一种台阶式拌合站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台阶式拌合站，包括拌合仓、堆料区、储料区和拌合区，所述拌合区包括拌合仓，所述拌合仓底部两侧均焊接有L型支撑座A，所述拌合仓一侧通过螺栓设置有电机，所述拌合仓底部开设有出料口A，所述出料口A底部设置有滑轨A，所述滑轨A底部设置有滑盖A，利用拌合区、储料区和堆料区分别为第一台阶、第二台阶和第三台阶进行分区规划，有利于建设在山区地势陡峭位置，同时，也有利于科学合理地减少了土石方工程量，缩短了建设工期，有效的降低了建设成本，利用分区仓的隔板，以便于人员分别对粉料与骨料按比例分仓进行进料，提高了使用者的工作效率，使用便捷。使用便捷。使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种台阶式拌合站


[0001]本技术涉及台阶式拌合站
，具体为一种台阶式拌合站。

技术介绍

[0002]拌合站是进行多种物料进行搅拌混合的区域，目前拌合站都会建设在相关山区地势陡峭、地面起伏大，并且由于工程量大需要进行合理的区域规划，同时，传统场站仓喂料难，为了减少对原始地形地貌的破坏，有利于保护生态环境，鉴于此，我们提出一种台阶式拌合站。
[0003]如申请公布号CN201721008709.1的专利公开了一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括搅拌桶和穿设于搅拌桶的搅拌棒，所述搅拌棒的两端均安装有刮除搅拌桶内壁处混凝土的刮料螺旋叶片，且两个所述刮料螺旋叶片分别为左旋叶片和右旋叶片；所述刮料螺旋叶片的起始端和末端分别为紧贴搅拌桶内壁的刮料端以及向搅拌棒中部方向延伸的送料端，达到了将堆积在搅拌桶两端内的粉料和石料在搅拌过程中推至搅拌桶的中央，充分搅拌混合原料，提高混凝土质量的目的，但是该混凝土搅拌站的搅拌机不便建设在了山区地势陡峭、地面起伏大的场所，不便按功能进行分区规划，不便喂料，从而大幅度的降低了拌合质量以及效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种台阶式拌合站，方便建设在了山区地势陡峭、地面起伏大的场所，方便按功能进行分区规划，方便喂料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种台阶式拌合站，包括拌合仓、堆料区、储料区和拌合区，所述拌合区包括拌合仓，所述拌合仓底部两侧均焊接有L型支撑座A，所述拌合仓一侧通过螺栓设置有电机，所述拌合仓底部开设有出料口A，所述出料口A底部设置有滑轨A，所述滑轨A底部设置有滑盖A，所述L型支撑座A内侧对应滑盖A位置通过螺栓设置有电动液压推杆A，所述拌合仓顶部设有分区仓，所述分区仓底部两侧均焊接有L型支撑座B，所述分区仓内中心位置焊接有隔板，所述分区仓内位于隔板两侧分别设有粉料仓和骨料仓，所述粉料仓和骨料仓底部分别开设有出料口B和出料口C，所述出料口B和出料口C底部分别设置有滑轨B和滑轨C，所述滑轨B和滑轨C底部分别设置有滑盖B和滑盖C，所述支撑座B内一侧对应滑盖B位置螺栓设置有电动液压推杆B，所述支撑座B内另一侧对应滑盖C位置螺栓设置有电动液压推杆C，所述堆料区、储料区和拌合区均建于地面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述堆料区建于地面最高处，所述储料区位于堆料区一侧，所述拌合区建于地面最低处，所述拌合区、储料区和堆料区分别为第一台阶、第二台阶和第三台阶。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型支撑座A和L型支撑座B均分别设置有两组或多组，所述拌合仓内设置有搅拌棒，所述电机驱动端与搅拌棒连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑盖A、滑盖B和滑盖C均通过底部滑块分别与滑轨A、滑轨B和滑轨C滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动液压推杆A、电动液压推杆B和电动液压推杆C驱动端分别与滑盖A、滑盖B和滑盖C螺栓连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用拌合区、储料区和堆料区分别为第一台阶、第二台阶和第三台阶进行分区规划，有利于建设在山区地势陡峭位置，同时，也有利于科学合理地减少了土石方工程量，缩短了建设工期，有效的降低了建设成本，利用分区仓的隔板，以便于人员分别对粉料与骨料按比例分仓进行进料，提高了使用者的工作效率，使用便捷。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术拌合区结构示意图。
