一种输送皮带钢扣的自动压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送皮带钢扣的自动压制装置，包括：机架，其上设置有用于固定钢扣的钢扣固定架和用于固定皮带的皮带固定架；机头，其设置有沿机架长度方向移动移动组件，包括支撑框，支撑框上设置有上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮分别位于钢扣固定架的上下两侧，所述支撑框上还设置有驱动上滚轮和下滚轮相互靠近或远离的驱动组件，本实用新型专利技术能够精确控制钢扣压制工程中的工艺参数，保证产品质量的稳定一致。量的稳定一致。量的稳定一致。

【技术实现步骤摘要】
一种输送皮带钢扣的自动压制装置


[0001]本技术属于皮带的组装领域，更具体的说涉及一种输送皮带钢扣的自动压制装置。

技术介绍

[0002]皮带传送是目前物流运输线常见的实现形式，皮带输送线具有结构简单、成本低廉等优点。皮带在使用过程中，需要使用钢扣将皮带两端联接，使其成为环形结构，以便于在传动辊上安装。当前，皮带钢扣的压制方法主要为使用简单装置手工压制，产品质量存在如下问题：
[0003]1.压制参数的设定主要依赖于工人经验，没有统一规范；
[0004]2.压制操作手工进行，压制质量难以保证，产品一致性较差；
[0005]3.皮带、钢扣规格繁杂，难以制定统一的操作规范。
[0006]基于以上问题，本技术提出了一种输送皮带钢扣的自动压制方法于装置，用于精确控制钢扣压制工程中的工艺参数，保证产品质量的稳定一致。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够精确控制钢扣压制工程中的工艺参数，保证产品质量的稳定一致。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种输送皮带钢扣的自动压制装置，包括：
[0009]机架，其上设置有用于固定钢扣的钢扣固定架和用于固定皮带的皮带固定架；
[0010]机头，其设置有沿机架长度方向移动移动组件，包括支撑框，支撑框上设置有上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮分别位于钢扣固定架的上下两侧，所述支撑框上还设置有驱动上滚轮和下滚轮相互靠近或远离的驱动组件。
[0011]进一步的所述驱动组件包括步进电机和丝杠，丝杠与步进电机之间设置有减速机，所述丝杠竖直布置，上滚轮和下滚轮分别连接有上移动板和下移动板，所述丝杠穿过上移动板和下移动板，并与上移动板和下移动板螺纹连接，所述丝杠对应上移动板和下移动板处的螺纹螺旋方向相反。
[0012]进一步的所述支撑框包括顶板和底板和导向柱，导向柱位于顶板和底板之间，且两端分别与顶板和底板固定，所述导向柱穿过上移动板和下移动板，上移动板和下移动板均与导向柱滑动连接。
[0013]进一步的所述移动组件包括设置于支撑框上的链轮和无刷电机，无刷电机与链轮连接，所述机架上沿长度方向设置有与链轮配合的链齿；所述机架上设置有滑轨，机头上设置有与滑轨配合的滑块，所述滑块固定在支撑框上。
[0014]进一步的所述顶板与上移动板之间设置有上限位开关，上移动板和下移动板之间设置有下限位开关。
[0015]进一步的所述支撑框上设置有撞块，所述机架长度方向的两端设置有极限开关，极限开关串联在步进电机和无刷电机的电路中，撞块撞到极限开关时步进电机和无刷电机断电。
[0016]进一步的所述皮带固定架包括上框和下框，上框和下框之间形成供皮带穿过的开口，上框和/或下框上设置有压紧件。
[0017]进一步的所述钢扣固定架包括具有凹槽的固定板，固定板的前方设置有定位板，定位板上对应凹槽处设置有若干定位口，定位口供钢扣穿过，所述凹槽内穿设有芯杆。
[0018]进一步的所述固定板对应凹槽的底部还设置有容纳钢扣尾部的容纳槽。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、可精确控制滚轮间距，保证所有钢扣都能压入皮带，有效降低了废品率；
[0021]2、使压制工作摆脱了对经验的依赖；
[0022]3、提高了钢扣压制质量的稳定性。
附图说明
[0023]图1为输送皮带钢扣自动压制装置的立体结构图；
