本实用新型专利技术公开了一种锂电池包生产用注液装置，包括工作台和放置板，所述放置板设置在工作台上，且工作台上设置有与放置板匹配的固定耳，每个所述固定耳均螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿固定耳与放置板侧壁相抵，所述放置板上设置有多组均匀分布的放置槽，所述工作台上侧壁中心处固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有顶板，所述顶板上侧壁设置有储液箱，所述储液箱上侧壁设置有匹配的液压泵，所述顶板下侧壁设置有环形安装板，所述环形安装板下侧壁设置有与放置槽匹配的注液装置。本实用新型专利技术通过设置固定耳、定位螺栓和可更换的放置板可以针对不同规格的锂电池进行注液，注液速度快，降低了工作人员的劳动量。人员的劳动量。人员的劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池包生产用注液装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池包生产用注液装置。
技术介绍
[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由提出并研究，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，电解液是锂离子电池的重要组成部分，注液及其工艺在锂电池制作工程中起到至关重要的作用，决定了锂电池的安全性和使用寿命等各种性能。
[0003]现有的锂电池在进行注液时，大多为手动进行锂电池注液，注液的速度慢，效率低，而且放置板大多固定设置，不能针对不同型号的锂电池进行注液。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中注液速度慢、效率低的缺陷，从而提出一种锂电池包生产用注液装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池包生产用注液装置，包括工作台和放置板，所述放置板设置在工作台上，且工作台上设置有与放置板匹配的固定耳，每个所述固定耳均螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿固定耳与放置板侧壁相抵，所述放置板上设置有多组均匀分布的放置槽，所述工作台上侧壁中心处固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有顶板，所述顶板上侧壁设置有储液箱，所述储液箱上侧壁设置有匹配的液压泵，所述顶板下侧壁设置有环形安装板，所述环形安装板下侧壁设置有与放置槽匹配的注液装置，每个所述注液装置与储液箱均通过对应的出液管连通，所述出液管贯穿顶板和环形安装板设置。
[0007]优选地,所述工作台下侧壁设置有多组均匀分布的支座。
[0008]优选地，每个所述注液装置均包括注液管和注射头，所述注液管下端设置有伸缩口，所述注射头与伸缩口密封滑动连接，所述注射头下侧壁中心处设置有出液孔，且注射头侧壁设置有渗液孔，所述渗液孔与出液孔连通，所述注液管下侧内壁设置有封堵渗液孔的环形堵塞，且注液管内壁对称设置有固定板，所述注射头侧壁上端通过微型伸缩杆与固定板连接，且每个微型伸缩杆上均套设有对应的弹簧。
[0009]优选地，所述微型伸缩杆设置成L型。
[0010]优选地，所述储液箱侧壁设置有透明观察窗。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置固定耳、定位螺栓和可更换的放置板可以针对不同规格的锂电池进行注液，而且同时针对多组锂电池进行注液，注液速度快，降低了工作人员的劳动量，注液结束后，注射头重新封堵注液管，避免了电解液的浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种锂电池包生产用注液装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中A出的放大图；
[0014]图3为本技术提出的一种锂电池包生产用注液装置的放置板安装结构示意图。
[0015]图中：1工作台、2放置板、3放置槽、4电动伸缩杆、5顶板、6储液箱、7液压泵、8环形安装板、9注液管、10注射头、11出液管、12环形堵塞、13固定板、14微型伸缩杆、15固定耳、16定位螺栓、17出液孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-3，一种锂电池包生产用注液装置，包括工作台1和放置板2，放置板2设置在工作台1上，工作台1下侧壁设置有多组均匀分布的支座，且工作台1上设置有与放置板2匹配的固定耳15，每个固定耳15均螺纹连接有定位螺栓16，定位螺栓16贯穿固定耳15与放置板2侧壁相抵，放置板2可以从工作台1上拆卸下来，用于更换不同规格的放置板2，进而适应不同号的锂电池，提高了本实用的实用性，放置板2上设置有多组均匀分布的放置槽3，工作台1上侧壁中心处固定设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4顶端固定连接有顶板5，顶板5上侧壁设置有储液箱6，储液箱6上侧壁设置有加液口，加液口内设置有匹配的活塞，储液箱6侧壁设置有透明观察窗，透明观察窗的设置可以直接观察储液箱6内电解液的多少，便于及时补充电解液，储液箱6上侧壁设置有匹配的液压泵7，顶板5下侧壁设置有环形安装板8；
[0018]环形安装板8下侧壁设置有与放置槽3匹配的注液装置，通过设置多组注液装置，可以同时对多组锂电池进行注射电解液，降低了工作人员劳动量的同时又大大提高了电解液的注射效率，每个注液装置均包括注液管9和注射头10，注液管9下端设置有伸缩口，注射头10与伸缩口密封滑动连接，注射头10下侧壁中心处设置有出液孔17，且注射头10侧壁设置有渗液孔，渗液孔与出液孔17连通，注液管9下侧内壁设置有封堵渗液孔的环形堵塞12，且注液管9内壁对称设置有固定板13，注射头10侧壁上端通过微型伸缩杆14与固定板13连接，微型伸缩杆14设置成L型，且每个微型伸缩杆14上均套设有对应的弹簧，通需要对锂电池注射电解液的时候，将注射头10对准锂电池上的注液孔，此时套设在微型伸缩杆14上的弹簧处于压缩状态，受到锂电池的挤压注射头10向注液管9内收缩，注液管9内的电解液通过渗液孔进入出液孔17从而完成对锂电池的注射，注射结束后，弹簧重新推动注射头10伸出，渗液孔重新封堵，避免了电解液的浪费，每个注液装置与储液箱6均通过对应的出液管11连通，出液管11贯穿顶板5和环形安装板8设置，本技术中，液压泵7、电动伸缩杆4均与外接电源电性连接。
[0019]本技术中，首先通过加液口向储液箱6内加入足量的电解液，然后盖上活塞，将锂电池放置在对应的放置槽3内然后启动液压泵7将储液箱6内的电解液压入注液管9内，关闭液压泵7，控制电动伸缩杆4收缩，固定设置在电动伸缩杆4上的顶板5带动注液装置下移，当注射头10对准锂电池上的注液孔时，此时套设在微型伸缩杆14上的弹簧处于压缩状
态，受到锂电池的挤压注射头10向注液管9内收缩，注液管9内的电解液通过渗液孔进入出液孔17从而完成对锂电池的注射，注射结束后，弹簧重新推动注射头10伸出，渗液孔重新封堵，避免了电解液的浪费，然后控制电动伸缩杆4伸出，带动顶板5和注液装置复位。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池包生产用注液装置，包括工作台(1)和放置板(2)，所述放置板(2)设置在工作台(1)上，其特征在于，且工作台(1)上设置有与放置板(2)匹配的固定耳(15)，每个所述固定耳(15)均螺纹连接有定位螺栓(16)，所述定位螺栓(16)贯穿固定耳(15)与放置板(2)侧壁相抵，所述放置板(2)上设置有多组均匀分布的放置槽(3)，所述工作台(1)上侧壁中心处固定设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)顶端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)上侧壁设置有储液箱(6)，所述储液箱(6)上侧壁设置有匹配的液压泵(7)，所述顶板(5)下侧壁设置有环形安装板(8)，所述环形安装板(8)下侧壁设置有与放置槽(3)匹配的注液装置，每个所述注液装置与储液箱(6)均通过对应的出液管(11)连通，所述出液管(11)贯穿顶板(5)和环形安装板(8)设置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池包生产用注液装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晓常，
申请(专利权)人：沭阳鑫能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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