本实用新型专利技术公开了涤纶复合丝用侧吹风冷却装置，包括喷丝组件和风箱，所述喷丝组件位于风箱一侧设置，所述风箱底部一段连接有吹风管，所述吹风管两端之间依次设置有单向阀、增压器和送风机，所述风箱靠近喷丝组件的一端开设有若干个安装孔，所述安装孔内部螺纹连接有风冷筒，所述风冷筒内部中空设置，且靠近风箱外部的一端内径尺寸大另一端内径尺寸小，所述风冷筒内部位于尺寸较小的一端设置有活塞，所述活塞为圆台状设置。本实用新型专利技术通过设有风冷筒，有利于经过活塞进行扩散后再次经过喇叭板经过聚拢，最后经过两个半柱塞进行均匀分散进入风道内部，从而经过风道对喷丝组件喷出的复合丝进行均匀冷却。合丝进行均匀冷却。合丝进行均匀冷却。
【技术实现步骤摘要】
涤纶复合丝用侧吹风冷却装置
[0001]本技术涉及涤纶复合丝生产设备领域，特别涉及一种涤纶复合丝用侧吹风冷却装置。
技术介绍
[0002]目前中国纺织化纤已经进入快速发展时期，产量已经占到世界百分之六七十的份额，但是在化纤行业高速发展的同时，却产生了同质化严重、过度竞争、产能过剩等问题。虽然我们有大批量生产的规模优势，但关键是缺少新品种、新工艺来保持价格优势。并且在环境保护成为当今建设和谐社会的重要一环的大前提下，国家多次颁布文件要对污染大、耗能大的落后产能进行淘汰与改进。
[0003]目前，涤纶复合丝在生产过程中需要对吹出的复合丝进行风冷，目前的风冷风味侧吹风冷却和环冷却，其中侧吹风冷却采用从一侧吹风冷却，而该冷却防止导致每一个位置的风速大小不同，容易导致复合丝冷却效果不均，导致复合丝损坏。
[0004]因此，专利技术一种涤纶复合丝用侧吹风冷却装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种涤纶复合丝用侧吹风冷却装置，通过设有风冷筒，有利于经过活塞进行扩散后再次经过喇叭板经过聚拢，最后经过两个半柱塞进行均匀分散进入风道内部，从而经过风道对喷丝组件喷出的复合丝进行均匀冷却，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶复合丝用侧吹风冷却装置，包括喷丝组件和风箱，所述喷丝组件位于风箱一侧设置，所述风箱底部一段连接有吹风管，所述吹风管两端之间依次设置有单向阀、增压器和送风机，所述风箱靠近喷丝组件的一端开设有若干个安装孔，所述安装孔内部螺纹连接有风冷筒，所述风冷筒内部中空设置，且靠近风箱外部的一端内径尺寸大另一端内径尺寸小，所述风冷筒内部位于尺寸较小的一端设置有活塞，所述活塞为圆台状设置，所述活塞的一端位于风冷筒尺寸小的一端内部设置，另一端位于风冷筒尺寸大的一端内部设置，所述活塞的两侧均活动插接有T形杆，所述T形杆表面套接有第一弹簧，所述风冷筒内部设置有喇叭板，所述风箱位于风冷筒的一侧设置有挡风板，所述挡风板的两端之间开设有通透的风道，且挡风板呈U形设置，所述挡风板位于风道的一端的两侧均设置有若干个半柱塞，相邻两个所述半柱塞与风冷筒内径相匹配呈密封设置，所述挡风板一端靠近顶部与底部与风箱之间均设置有连接装置。
[0007]优选的，所述连接装置包括连接杆，所述连接杆顶部活动插接有限位块，所述限位块与连接杆内部之间连接有第二弹簧，所述风箱的一侧开设有与连接杆相匹配的插孔，所述插孔顶部开设有限位槽，所述限位槽的顶部设置有推杆，所述推杆为工字型设置，且顶部一端延伸至风箱外部设置，所述风箱表面位于推杆位置螺纹连接有防护罩。
[0008]优选的，所述限位块面朝风箱的一侧为向上的倾斜面设置，所述限位槽与限位块
相匹配设置。
[0009]优选的，所述风箱内部的空气压力大于若干个第一弹簧的总弹力，若干个所述风冷筒的总出风速率与吹风管的进风速率相平衡设置。
[0010]优选的，所述喇叭板的出口直径尺寸小于风冷筒内径大的一端设置，且大于内径小的一端，所述喇叭板采用吸音板材料制成。
[0011]优选的，所述风道的尺寸大于喷丝组件喷出的涤纶复合丝的宽度，且挡风板的两侧均与喷丝组件喷出的涤纶复合丝平行设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设有风冷筒，有利于使风箱内部的冷却风定量经过风冷筒，并且经过活塞进行扩散后再次经过喇叭板经过聚拢，最后经过两个半柱塞进行均匀分散进入风道内部，从而经过风道对喷丝组件喷出的复合丝进行均匀冷却。
[0014]2、本技术通过设有连接装置，有利于便于对挡风板进行拆卸，进行更换风道大小不同的挡风板，有效的根据需求增加风道之间的宽度，适用于不同情况下的侧吹风冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A部结构示意图；
