本实用新型专利技术公开了用于粘合剂制造的高效搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内腔设有搅拌仓，所述搅拌仓的底部固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿搅拌仓并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌板。本实用新型专利技术通过驱动杆、横杆、搅拌仓、搅拌板、加热仓、第一减速电机、传动链、第二减速电机、搅拌杆、加热棒、从动齿轮和主动齿轮，可使装置达到生产效率高的功能，解决了现有市场上粘合剂制造的搅拌装置不具备生产效率高的功能，在粘合剂的搅拌过程中无法加热搅拌，原料之间的混合反应速度较慢，出料较为麻烦，浪费时间较多，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于粘合剂制造的高效搅拌装置
[0001]本技术涉及粘合剂
，具体为用于粘合剂制造的高效搅拌装置。
技术介绍
[0002]粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称，主要有液态、膏状和固态三种类型。
[0003]在粘合剂的生产过程中需要对多种原料进行混合搅拌，现有市场上粘合剂制造的搅拌装置不具备生产效率高的功能，在粘合剂的搅拌过程中无法加热搅拌，原料之间的混合反应速度较慢，出料较为麻烦，浪费时间较多，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于粘合剂制造的高效搅拌装置，具备生产效率高的优点，解决了现有市场上用于粘合剂制造的搅拌装置不具备生产效率高的功能，在粘合剂的搅拌过程中无法加热搅拌，原料之间的混合反应速度较慢，出料较为麻烦，浪费时间较多，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于粘合剂制造的高效搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内腔设有搅拌仓，所述搅拌仓的底部固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端贯穿搅拌仓并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌板，所述搅拌仓的内腔固定连接有加热仓，所述加热仓的内腔固定连接有加热棒，所述底板顶部的两侧均固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离第一减速电机的一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有传动链，所述传动链内腔的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有横杆，所述横杆靠近固定框的一侧贯穿固定框并与搅拌仓的连接处固定连接。
[0006]优选的，所述横杆的表面固定连接有固定轴承，所述固定轴承的外侧与固定框的连接处固定连接。
[0007]优选的，所述搅拌仓内腔的底部固定连接有与搅拌杆配合使用的密封圈，且密封圈的使用材质为硫化橡胶。
[0008]优选的，所述底板的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的表面开设有摩擦凸台。
[0009]优选的，所述传动链的内腔涂抹有润滑脂，所述从动齿轮和主动齿轮的表面均涂抹有防锈漆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过驱动杆、横杆、搅拌仓、搅拌板、加热仓、第一减速电机、传动链、第二减速电机、搅拌杆、加热棒、从动齿轮和主动齿轮，可使装置达到生产效率高的功能，解决了现有市场上粘合剂制造的搅拌装置不具备生产效率高的功能，在粘合剂的搅拌过程中
无法加热搅拌，原料之间的混合反应速度较慢，出料较为麻烦，浪费时间较多，影响生产效率的问题。
[0012]2、通过固定轴承的使用，能够有效避免横杆在传动使用时出现位移晃动影响搅拌仓使用稳定性的现象；
[0013]通过密封圈的使用，能够有效避免搅拌仓的底部出现漏液影响使用的现象，提升了搅拌仓的密封性；
[0014]通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；
[0015]通过润滑脂和防锈漆的使用，能够有效提升传动链与齿轮之间的啮合流畅性，避免了传动链和齿轮之间出现卡齿影响使用的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌仓俯视剖视图；
[0018]图3为本技术传动链侧视图。
[0019]图中：1、底板；2、驱动杆；3、横杆；4、固定轴承；5、搅拌仓；6、搅拌板；7、加热仓；8、第一减速电机；9、传动链；10、固定框；11、第二减速电机；12、搅拌杆；13、加热棒；14、从动齿轮；15、主动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术的底板1、驱动杆2、横杆3、固定轴承4、搅拌仓5、搅拌板6、加热仓7、第一减速电机8、传动链9、固定框10、第二减速电机11、搅拌杆12、加热棒13、从动齿轮14和主动齿轮15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]请参阅图1-3，用于粘合剂制造的高效搅拌装置，包括底板1，底板1的底部固定连
接有防滑垫，且防滑垫的表面开设有摩擦凸台，通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性，底板1的顶部固定连接有固定框10，固定框10的内腔设有搅拌仓5，搅拌仓5的底部固定连接有第二减速电机11，第二减速电机11的输出端贯穿搅拌仓5并固定连接有搅拌杆12，搅拌仓5内腔的底部固定连接有与搅拌杆12配合使用的密封圈，且密封圈的使用材质为硫化橡胶，通过密封圈的使用，能够有效避免搅拌仓5的底部出现漏液影响使用的现象，提升了搅拌仓5的密封性，搅拌杆12的两侧均固定连接有搅拌板6，搅拌仓5的内腔固定连接有加热仓7，加热仓7的内腔固定连接有加热棒13，底板1顶部的两侧均固定连接有第一减速电机8，第一减速电机8的输出端固定连接有驱动杆2，驱动杆2远离第一减速电机8的一侧固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15的表面啮合有传动链9，传动链9内腔的顶部啮合有从动齿轮14，传动链9的内腔涂抹有润滑脂，从动齿轮14和主动齿轮15的表面均涂抹有防锈漆，通过润滑脂和防锈漆的使用，能够有效提升传动链9与齿轮之间的啮合流畅性，避免了传动链9和齿轮之间出现卡齿影响使用的现象，从动齿轮14的内腔固定连接有横杆3，横杆3的表面固定连接有固定轴承4，固定轴承4的外侧与固定框10的连接处固定连接，通过固定轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于粘合剂制造的高效搅拌装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有固定框（10），所述固定框（10）的内腔设有搅拌仓（5），所述搅拌仓（5）的底部固定连接有第二减速电机（11），所述第二减速电机（11）的输出端贯穿搅拌仓（5）并固定连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的两侧均固定连接有搅拌板（6），所述搅拌仓（5）的内腔固定连接有加热仓（7），所述加热仓（7）的内腔固定连接有加热棒（13），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有第一减速电机（8），所述第一减速电机（8）的输出端固定连接有驱动杆（2），所述驱动杆（2）远离第一减速电机（8）的一侧固定连接有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）的表面啮合有传动链（9），所述传动链（9）内腔的顶部啮合有从动齿轮（14），所述从动齿轮（14）的内腔固定连接有横杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：何易，
申请(专利权)人：新疆上古能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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