本实用新型专利技术公布了一种用于熔喷料生产线的降温装置，属于无纺布专用料生产领域，它包括冷却箱体，所述冷却箱体一端开设有冷却进料口供熔料进入，冷却箱体另一端设置有出料阀门，所述冷却箱体内部通过隔板分隔形成多道冷却通道，每道冷却通道前端设置有可开启的密封挡板；所述冷却箱体底板和侧壁内的冷却液循环管道，冷却液循环管道内流动着冷却液，冷却液循环管道在冷却箱体外穿过水冷室，穿过水冷室的冷却液循环管道连通于循环泵进行加压，随后接入制冷压缩机将冷却液进行再次冷却，随后冷却液再进入冷却箱体侧壁内的冷却液循环管道进行循环。本装置能够大大提高冷却成型的效率，同时有效减少能耗，进而促进生产效率的提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于熔喷料生产线的降温装置
[0001]本技术涉及无纺布专用料生产装置领域，尤其涉及一种用于熔喷料生产线的降温装置。
技术介绍
[0002]熔喷非织造布(熔喷无纺布)生产工艺是二十世纪60年代美国Exxon Mobil公司将由美国海军实验室研究的气流喷射纺丝法的基础上发展成的民用工业技术，并随后将熔喷非织造布技术的生产专利许可授予多家公司使用。因熔喷无纺材料具有优异的阻隔过滤性、透气性、吸油性，保温隔音性，广泛用于医疗防护、卫生洁材、过滤材料、保暖絮材、吸油材料、电池隔板等领域，且有耐热氧老化性能。
[0003]聚丙烯熔喷专用料是以聚丙烯为基础原料，采用可控流变的方法来改善树脂的流动性及分子量分布，是聚丙烯与微量无害添加剂的混合物。该产品熔体质量流动速率稳定、纺丝性能优异、耐黄变、耐热老化、综合性能稳定，产品适用于熔喷法无纺布成型工艺，如SMMS布、SMS布、MB布等生产线上，是生产聚丙烯熔喷无纺布产品的主要原料。
[0004]曾经很长一段时间，由于国内技术不成熟，生产熔喷料的厂家非常少，我们一直处于追赶国外技术的状态中。随着自主研发不懈努力的进行着创新，目前国内料的品质逐步提高，越来越得到市场的认可，国内优秀的生产工艺也在不断优化完善中，如专利号CN201510023201.8的中国专利公开了一种聚丙烯熔喷无纺布专用料生产方法及生产设备，解决了现有的技术生产过程中产品熔指不稳定，分子量分布过宽，不适合熔喷纺丝工艺；且模头和水槽设计不合适，成型困难等问题，采用以上工艺制出的无纺布手感柔软，透气性好，过滤性优异，且没有异味，得到了下游客户的认可。
[0005]但是没有完美的生产工艺与设备，在使用过程中我们发现随着市场需求的增加，现有技术工艺仍然存在生产效率有待提高，特别是针对冷却工序，现有的工艺采用水冷的冷却效率较低还消耗水资源、增加设备体积等问题，因此需要提出进一步的优化工艺和改进设计，于是我们提出一种新型的降温装置，配合抽真空设备使用，能够大大提高冷却成型的效率，进而促进生产效率的提高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于熔喷料生产线的降温装置，能够大大提高冷却成型的效率，同时有效减少能耗，进而促进生产效率的提高。
[0007]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种用于熔喷料生产线的降温装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体一端开设有冷却进料口供熔料进入，冷却箱体另一端设置有出料阀门，所述冷却箱体内部通过隔板分隔形成多道冷却通道，每道冷却通道前端设置有可开启的密封挡板；所述冷却箱体底板和侧壁内的冷却液循环管道，冷却液循环管道内流动着冷却液，冷却液循环管道在冷却箱体外穿过水冷室，穿过水冷室的冷却液循环管道连通于循环泵进行加压，随后接入制冷压缩机
将冷却液进行再次冷却，随后冷却液再进入冷却箱体侧壁内的冷却液循环管道进行循环。
[0009]进一步的，所述每一道冷却通道的底板内均布置有一条冷却液循环管道的分支，且这些分支与总的冷却液循环管道的连接处均设置有单向电磁阀门。
[0010]进一步的，所述密封挡板活动穿插设置在冷却箱体的冷却顶盖的通孔内，为过盈配合，以防止间隙太大造成密封效果差。
[0011]进一步的，所述密封挡板与冷却顶盖上的通孔的配合面设置有橡胶密封垫。
[0012]进一步的，所述密封挡板下移时插入底板上的弹塑密封槽进行密封配合。
