一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌机技术领域，旨在提供一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，包括搅拌桶,所述搅拌桶内转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨包括若干沿轴向间隔设置的搅拌叶，所述搅拌桶外侧壁上设置有驱动搅拌桨转动的搅拌电机；所述搅拌桶底部转动连接有连接轴，所述连接轴上沿轴向设置有若干混料板，所述混料板位于搅拌叶下方并于相邻两片搅拌叶之间，所述搅拌桶外侧壁上还设置有驱动连接轴转动的转动电机；所述搅拌桶上设置有使连接轴周期性正、反转动的换向机构；本实用新型专利技术具有搅拌均匀的效果。本实用新型专利技术具有搅拌均匀的效果。本实用新型专利技术具有搅拌均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，特别涉及一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机。

技术介绍

[0002]塑料搅拌机是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀的目的设备。
[0003]现有技术中授权公告号为CN210098427U的中国专利文件公开了一种天然橡胶初加工湿搅机，包括卧式进料筒、卧式搅拌筒和传输搅拌轴；卧式进料筒的顶端连通有进料仓，在进料仓内设有星型给料器；卧式进料筒的出料口一端与卧式搅拌筒相连通，且卧式进料筒的内筒径小于卧式搅拌筒的内筒径；传输搅拌轴均水平贯穿卧式进料筒和卧式搅拌筒布置，位于卧式进料筒中的传输搅拌轴上设有螺旋输送叶，而位于卧式搅拌筒中的传输搅拌轴上设有若干击打棒；卧式搅拌筒的底端设有带有截止阀的出料口；卧式搅拌筒内腔上方设有喷淋装置。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述中的击打棒设置在卧式搅拌桶内部主要是为了对橡胶原料进行湿搅拌，当橡胶原料加入到卧式搅拌桶内后，橡胶原料易堆积在卧式搅拌桶内的底部，但是打击棒难以探到卧式搅拌桶内的底部，容易造成搅拌不均。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，具有搅拌均匀的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，包括搅拌桶,所述搅拌桶内转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨包括若干沿轴向间隔设置的搅拌叶，所述搅拌桶外侧壁上设置有驱动搅拌桨转动的搅拌电机；所述搅拌桶底部转动连接有连接轴，所述连接轴上沿轴向设置有若干混料板，所述混料板位于搅拌叶下方并于相邻两片搅拌叶之间，所述搅拌桶外侧壁上还设置有驱动连接轴转动的转动电机；所述搅拌桶上设置有使连接轴周期性正、反转动的换向机构。
[0008]通过采用上述技术方案，搅拌电机与转动电机分别驱动搅拌桨和连接轴转动，搅拌叶对搅拌桶内中间位置的原料进行搅拌，而混料板对搅拌桶内底部的原料进行翻滚搅拌，混料板能够将搅拌叶难以搅拌到的原料进行搅拌，并且混料板采用正反转的方式，使得原料的搅拌更加均匀。
[0009]本技术进一步设置为：所述换向机构包括往复框架、不完全齿轮、从动齿轮；所述往复框架的上、下两侧内壁均水平延伸方向设置有第一齿条，所述不完全齿轮位于两个第一齿条之间并与第一齿条啮合；所述往复框架位于上方的外侧壁上设置有与第一齿条平行的第二齿条，所述从动齿轮位于往复框架上方并与第二齿条啮合；所述从动齿轮的一端沿轴心线设置有第一驱动轮，所述连接轴上固定套设有第二驱动轮，所述第一驱动轮与第二驱动轮之间通过皮带传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，不完全齿轮的圆周侧壁上仅设置有部分齿牙，不完全齿
轮在往复框架内单向转动并与依次与不同位置的第一齿条啮合能够使往复框架进行往复运动，往复框架往复移动的过程中带动从动齿轮周期性的正转、反转，从动齿轮通过皮带带动使连接轴周期性的正转、反转，最终使混料板在搅拌桶内往复翻转。
[0011]本技术进一步设置为：所述搅拌桶侧壁上设置有保护罩，所述连接轴设置有第二驱动轮的一端穿过搅拌桶进入到保护罩内，所述往复框架、不完全齿轮、从动齿轮与第二驱动轮均设置于保护罩内。
[0012]通过采用上述技术方案，保护罩用于保护换向机构。
[0013]本技术进一步设置为：所述转动电机的驱动轴上设置有连接杆，所述连接杆的一端进入到保护罩内与不完全齿轮固定连接，所述连接杆转动定位于保护罩上。
[0014]通过采用上述技术方案，连接杆用于使转动电机驱动不完全齿轮转动。
[0015]本技术进一步设置为：所述保护罩内设置有与第一齿条平行的滑道，所述往复框架滑动配合于滑道上。
[0016]通过采用上述技术方案，滑道为往复框架提供支撑的同时便于往复框架移动。