[0017]图3为本技术的风箱结构右视图；
[0018]图4为本技术的挡风板结构左视图；
[0019]图5为本技术的图1中B部结构示意图。
[0020]图中：1、喷丝组件；2、风箱；3、吹风管；4、单向阀；5、增压器；6、送风机；7、安装孔；8、风冷筒；9、活塞；10、T形杆；11、第一弹簧；12、喇叭板；13、挡风板；14、风道；15、半柱塞；16、连接杆；17、限位块；18、第二弹簧；19、插孔；20、限位槽；21、推杆；22、防护罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1-5所示的一种涤纶复合丝用侧吹风冷却装置，包括喷丝组件1和风箱2，所述喷丝组件1位于风箱2一侧设置，所述风箱2底部一段连接有吹风管3，所述吹风管3两端之间依次设置有单向阀4、增压器5和送风机6，通过设有增压器5，将风箱2内空气压力增大，所述风箱2靠近喷丝组件1的一端开设有若干个安装孔7，所述安装孔7内部螺纹连接有风冷筒8，通过螺纹设置，有利于将风冷筒8取下，更换不同弹力大小的风冷筒8，所述风冷筒8内部中空设置，且靠近风箱2外部的一端内径尺寸大另一端内径尺寸小，所述风冷筒8内部位于尺寸较小的一端设置有活塞9，所述活塞9为圆台状设置，所述活塞9的一端位于风冷筒8尺寸小的一端内部设置，另一端位于风冷筒8 尺寸大的一端内部设置，所述活塞9的两侧均活动插接有T形杆10，所述T形杆10表面套接有第一弹簧11，所述风冷筒8内
部设置有喇叭板12，通过设有风冷筒8，有利于使风箱2内部的冷却风定量经过风冷筒8，并且经过活塞9进行扩散后再次经过喇叭板12经过聚拢，最后经过两个半柱塞15进行均匀分散进入风道14内部，从而经过风道14对喷丝组件1喷出的复合丝进行均匀冷却，所述风箱2位于风冷筒8的一侧设置有挡风板13，所述挡风板13的两端之间开设有通透的风道14，且挡风板13呈U形设置，所述挡风板13位于风道14的一端的两侧均设置有若干个半柱塞15，相邻两个所述半柱塞15与风冷筒8内径相匹配呈密封设置，所述挡风板13一端靠近顶部与底部与风箱2之间均设置有连接装置。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述连接装置包括连接杆16，所述连接杆 16顶部活动插接有限位块17，所述限位块17与连接杆16内部之间连接有第二弹簧18，所述风箱2的一侧开设有与连接杆16相匹配的插孔19，所述插孔19 顶部开设有限位槽20，所述限位槽20的顶部设置有推杆21，所述推杆21为工字型设置，且顶部一端延伸至风箱2外部设置，所述风箱2表面位于推杆21位置螺纹连接有防护罩22，通过设有连接装置，有利于便于对挡风板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶复合丝用侧吹风冷却装置，包括喷丝组件(1)和风箱(2)，其特征在于：所述喷丝组件(1)位于风箱(2)一侧设置，所述风箱(2)底部一段连接有吹风管(3)，所述吹风管(3)两端之间依次设置有单向阀(4)、增压器(5)和送风机(6)，所述风箱(2)靠近喷丝组件(1)的一端开设有若干个安装孔(7)，所述安装孔(7)内部螺纹连接有风冷筒(8)，所述风冷筒(8)内部中空设置，且靠近风箱(2)外部的一端内径尺寸大另一端内径尺寸小，所述风冷筒(8)内部位于尺寸较小的一端设置有活塞(9)，所述活塞(9)为圆台状设置，所述活塞(9)的一端位于风冷筒(8)尺寸小的一端内部设置，另一端位于风冷筒(8)尺寸大的一端内部设置，所述活塞(9)的两侧均活动插接有T形杆(10)，所述T形杆(10)表面套接有第一弹簧(11)，所述风冷筒(8)内部设置有喇叭板(12)，所述风箱(2)位于风冷筒(8)的一侧设置有挡风板(13)，所述挡风板(13)的两端之间开设有通透的风道(14)，且挡风板(13)呈U形设置，所述挡风板(13)位于风道(14)的一端的两侧均设置有若干个半柱塞(15)，相邻两个所述半柱塞(15)与风冷筒(8)内径相匹配呈密封设置，所述挡风板(13)一端靠近顶部与底部与风箱(2)之间均设置有连接装置。2.根据权利要求1所述的涤纶复合丝用侧吹风冷却装置，其特征在于：所述连接装...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱传良，徐阿留，
申请(专利权)人：吴江市港洋化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。