[0013]图中：1拌合仓、2L型支撑座A、4电机、5搅拌棒、6出料口A、7滑轨A、8滑盖A、9电动液压推杆A、10分区仓、11L型支撑座B、12隔板、13粉料仓、14骨料仓、15出料口B、17滑轨B、18滑盖B、19电动液压推杆B、20出料口C、21滑轨C、22滑盖C、23电动液压推杆C、24地面、25堆料区、26储料区、27拌合区。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种台阶式拌合站，包括拌合仓1、堆料区25、储料区26和拌合区27，拌合区27包括拌合仓1，通过拌合仓1底部两侧焊接有L型支撑座A2进行支撑，拌合仓1底部两侧均焊接有L型支撑座A2，拌合仓1一侧通过螺栓设置有电机4，拌合仓1底部开设有出料口A6，出料口A6底部设置有滑轨A7，通过滑轨A7配合滑盖A8进行滑启，滑轨A7底部设置有滑盖A8，L型支撑座A2内侧对应滑盖A8位置通过螺栓设置有电动液压推杆A9，拌合仓1顶部设有分区仓10，分区仓10底部两侧均焊接有L型支撑座B11，分区仓10内中心位置焊接有隔板12，通过隔板12进行分区投放物料，并按比例进行投放，分区仓10内位于隔板12两侧分别设有粉料仓13和骨料仓14，粉料仓13和骨料仓14底部分别开设有出料口B15和出料口C20，出料口B15和出料口C20底部分别设置有滑轨B17和滑轨C21，滑轨B17和滑轨C21底部分别设置有滑盖B18和滑盖C22，支撑座B11内一侧对应滑盖B18位置螺栓设置有电动液压推杆B19，支撑座B11内另一侧对应滑盖C22位置螺栓设置有电动液压推杆C23，堆料区25、储料区26和拌合区27均建于地面24，堆料区25建于地面24最高处，储料区26位于堆料区25一侧，拌合区27建于地面24最低处，拌合区27、储料区26和堆料区25分别为第一台阶、第二台阶和第三台阶，通过利用台阶式地势以便于机械分区规划以及堆料、储料以及喂料，L型支撑座A2和L型支撑座B11均分别设置有两组或多组，拌合仓1内设置有搅拌棒5，电机4驱动端与搅拌棒5连接，滑盖A8、滑盖B18和滑盖C22均通过底部滑块分别与滑轨
A7、滑轨B17和滑轨C21滑动连接，电动液压推杆A9、电动液压推杆B19和电动液压推杆C23驱动端分别与滑盖A8、滑盖B18和滑盖C22螺栓连接，通过电动液压推杆A9、电动液压推杆B19和电动液压推杆C23驱动滑盖A8、滑盖B18和滑盖C22进行平行滑行。
[0016]在使用时：通过拌合仓1底部两侧焊接有L型支撑座A2进行支撑，通过滑轨A7、滑轨B17和滑轨C21配合滑盖A8、滑盖B18和滑盖C22进行滑启，通过隔板12进行分区投放物料，并按比例进行投放，通过电动液压推杆A9、电动液压推杆B19和电动液压推杆C23驱动滑盖A8、滑盖B18和滑盖C22进行平行滑行。
[0017]本技术利用拌合区27、储料区26和堆料区25分别为第一台阶、第二台阶和第三台阶进行分区规划，有利于建设在山区地势陡峭位置，同时，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台阶式拌合站，包括拌合仓（1）、堆料区（25）、储料区（26）和拌合区（27），其特征在于：所述拌合区（27）包括拌合仓（1），所述拌合仓（1）底部两侧均焊接有L型支撑座A（2），所述拌合仓（1）一侧通过螺栓设置有电机（4），所述拌合仓（1）底部开设有出料口A（6），所述出料口A（6）底部设置有滑轨A（7），所述滑轨A（7）底部设置有滑盖A（8），所述L型支撑座A（2）内侧对应滑盖A（8）位置通过螺栓设置有电动液压推杆A（9），所述拌合仓（1）顶部设有分区仓（10），所述分区仓（10）底部两侧均焊接有L型支撑座B（11），所述分区仓（10）内中心位置焊接有隔板（12），所述分区仓（10）内位于隔板（12）两侧分别设有粉料仓（13）和骨料仓（14），所述粉料仓（13）和骨料仓（14）底部分别开设有出料口B（15）和出料口C（20），所述出料口B（15）和出料口C（20）底部分别设置有滑轨B（17）和滑轨C（21），所述滑轨B（17）和滑轨C（21）底部分别设置有滑盖B（18）和滑盖C（22），所述支撑座B（11）内一侧对应滑盖B（18）位置螺栓设置有电动液压推杆B（19），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱，谌禹兵，
申请(专利权)人：严彪，
类型：新型
国别省市：