本实用新型专利技术公开了一种桥式双向多斗取土装置，属于窑炉设备技术领域。包括原料左右两侧的两个取土单元；取土单元包括行走结构、升降结构和多斗输送结构，行走结构包括沿前后向水平设于地面上的轨道、能在轨道上行走的行走车和行走车上由外至内斜向上设置的固定臂，多斗输送结构包括沿左右向设置的斗臂及斗臂上循环运动的多个铲斗，固定臂垂直于轨道，斗臂的外端通过前后向的转轴转动设于固定臂的内侧上且其位于固定臂的下方，升降结构为吊索式升降结构且其设于固定臂与斗臂之间；两个取土单元的行走车同步驱动，其固定臂的顶端固定连接，其多斗输送结构的内端间隔设置。具有更大的取土范围、取土角度、不易侧翻、行走车更小且便于行走等优点。便于行走等优点。便于行走等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种桥式双向多斗取土装置
[0001]本技术属于窑炉设备
，特别涉及一种桥式双向多斗取土装置。
技术介绍
[0002]多斗挖土机是砖生产线中原料挖取的主要设备之一，其工作原理是通过电机带动主动链轮旋转使链条上的铲斗作圆周运动，完成原料的连续供应，通过液压油缸的伸缩控制斗臂的工作高度，以适应不同高度的料堆。
[0003]如申请号为CN98252304.1的专利公开了一种液压多动挖土机,它是由行走机构，液压升降机构和输送机构组成，其中行走机构主要由两个减速电动机、两个主动轮、两个从动轮、一个行走车体组成，液压升降机构主要由液压站、液压缸、杠杆、机架组成,输送机构主要由减速电动机、主动链轮和主动链轮轴、张紧链轮、斗臂、环形输送链、铲斗组成。
[0004]申请人在采用前述结构进行取土时发现如下三个问题；
[0005]1、需要为液压油缸设置泵站，不但体积大，还成本高；
[0006]2、由于液压油缸本身具有一定长度，导致斗臂的旋转角度有限，进而导致料堆的高度受限；一条斗臂的长度有限，导致原料不能堆积过大，取土范围有限；
[0007]3、行走结构的行走车要求较大的重量使装置不会侧翻，同时其通常需要设置液压油缸，导致其需要较大的体积，然而由于液压油缸的设置，并不便于在其上操作和行走。
技术实现思路
[0008]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种桥式双向多斗取土装置，采用吊索式升降结来对斗臂进行升降，简化了结构和降低了行走结构的体积，同时保证了斗臂的旋转角度；采用双取土单元的结构，在行走车比较小的情况下也不会侧翻，同时具有更大的取土范围。所述技术方案如下：
[0009]本技术实施例提供了一种桥式双向多斗取土装置，该装置包括原料左右两侧的两个取土单元；所述取土单元包括行走结构、升降结构1和多斗输送结构2，所述行走结构包括沿前后向水平设于地面上的轨道5、能在轨道5上行走的行走车6和行走车6上由外至内斜向上设置的固定臂7，所述多斗输送结构2包括沿左右向设置的斗臂3及斗臂3上循环运动的多个铲斗4，所述固定臂7垂直于轨道5，所述斗臂3的外端通过前后向的转轴转动设于固定臂7的内侧上且其位于固定臂7的下方，所述升降结构1为吊索式升降结构且其设于固定臂7与斗臂3之间；两个取土单元的行走车6同步驱动，其固定臂7的顶端固定连接，其多斗输送结构2的内端间隔设置。
[0010]优选地，本技术实施例中的两个取土单元左右对称设置。
[0011]进一步地，本技术实施例中的两个取土单元的固定臂7的顶端通过左右向水平设置的顶梁8固定连接。
[0012]其中，本技术实施例中的固定臂7包括下部竖向设置的竖直段11和上部由外至内斜向上的倾斜段12，所述竖直段11的下端固定在行走车6上，所述斗臂3的外端通过前
后向的转轴转动设于竖直段11的内侧上且其位于倾斜段12的正下方，所述倾斜段12的上端与顶梁8对应端固定连接且其倾斜角度为30-60
°
，所述升降结构1设于倾斜段12与斗臂3之间。
[0013]其中，本技术实施例中的升降结构1包括倾斜段12外侧上部的卷扬电机14、倾斜段12内侧上部的两个上导轮15、缠绕在卷扬电机14上的吊索16和斗臂3内侧上部的两个下导轮17，两个上导轮15前后并排设置，两个下导轮17前后并排设置，所述下导轮17位于上导轮15的内侧下方；所述吊索16由卷扬电机14输出，至一个上导轮15上侧并向下绕出至同侧的一个下导轮17，绕过一个下导轮17下侧后向上至另一个上导轮15，绕过另一个上导轮15上侧后向下绕至另一个下导轮17，绕过另一个下导轮17下侧后向上至倾斜段12固定。
[0014]具体地，本技术实施例中的行走车6为沿前后向设置的矩形板状结构，其内侧下部前后并排设有一个主动轨道轮24和一个被动轨道轮，其内侧上部与竖直段11的下端固定连接，其外侧上部沿前后向设有围栏22，其前后两侧的上部均设有至地面相邻上方的阶梯10；所述主动轨道轮24和被动轨道轮均沿左右向设置，所述主动轨道轮24与行走车6下部的行走电机9传动连接，两个行走电机9同步驱动。
