发用化纤生产用冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发用化纤生产用冷却水槽，包括槽体，槽体的前、后槽壁之间安装有第一导辊，第一导辊处设有第一电机，第一导辊右方设有安装架，安装架的前后两端分别可拆卸安装于前、后槽壁的顶端，安装架上安装有第二导辊，左槽壁顶端竖向设有左夹板，左夹板的右方设有右夹板，右夹板分别通过前通孔和后通孔滑动套设于左夹板上的前滑杆和后滑杆，前、后滑杆的右端分别设有前、后挡件，右夹板与前挡件之间以及右夹板与后挡件之间分别连接有前、后螺旋弹簧，在左夹板右侧和右夹板左侧还均覆盖有刷毛。通过采用上述结构，本实用新型专利技术能够有效地进行结构调节以满足不同冷却需求，还大大保证了生产加工过程中的冷却效果。保证了生产加工过程中的冷却效果。保证了生产加工过程中的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
发用化纤生产用冷却水槽


[0001]本技术涉及一种发用化纤生产用冷却水槽。

技术介绍

[0002]化纤原料是以天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中进行调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、防霉烂、不被虫蛀等优点，从而广泛应用于假发制品的生产加工过程中。
[0003]在化纤产品的生产过程中，需要对刚生产加工出的化纤线束进行冷却操作，目前主要采用了冷却水槽来完成该操作工序。但与此同时所存在的问题是，现有的冷却水槽对处于流水线生产过程中的化纤线束的浸泡冷却时间往往过短，从而起不到较为良好的冷却效果，同时现有的冷却水槽也不能够进行灵活的调节，以根据不同的需求实现对化纤线束的浸泡冷却时间进行调整，这大大限制了现有冷却水槽的适用范围和使用性能。

