本实用新型专利技术公开了一种加热高效的水循环温模机，包括温模机本体，所述温模机本体一侧表面包含有出水口及进水口，所述进水口与出水口并排设置，所述温模机本体另一侧表面设置有触控屏，所述温模机本体下表面设置有移动轮，所述温模机本体正表面开设有维护口，所述维护口内侧设置有维护板，所述维护板正面下端设置有铰链；通过设置有拉手杆、第一滑块、铰链、限位杆及限位凹槽，便于对维护板进行转动开合，避免维护板与温模机本体通过多个螺栓固定，导致对维护板拆装不便，通过设置有导向块、第二滑块、调节螺母、连接杆及握手杆，便于避免对设备抬升移动时，需要另外寻找抬杆的不便。需要另外寻找抬杆的不便。需要另外寻找抬杆的不便。
【技术实现步骤摘要】
一种加热高效的水循环温模机
[0001]本技术属于水循环温模机
，具体涉及一种加热高效的水循环温模机。
技术介绍
[0002]温模机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，控温精度可以达到
±ꢀ
0.1℃。模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。现在温模机一般分水温机、油温机，因为水的比热要比油的大，所以在调控温度相同的情况下，水温机的媒介导热效果要好得多，加热效率也较为高效，以水为媒介，只需要连接自来水即可，使用方便，且无污染。
[0003]现有的加热高效的水循环温模机在使用过程中，机体侧表面一般通过螺栓固定有壁板，在对机体内侧进行维护时，需要对多个螺栓进行拆装，操作繁琐，维护效率低，另外不便于很好的对设备进行抬升移动，在抬升时需要人工另外寻找抬杆进行抬起，使用效果差，为此我们提出一种加热高效的水循环温模机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加热高效的水循环温模机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的加热高效的水循环温模机在使用过程中，机体侧表面一般通过螺栓固定有壁板，在对机体内侧进行维护时，需要对多个螺栓进行拆装，操作繁琐，维护效率低，另外不便于很好的对设备进行抬升移动，在抬升时需要人工另外寻找抬杆进行抬起，使用效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热高效的水循环温模机，包括温模机本体，所述温模机本体一侧表面包含有出水口及进水口，所述进水口与出水口并排设置，所述温模机本体另一侧表面设置有触控屏，所述温模机本体下表面设置有移动轮，所述温模机本体正表面开设有维护口，所述维护口内侧设置有维护板，所述维护板正面下端设置有铰链，所述维护板与温模机本体通过铰链进行转动连接，所述维护板正表面上端开设有连接滑槽，所述连接滑槽内侧设置有第一滑块，所述第一滑块正面固定有拉手杆，所述第一滑块下表面固定有弹簧，所述第一滑块上设置有限位杆，所述温模机本体内表面开设有限位凹槽，所述限位杆与温模机本体通过限位凹槽进行配合连接，所述温模机本体上设置有提手机构。
[0006]优选的，所述提手机构包括导向块、第二滑块、调节螺母、连接杆及握手杆，所述导向块焊接固定于温模机本体上，所述导向块内侧滑动设置有第二滑块，所述第二滑块后表面通过连接块固定有连接杆，所述连接杆外侧通过螺纹部套设有调节螺母，所述调节螺母与导向块相抵触，所述连接杆一端固定有握手杆。
[0007]优选的，所述导向块为“匚”字型，所述导向块设置有四个。
[0008]优选的，所述握手杆外表面设置有防滑纹，所述第二滑块横截面为“工”字型。
[0009]优选的，所述维护板正面通过螺栓固定有透明板，所述透明板为正方形。
[0010]优选的，所述限位杆顶端固定有耐磨铸铁，所述限位杆设置有两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设置有拉手杆、第一滑块、铰链、限位杆及限位凹槽，便于对维护板进行转动开合，避免维护板与温模机本体通过多个螺栓固定，导致对维护板拆装不便，不能很好的对温模机本体内侧进行维护，装置操作简单，增大了维护的便捷性。
[0013](2)通过设置有导向块、第二滑块、调节螺母、连接杆及握手杆，便于避免对设备抬升移动时，需要另外寻找抬杆的不便，装置操作简单，在不使用时，可对连接杆位置调整，降低占用的外部空间资源，易于收藏。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A处剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二滑块结构示意图；