[0017]本技术进一步设置为：所述混料板的一侧设置有连接套，所述连接套与连接轴插接配合；所述连接套与连接轴通过锁紧螺栓固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，连接套与连接轴可拆卸连接便于混料板的清洗与更换。
[0019]本技术进一步设置为：所述连接套内壁于锁紧螺栓的两侧均沿周向环绕设置有呈环形的密封套，所述密封套内壁与连接轴外侧壁挤压接触。
[0020]通过采用上述技术方案，连接套的设置用于防止搅拌桶内的脏污和灰尘在搅拌过程中进入到连接套内与锁紧螺栓的连接处。
[0021]本技术进一步设置为：所述连接轴内设置有气腔，所述保护罩顶部设置有风机，所述风机的出风口处设置有进入到保护罩内的柔软的气管，所述气管进入到保护罩内的一端插设于连接轴上并进入到气腔内；所述连接轴外壁上开设有若干与气腔连通的气孔。
[0022]通过采用上述技术方案，风机向气腔内通入空气，空气由气孔吹出后使得原料在搅拌桶内进一步翻滚，提高了搅拌的均匀程度。
[0023]综上所述，本技术的有益效果为：
[0024]1、搅拌电机与转动电机分别驱动搅拌桨和连接轴转动，搅拌叶对搅拌桶内中间位置的原料进行搅拌，而混料板对搅拌桶内底部的原料进行翻滚搅拌，混料板能够将搅拌叶难以搅拌到的原料进行搅拌，并且混料板采用正反转的方式，使得原料的搅拌更加均匀；
[0025]2、风机向气腔内通入空气，空气由气孔吹出后使得原料在搅拌桶内进一步翻滚，提高了搅拌的均匀程度。
附图说明
[0026]图1是本技术的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术的剖视示意图；
[0028]图3是本技术的连接轴的局部剖视示意图；
[0029]图4是本技术的换向机构的结构示意图。
[0030]附图标记：1、搅拌桶；11、搅拌桨；111、搅拌叶；12、搅拌电机；21、连接轴；211、气
腔；212、气孔；22、混料板；221、连接套；2211、密封套；222、锁紧螺栓；23、转动电机；231、连接杆；24、第二驱动轮；31、往复框架；311、第一齿条；312、第二齿条；32、从动齿轮；321、第一驱动轮；33、不完全齿轮；34、皮带；4、保护罩；41、滑道；5、风机；51、气管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]本实施例公开了一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，如图1所示，包括搅拌桶1,搅拌桶1内转动连接有搅拌桨11，搅拌桨11包括若干沿轴向间隔设置的搅拌叶111，搅拌桶1外侧壁上固定连接有驱动搅拌桨11转动的搅拌电机12。
[0033]如图1、图2所示，搅拌桶1底部转动连接有连接轴21，连接轴21上沿轴向可拆卸连接有若干混料板22，混料板22位于搅拌叶111下方并于相邻两片搅拌叶111之间，搅拌桶1外侧壁上还固定连接有驱动连接轴21转动的转动电机23，混料板22能够在连接轴21转动时对搅拌桶1底部搅拌叶111难以搅拌的原料进行搅拌混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，包括搅拌桶(1),所述搅拌桶(1)内转动连接有搅拌桨(11)，所述搅拌桨(11)包括若干沿轴向间隔设置的搅拌叶(111)，所述搅拌桶(1)外侧壁上设置有驱动搅拌桨(11)转动的搅拌电机(12)；其特征在于：所述搅拌桶(1)底部转动连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)上沿轴向设置有若干混料板(22)，所述混料板(22)位于搅拌叶(111)下方并于相邻两片搅拌叶(111)之间，所述搅拌桶(1)外侧壁上还设置有驱动连接轴(21)转动的转动电机(23)；所述搅拌桶(1)上设置有使连接轴(21)周期性正、反转动的换向机构。2.根据权利要求1所述的搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述换向机构包括往复框架(31)、不完全齿轮(33)、从动齿轮(32)；所述往复框架(31)的上、下两侧内壁均水平延伸方向设置有第一齿条(311)，所述不完全齿轮(33)位于两个第一齿条(311)之间并与第一齿条(311)啮合；所述往复框架(31)位于上方的外侧壁上设置有与第一齿条(311)平行的第二齿条(312)，所述从动齿轮(32)位于往复框架(31)上方并与第二齿条(312)啮合；所述从动齿轮(32)的一端沿轴心线设置有第一驱动轮(321)，所述连接轴(21)上固定套设有第二驱动轮(24)，所述第一驱动轮(321)与第二驱动轮(24)之间通过皮带(34)传动连接。3.根据权利要求2所述的搅拌均匀的塑料颗粒搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(1)侧壁上设置有保护罩(4)，所述连接轴(21)设置有第二驱动轮(24)的一端穿过搅拌桶(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠勇，
申请(专利权)人：温州凯信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：