技术实现思路

[0004]为克服以上现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够有效地进行结构调节以满足不同冷却需求，同时还大大保证了生产加工过程中的冷却效果的发用化纤生产用冷却水槽。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种发用化纤生产用冷却水槽，包括槽体，所述槽体分别包括了底壁、前槽壁、后槽壁、左槽壁以及右槽壁，在所述前槽壁和后槽壁之间安装有第一导辊，在所述第一导辊处还设有用于进行驱动的第一电机，在所述第一导辊的右方还设有安装架，所述安装架的前后两端分别可拆卸安装于所述前槽壁的顶端和后槽壁的顶端，同时在所述安装架上还安装有第二导辊；
>[0007]在所述左槽壁的顶端还竖向设有左夹板，在所述左夹板的前后两端分别水平设有前滑杆和后滑杆，在所述左夹板的右方还设有右夹板，在所述右夹板上分别开设有前通孔和后通孔，并且所述右夹板分别通过前通孔和后通孔滑动套设于所述前滑杆和后滑杆上，在所述前滑杆和后滑杆的右端分别设有前挡件和后挡件，在所述右夹板与前挡件之间以及右夹板与后挡件之间还分别连接有前螺旋弹簧和后螺旋弹簧，同时在所述左夹板的右侧和右夹板的左侧还均覆盖有刷毛。
[0008]上述发用化纤生产用冷却水槽，其中在所述前槽壁和后槽壁的顶部平面分别均匀开设有多个前螺纹孔和后螺纹孔，在所述安装架的前后两端分别设有前安装块和后安装块，在所述前安装块和后安装块上还分别螺纹配合有与所述前螺纹孔适配的前螺杆和与所述后螺纹孔适配的后螺杆。
[0009]上述发用化纤生产用冷却水槽，其中在所述左夹板的左侧还安装有风机。
[0010]上述发用化纤生产用冷却水槽，其中在所述左槽壁和右槽壁上还分别连接有进水
管和出水管，在所述进水管和出水管上还分别设有进水泵体和出水泵体。
[0011]上述发用化纤生产用冷却水槽，其中在所述第二导辊处还设有用于进行驱动的第二电机。
[0012]本技术的有益效果是：通过采用上述结构，本技术能够有效地进行结构调节以满足不同冷却需求，同时还大大保证了生产加工过程中的冷却效果。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0014]图1是发用化纤生产用冷却水槽的主视结构示意图；
[0015]图2是图1所示冷却水槽的俯视结构示意图；
[0016]图中：槽体1，前槽壁101，后槽壁102，左槽壁103，右槽壁104，第一导辊2，第一电机3，安装架4，第二导辊5，左夹板6，前滑杆7，后滑杆8，右夹板9，前挡件10，后挡件11，前螺旋弹簧12，后螺旋弹簧13，前螺纹孔14，后螺纹孔15，前安装块16，后安装块17，前螺杆18，后螺杆19，风机20。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，一种发用化纤生产用冷却水槽，包括槽体1，槽体1分别包括了底壁、前槽壁101、后槽壁102、左槽壁103以及右槽壁104，在前槽壁101和后槽壁102之间安装有第一导辊2，在第一导辊2处还设有用于进行驱动的第一电机3，在第一导辊2的右方还设有安装架4，安装架4的前后两端分别可拆卸安装于前槽壁101的顶端和后槽壁102的顶端，同时在安装架4上还安装有第二导辊5；
[0018]在左槽壁103的顶端还竖向设有左夹板6，在左夹板6的前后两端分别水平设有前滑杆7和后滑杆8，在左夹板6的右方还设有右夹板9，在右夹板9上分别开设有前通孔和后通孔，并且右夹板9分别通过前通孔和后通孔滑动套设于前滑杆7和后滑杆8上，在前滑杆7和后滑杆8的右端分别设有前挡件10和后挡件11，在右夹板9与前挡件10之间以及右夹板9与后挡件11之间还分别连接有前螺旋弹簧12和后螺旋弹簧13，同时在左夹板6的右侧和右夹板9的左侧还均覆盖有刷毛。
[0019]作为一种具体的实施例，对于上述发用化纤生产用冷却水槽，其中在前槽壁101和后槽壁102的顶部平面分别均匀开设有多个前螺纹孔14和后螺纹孔15，在安装架4的前后两端分别设有前安装块16和后安装块17，在前安装块16和后安装块17上还分别螺纹配合有与前螺纹孔14适配的前螺杆18和与后螺纹孔15适配的后螺杆19。
[0020]在上述结构下，当处于流水线生产过程中的化纤线束执行冷却工序时，待冷却的化纤线束从槽体1的右侧方向进入槽体1内，并依次经过第二导辊5的下方以及第一导辊2的下方，然后再向上从左夹板6和右夹板9之间穿过，完成冷却工序。其中，第一导辊2和第二导辊5的底端均浸泡于槽体1内的冷却水中，因此位于第二导辊5下方位置与第一导辊2下方位置之间的化纤线束段也都是完全浸泡于槽体1内的冷却水中的，这样便有效保证了化纤线束的浸泡冷却时间，从而达到更好的冷却效果。同时，由于安装架4及其上的第二导辊5是可拆安装于槽体1上的，通过灵活调节安装架4的安装位置，便可以改变第一导辊2和第二导辊5之间的间距，这样便可以根据不同的加工批次需求来实现对化纤线束的浸泡冷却时间进
行调整。
[0021]此外，通过进一步设有左夹板6和右夹板9，这样，当经浸泡冷却后的化纤线束离开槽体1内的冷却水后，左夹板6和右夹板9上的刷毛便可以对附于化纤线束上的水分进行一定的刮刷，使得化纤线束不至于过于潮湿，这大大提升了该冷却水槽的使用性能。
[0022]优选地，对于上述发用化纤生产用冷却水槽，其中在左夹板6的左侧还安装有风机20。这样，风机20对经过左夹板6和右夹板9刮刷操作后的化纤线束可再进行吹风操作，一方面进一步实现了辅助风冷，另一方面也更加保证了化纤线束的干燥度。
[0023]优选地，对于上述发用化纤生产用冷却水槽，其中在左槽壁103和右槽壁104上还分别连接有进水管和出水管，在进水管和出水管上还分别设有进水泵体和出水泵体，以进一步方便槽体1的进水和排水操作。
[0024]优选地，对于上述发用化纤生产用冷却水槽，其中在第二导辊5处还设有用于进行驱动的第二电机。
[0025]综上所述，通过采用上述结构，本技术能够有效地进行结构调节以满足不同冷却需求，同时还大大保证了生产加工过程中的冷却效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发用化纤生产用冷却水槽，包括槽体，所述槽体分别包括了底壁、前槽壁、后槽壁、左槽壁以及右槽壁，其特征在于：在所述前槽壁和后槽壁之间安装有第一导辊，在所述第一导辊处还设有用于进行驱动的第一电机，在所述第一导辊的右方还设有安装架，所述安装架的前后两端分别可拆卸安装于所述前槽壁的顶端和后槽壁的顶端，同时在所述安装架上还安装有第二导辊；在所述左槽壁的顶端还竖向设有左夹板，在所述左夹板的前后两端分别水平设有前滑杆和后滑杆，在所述左夹板的右方还设有右夹板，在所述右夹板上分别开设有前通孔和后通孔，并且所述右夹板分别通过前通孔和后通孔滑动套设于所述前滑杆和后滑杆上，在所述前滑杆和后滑杆的右端分别设有前挡件和后挡件，在所述右夹板与前挡件之间以及右夹板与后挡件之间还分别连接有前螺旋弹簧和后螺旋弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文统，
申请(专利权)人：许昌鸿洋生化实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：