[0017]图中：1、温模机本体；2、出水口；3、进水口；4、透明板；5、移动轮；6、铰链；7、触控屏；8、维护板；9、拉手杆；11、第一滑块；12、限位凹槽；13、限位杆；14、导向块；15、第二滑块；16、调节螺母；17、连接杆；18、握手杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种加热高效的水循环温模机，包括温模机本体1，温模机本体1一侧表面包含有出水口2及进水口3，进水口3与出水口2并排设置，温模机本体1 另一侧表面设置有触控屏7，温模机本体1下表面设置有移动轮5，温模机本体1正表面开设有维护口，维护口内侧设置有维护板8，维护板8正面下端设置有铰链6，维护板8与温模机本体1通过铰链6 进行转动连接，便于对维护板8进行转动开合，维护板8正表面上端开设有连接滑槽，连接滑槽内侧设置有第一滑块11，第一滑块11正面固定有拉手杆9，便于同时带动两个第一滑块11向下运动，第一滑块11下表面固定有弹簧，第一滑块11上设置有限位杆13，温模机本体1内表面开设有限位凹槽12，限位杆13与温模机本体1通过限位凹槽12进行配合连接，便于限制维护板8的转动，提高对维护板8的开合效果，温模机本体1上设置有提手机构。
[0020]本实施例中，优选的，提手机构包括导向块14、第二滑块15、调节螺母16、连接杆17及握手杆18，导向块14焊接固定于温模机本体1上，导向块14内侧滑动设置有第二滑块15，第二滑块15后表面通过连接块固定有连接杆17，连接杆17外侧通过螺纹部套设有调节螺母16，调节螺母16与导向块14相抵触，连接杆17一端固定有握手杆18，便于对设备进行抬升运动，降低需要另外寻找抬杆的不便。
[0021]本实施例中，优选的，导向块14为“匚”字型，导向块14设置有四个，便于更好的对
连接杆17。运动方向进行导向。
[0022]本实施例中，优选的，握手杆18外表面设置有防滑纹，第二滑块15横截面为“工”字型，便于限制第二滑块15的转动。
[0023]本实施例中，优选的，维护板8正面通过螺栓固定有透明板4，透明板4为正方形，便于对设备内侧进行查看检修。
[0024]本实施例中，优选的，限位杆13顶端固定有耐磨铸铁，限位杆 13设置有两个，便于降低限位杆13与限位凹槽12的直接接触碰撞磨损，进而便于延长装置使用寿命。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，维护板8正面设置有透明板4，便于对温模机本体1内侧进行查看，便于检修维护，在维护时，只需通过拉手杆9向下拉动第一滑块11，使第一滑块11 带动限位杆13从限位凹槽12内侧退出，这时可使维护板8与温模机本体1通过铰链6进行转动，便于对维护板8进行开合，进而便于对温模机本体1内侧进行维护，通过握手杆18便于对设备进行抬起，降低需要另外寻找抬杆的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热高效的水循环温模机，包括温模机本体（1），所述温模机本体（1）一侧表面包含有出水口（2）及进水口（3），所述进水口（3）与出水口（2）并排设置，所述温模机本体（1）另一侧表面设置有触控屏（7），所述温模机本体（1）下表面设置有移动轮（5），其特征在于：所述温模机本体（1）正表面开设有维护口，所述维护口内侧设置有维护板（8），所述维护板（8）正面下端设置有铰链（6），所述维护板（8）与温模机本体（1）通过铰链（6）进行转动连接，所述维护板（8）正表面上端开设有连接滑槽，所述连接滑槽内侧设置有第一滑块（11），所述第一滑块（11）正面固定有拉手杆（9），所述第一滑块（11）下表面固定有弹簧，所述第一滑块（11）上设置有限位杆（13），所述温模机本体（1）内表面开设有限位凹槽（12），所述限位杆（13）与温模机本体（1）通过限位凹槽（12）进行配合连接，所述温模机本体（1）上设置有提手机构。2.根据权利要求1所述的一种加热高效的水循环温模机，其特征在于：所述提手机构包括导向块（14）、第二滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈领锋，
申请(专利权)人：太仓瑞斯拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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