[0024]图2为输送皮带钢扣自动压制装置的侧视图；
[0025]图3为本技术中机头的立体结构图；
[0026]图4为本技术中机头的立体结构图(内部展示)；
[0027]图5为本技术中机头的侧视图；
[0028]图6为本技术中钢扣固定架的立体结构图(含钢扣)；
[0029]图7为本技术中钢扣固定架的立体结构图(覆盖凹槽处的定位板被去除)；
[0030]图8为本技术中钢扣固定架的侧视图(含钢扣)。
[0031]附图标记：1、机头；111、步进电机；114、丝杠；121、无刷电机；122、上移动板；123、下移动板；124、链轮；125、导向柱；13、下限位开关；131、感应杆；132、微动开关；141、顶板；142、底板； 15、滑块；161、支撑杆；162、滑条；17、撞块；181、上限位开关； 2、皮带固定架；21、上框；22、下框；23、开口；31、上滚轮；32、下滚轮；33、滚轮轴；4、机架；41、滑轨；51、固定板；511、凹槽； 5116、容纳槽；52、定位板；521、定位口；53、芯杆；6、钢扣；61、头部；62、尾部。
具体实施方式
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0033]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]一种输送皮带钢扣的自动压制装置，包括：
[0035]机架4，其上设置有用于固定钢扣6的钢扣6固定架和用于固定皮带的皮带固定架2；
[0036]机头1，其设置有沿机架4长度方向移动移动组件，包括支撑框，支撑框上设置有上滚轮31和下滚轮32，上滚轮31和下滚轮32分别位于钢扣6固定架的上下两侧，所述支撑框上还设置有驱动上滚轮31 和下滚轮32相互靠近或远离的驱动组件。
[0037]本实施例中的上滚轮31和下滚轮32整体呈圆锥状，锥度为1-3 度。
[0038]上滚轮31和下滚轮32之间形成用于压制钢扣6的空间，皮带固定在皮带固定架2上，并且待装钢扣6的一端伸入上滚轮31和下滚轮32之间，此处也是钢扣6所在位置，随着上滚轮31和下滚轮32 的移动，上滚轮31和下滚轮32逐渐使钢扣6的头部61高度减小，直至将其完全扣在皮带中固定好，如图8所示，本实施例中钢扣6的头部61指的是钢扣6的两个尖端处，尾部62指的是相对端。
[0039]在本实施例中机头1上的驱动组件包括步进电机111和丝杠114，丝杠114与步进电机111之间设置有减速机，所述丝杠114竖直布置，上滚轮31和下滚轮32分别连接有上移动板122和下移动板123，所述丝杠114穿过上移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送皮带钢扣的自动压制装置，其特征在于，包括：机架，其上设置有用于固定钢扣的钢扣固定架和用于固定皮带的皮带固定架；机头，其设置有沿机架长度方向移动的移动组件，包括支撑框，支撑框上设置有上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮分别位于钢扣固定架的上下两侧，所述支撑框上还设置有驱动上滚轮和下滚轮相互靠近或远离的驱动组件。2.根据权利要求1所述的输送皮带钢扣的自动压制装置，其特征在于：所述驱动组件包括步进电机和丝杠，丝杠与步进电机之间设置有减速机，所述丝杠竖直布置，上滚轮和下滚轮分别连接有上移动板和下移动板，所述丝杠穿过上移动板和下移动板，并与上移动板和下移动板螺纹连接，所述丝杠对应上移动板和下移动板处的螺纹螺旋方向相反。3.根据权利要求2所述的输送皮带钢扣的自动压制装置，其特征在于：所述支撑框包括顶板和底板和导向柱，导向柱位于顶板和底板之间，且两端分别与顶板和底板固定，所述导向柱穿过上移动板和下移动板，上移动板和下移动板均与导向柱滑动连接。4.根据权利要求3所述的输送皮带钢扣的自动压制装置，其特征在于：所述移动组件包括设置于支撑框上的链轮和无刷电机，无刷电机与链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建华，
申请(专利权)人：浙江帝浩科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：