[0015]进一步地，本技术实施例中的两条斗臂3水平时其内端之间的距离为20-50cm。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种桥式双向多斗取土装置，采用吊索式升降结来对斗臂进行升降，简化了结构和降低了行走结构的体积，同时保证了斗臂的旋转角度；采用双取土单元的结构，在行走车比较小的情况下也不会侧翻，同时具有更大的取土范围。另外，也方便了人员在行走车上行走与操作。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的桥式双向多斗取土装置的结构示意图；
[0018]图2是图1中行走车处的局部放大图；
[0019]图3是图1中上导轮处的局部放大图；
[0020]图4是图1中上导轮处的局部放大图。
[0021]图中：1升降结构、2多斗输送结构、3斗臂、4铲斗、5轨道、6行走车、7固定臂、8顶梁、9行走电机、10阶梯、11竖直段、12倾斜段、13加强梁、14卷扬电机、15上导轮、16吊索、17下导轮、18上导轮固定框架、19上导轮连接板、20下导轮固定框架、21下导轮连接板、22围栏、23旋转座、24主动轨道轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0023]参见图1-4，本技术实施例提供了一种桥式双向多斗取土装置，该装置包括原料左右两侧的两个取土单元用于分别对原料左右两侧进行取土。其中，取土单元包括行走结构（用于使取土单元前后移动）、升降结构1（用于使多斗输送结构2的内端绕转轴上下运动）和多斗输送结构2（用于取土，为常规结构）等。行走结构包括沿前后向水平设于地面上
的轨道5、能在轨道5上行走的行走车6（与常规结构基本相同）和行走车6上由外至内斜向上设置（左侧的由左至右斜向上，右侧的由右至左斜向上）的固定臂7等。其中，多斗输送结构2包括沿左右向设置的斗臂3及斗臂3上循环运动的多个铲斗4等（为常规结构，驱动铲斗4循环运动的电机设于斗臂3外端）。其中，固定臂7（左右向设置）垂直于轨道5，斗臂3的外端通过前后向的转轴转动设于固定臂7的内侧上且其位于固定臂7（倾斜段12）的下方。升降结构1为吊索式升降结构且其设于固定臂7与斗臂3之间，吊索式升降结构为常规结构，其用于驱动斗臂3绕转轴上下旋转。两个取土单元的行走车6同步驱动（以保证同速运动与相同动作），其固定臂7的顶端固定连接（两个取土单元位于左右向的竖直面上），其多斗输送结构2的内端间隔设置（在保证两个多斗输送结构2不互相干扰的前提下可尽量靠近以保证取土效果）。
[0024]优选地，参见图1，本技术实施例中的两个取土单元左右对称设置。
[0025]进一步地，参见图1，本技术实施例中的两个取土本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥式双向多斗取土装置，其特征在于，包括原料左右两侧的两个取土单元；所述取土单元包括行走结构、升降结构(1)和多斗输送结构(2)，所述行走结构包括沿前后向水平设于地面上的轨道(5)、能在轨道(5)上行走的行走车(6)和行走车(6)上由外至内斜向上设置的固定臂(7)，所述多斗输送结构(2)包括沿左右向设置的斗臂(3)及斗臂(3)上循环运动的多个铲斗(4)，所述固定臂(7)垂直于轨道(5)，所述斗臂(3)的外端通过前后向的转轴转动设于固定臂(7)的内侧上且其位于固定臂(7)的下方，所述升降结构(1)为吊索式升降结构且其设于固定臂(7)与斗臂(3)之间；两个取土单元的行走车(6)同步驱动，其固定臂(7)的顶端固定连接，其多斗输送结构(2)的内端间隔设置。2.根据权利要求1所述的桥式双向多斗取土装置，其特征在于，两个取土单元左右对称设置。3.根据权利要求1所述的桥式双向多斗取土装置，其特征在于，两个取土单元的固定臂(7)的顶端通过左右向水平设置的顶梁(8)固定连接。4.根据权利要求3所述的桥式双向多斗取土装置，其特征在于，所述固定臂(7)包括下部竖向设置的竖直段(11)和上部由外至内斜向上的倾斜段(12)，所述竖直段(11)的下端固定在行走车(6)上，所述斗臂(3)的外端通过前后向的转轴转动设于竖直段(11)的内侧上且其位于倾斜段(12)的正下方，所述倾斜段(12)的上端与顶梁(8)对应端固定连接且其倾斜角度为30-60
°
【专利技术属性】
技术研发人员：占细见，蔡杰，
申请(专利权)人：浠水华杰窑炉设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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