限位轴14，承载板10上表面左后侧与右后侧均设置有支撑块15，支撑块15内侧面插接有第一转轴16，第一转轴16外表面套接有滚筒17，滚筒17外表面设置有凸块环18，第一转轴16外表面
右侧套接有蜗轮19，承载板10上表面右后侧转动连接有第二转轴20，第二转轴20外表面套接有蜗杆21，蜗轮19与蜗杆21啮合，第二转轴20上表面固定连接有转盘22，移动块12下表面固定连接有连接板23，连接板23下表面固定连接有电动机24，电动机24的型号为Y80M1-2，电动机24输出端套接有切割片25，通过设置凸块环18、限位轴14、蜗轮19和蜗杆21，使连接块13可以方便稳定的带动移动块12和连接板23沿着滑槽11的轨迹向内侧移动，从而使位于左侧的电动机24和切割片25和位于右侧的电动机24和切割片25可以方便精准的沿着滑槽11的轨迹向内侧移动，不仅使用起来较为方便，而且可以精准的对金属板材进行切割，提高了切割装置的实用性，通过设置移动块12和滑槽11，可以对连接板23和电动机24的移动进行稳定有效的限位，大大提高了电动机24和切割片25对于金属板材的切割效果，大大提高了切割装置的实用性。
[0022]在本技术中为了使凸块环18更加方便的带动限位轴14运动，因此位于左侧的两组限位轴14之间的距离与位于右侧的两组限位轴14之间的距离均与凸块环18的宽度相适配，凸块环18提高了限位轴14运动的灵活性。
[0023]在本技术中为了使位于左侧的两组限位轴14和位于右侧的两组限位轴14分别能够便捷的带动左右两侧的连接块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于使用的金属板材切割装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)下表面固定连接有支撑腿(2)，所述固定台(1)上表面固定连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)上表面固定连接有矩形板(4)，所述矩形板(4)上表面固定连接有减速电机(5)，所述减速电机(5)输出端套接有主动轮(6)，所述主动轮(6)通过皮带(7)与从动轮(8)传动连接，所述从动轮(8)下表面固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外表面顶部与矩形板(4)上表面左右两侧插接，所述螺纹杆(9)外表面套接有承载板(10)，所述承载板(10)上表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部左右两侧均设置有移动块(12)，所述移动块(12)上表面固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)背面左右两侧均固定连接有限位轴(14)，所述承载板(10)上表面左后侧与右后侧均设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)内侧面插接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)外表面套接有滚筒(17)，所述滚筒(17)外表面设置有凸块环(18)，所述第一转轴(16)外表面右侧套接有蜗轮(19)，所述承载板(10)上表面右后侧转动连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)外表面套接有蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：程元倡，
申请(专利权)人：杭州亚客金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。