[0013]进一步的，所述隔板两侧均设置有弹塑密封槽，密封挡板两侧边与隔板两侧的弹塑密封槽为过渡配合。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.将冷却箱体通过隔板分隔形成多道冷却通道，同时在每道冷却通道前端设置可开合的密封挡板，实现根据不同工作量开启不同数量的冷却通道，达到精细化加工的目的，有效的降低能耗。
[0016]2.同时采用分区式冷却管道布置，可根据不同冷却通道工作下的工况，通过单向电磁阀门的控制进行分区开启工作，避免全局的冷却循环持续的工作带来的高负荷及高能耗；同时密封挡板下移进行密封时侧边采用弹塑密封槽进行密封，达到更佳的密封效果，进一步减少能耗的产生，保证降温的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术冷却箱体内部的分区示意图。
[0019]图中所述文字标注表示为：1、冷却进料口；2、密封平台；3、冷却箱体；4、冷却液循环管道；5、冷却顶盖；6、出料阀门；7、冷却水；8、水冷室；9、循环泵；10、制冷压缩机；11、单向电磁阀门；12、底板；13、弹塑密封槽；14、密封挡板；15、辅助下料板；16、隔板；17、冷却通道。
具体实施方式
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0021]请参阅图1，是本技术提供的一种用于熔喷料生产线的降温装置一较佳实施例的结构示意图。
[0022]一种用于熔喷料生产线的降温装置，包括冷却箱体3，所述冷却箱体3一端开设有冷却进料口1供熔料进入，冷却箱体3另一端设置有出料阀门6，所述冷却箱体3内部通过隔板16分隔形成多道冷却通道17，每道冷却通道17前端设置有可开启的密封挡板14；所述冷却箱体3底板12和侧壁内的冷却液循环管道4，冷却液循环管道4内流动着冷却液，冷却液循环管道4在冷却箱体3外穿过水冷室8，穿过水冷室8的冷却液循环管道4连通于循环泵9进行加压，随后接入制冷压缩机10将冷却液进行再次冷却，随后冷却液再进入冷却箱体3侧壁内的冷却液循环管道4进行循环。
[0023]优选的，请参照图1所示，所述每一道冷却通道17的底板12内均布置有一条冷却液
循环管道4的分支，且这些分支与总的冷却液循环管道4的连接处均设置有单向电磁阀门11。
[0024]优选的，请参照图1所示，所述密封挡板14活动穿插设置在冷却箱体3的冷却顶盖5的通孔内，为过盈配合，以防止间隙太大造成密封效果差。
[0025]优选的，请参照图1所示，所述密封挡板14与冷却顶盖5上的通孔的配合面设置有橡胶密封垫。
[0026]优选的，请参照图1所示，所述密封挡板14下移时插入底板12上的弹塑密封槽13进行密封配合。
[0027]优选的，请参照图1所示，所述隔板16两侧均设置有弹塑密封槽13，密封挡板14两侧边与隔板16两侧的弹塑密封槽13为过渡配合。
[0028]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于熔喷料生产线的降温装置，它包括冷却箱体(3)，其特征在于，所述冷却箱体(3)一端开设有冷却进料口(1)供熔料进入，冷却箱体(3)另一端设置有出料阀门(6)，所述冷却箱体(3)内部通过隔板(16)分隔形成多道冷却通道(17)，每道冷却通道(17)前端设置有可开启的密封挡板(14)；所述冷却箱体(3)底板(12)和侧壁内的冷却液循环管道(4)，冷却液循环管道(4)内流动着冷却液，冷却液循环管道(4)在冷却箱体(3)外穿过水冷室(8)，穿过水冷室(8)的冷却液循环管道(4)连通于循环泵(9)进行加压，随后接入制冷压缩机(10)将冷却液进行再次冷却，随后冷却液再进入冷却箱体(3)侧壁内的冷却液循环管道(4)进行循环。2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷料生产线的降温装置，其特征在于，所述每一道冷却通道(17)的底板(12)内均布置有一条冷却液循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄红忠，龚宇峰，
申请(专利权)人：湖南盛锦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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