本实用新型专利技术公开了一种燃油燃气锅炉，包括炉体、过滤箱和支撑圆柱盒，所述炉体的下部固定安装有燃烧器，且燃烧器的端面固定安装有进油管和进气管。有益效果：本实用新型专利技术采用了第一隔热半圆管和第二隔热半圆管，当出水管开始导流热水之前，将第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的一端对准出水管的开口处，此时压缩第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧，将第一隔热半圆管和第二隔热半圆管的另一端与炉体的侧壁接触，相向运动第一半圆内管和第二半圆内管，当两组第一磁铁板和第二磁铁板接触时，停止运动，此时第一隔热半圆管和第二隔热半圆管将出水管的侧壁罩住，通过设置的第一隔热半圆管和第二隔热半圆管，可以避免操作工人意外碰触较烫的出水管。管。管。
【技术实现步骤摘要】
一种燃油燃气锅炉
[0001]本技术涉及锅炉
，具体来说，涉及一种燃油燃气锅炉。
技术介绍
[0002]燃油燃气锅炉，顾名思义指的是既能燃油又可燃气的锅炉，以前没有这种双燃料锅炉，因为燃烧器要么燃油，要么燃气，没有双燃料燃烧器，随着科技技术的不断发展，燃油燃气锅炉得到专利技术应用，实际使用具有操作简单、燃烧效率高和节能环保等优点。
[0003]现有的燃油燃气锅炉，热水大多从出水管流出，长时间导流热水，热水的热量会传递到出水管，由于出水管的侧壁外置空气中，操作工人意外触碰会导致烫伤的情况发生，为燃油燃气锅炉的安全使用带来隐患，其次，实际使用燃油燃气锅炉时，最后过滤环节使用海绵板和活性炭吸附网，长时间使用会造成两者沾染大量油性杂质，且不易更换，为燃油燃气锅炉的后期清洁工作带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃油燃气锅炉，具备避免操作工人意外碰触出水管导致烫伤的情况发生、便于更换海绵板和活性炭吸附网的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述避免操作工人意外碰触出水管导致烫伤的情况发生、便于更换海绵板和活性炭吸附网的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种燃油燃气锅炉，包括炉体、过滤箱和支撑圆柱盒，所述炉体的下部固定安装有燃烧器，且燃烧器的端面固定安装有进油管和进气管，所述炉体的侧壁固定安装有出水管和两组安装板，所述出水管的侧壁安装有第一隔热半圆管和第二隔热半圆管，两组所述安装板的一端固定安装有水箱，且水箱的一侧固定安装有支撑板，并且支撑板的上部固定安装有水泵，所述水泵的一端卡接安装有连接管，且连接管的一端贯穿水箱的一侧侧壁，所述水泵的另一端卡接安装有导水管，所述炉体的上部固定安装有排烟管，且排烟管的一端贯穿炉体的内部顶面，所述排烟管的另一端安装有第一导烟管，且第一导烟管的一端贯穿过滤箱的内部另一侧侧壁，所述过滤箱的内部顶面安装有两组高压喷头，所述导水管的一端贯穿过滤箱的内部顶面与一组所述高压喷头连接，所述导水管的侧壁固定安装有分支管，且分支管的一端贯穿过滤箱的内部顶面与另一组所述高压喷头连接，所述过滤箱的一侧安装有第二导烟管，且第二导烟管的一端贯穿过滤箱的内部一侧侧壁，所述支撑圆柱盒的侧壁设置有第一通孔和第二通孔，所述第二导烟管的另一端贯穿第一通孔，所述第二通孔的内部贯穿安装有第三导烟管，所述支撑圆柱盒的上部设置有螺纹通孔，且螺纹通孔的内部贯穿安装有更换盖板，并且更换盖板的下部安装有海绵板和活性炭吸附网。
[0010]进一步的，所述第一隔热半圆管的内部安装有第一半圆内管，所述第一隔热半圆管和第一半圆内管的开口处均安装有第一磁铁板，所述第一隔热半圆管和第一半圆内管的一端固定安装有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧与出水管的开口处接触，所述第二隔热半圆管的内部安装有第二半圆内管，所述第二隔热半圆管和第二半圆内管的开口处均安装有第二磁铁板，所述第二隔热半圆管和第二半圆内管的一端固定安装有第二伸缩弹簧，且第二伸缩弹簧与出水管的开口处接触。
[0011]进一步的，所述第一隔热半圆管和第一半圆内管之间设置有间隔空隙，所述第二隔热半圆管和第二半圆内管之间设置有间隔空隙。
[0012]进一步的，所述更换盖板的外部侧壁设置有与螺纹通孔相互啮合的外螺纹，所述更换盖板的下部设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内部两侧固定安装有第三伸缩弹簧，且两组所述第三伸缩弹簧的一端分别与海绵板的一端两侧接触，所述第二安装槽的内部两侧固定安装有第四伸缩弹簧，且两组所述第四伸缩弹簧的一端分别与活性炭吸附网的一端两侧接触，所述更换盖板的上部固定安装有把手。
[0013]进一步的，两组所述第三伸缩弹簧和两组所述第四伸缩弹簧均位于同一水平线上。
[0014]进一步的，所述炉体的侧壁上部设置有透明观察窗，且透明观察窗的一端贯穿炉体的侧壁。
[0015]进一步的，所述过滤箱的下部贯穿安装有排水管，且排水管的一端安装有过滤器，并且过滤器的一端贯穿水箱的内部顶面，所述过滤器的侧壁贯穿安装有杂质排出口。
[0016]进一步的，所述海绵板的两侧与支撑圆柱盒的侧壁接触，所述活性炭吸附网的两侧与支撑圆柱盒的侧壁接触。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种燃油燃气锅炉，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了第一隔热半圆管和第二隔热半圆管，当出水管开始导流热水之前，将第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的一端对准出水管的开口处，此时压缩第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧，将第一隔热半圆管和第二隔热半圆管的另一端与炉体的侧壁接触，相向运动第一半圆内管和第二半圆内管，当两组第一磁铁板和第二磁铁板接触时，停止运动，此时第一隔热半圆管和第二隔热半圆管将出水管的侧壁罩住，由于第一隔热半圆管和第一半圆内管之间设置有间隔空隙，第二隔热半圆管和第二半圆内管之间设置有间隔空隙，出水管侧壁的热量很难传递到第一隔热半圆管和第二隔热半圆管，通过设置的第一隔热半圆管和第二隔热半圆管，可以避免操作工人意外碰触较烫的出水管，为燃油燃气锅炉的安全使用提供一种保障。
[0020](2)、本技术采用了更换盖板，当需要对海绵板和活性炭吸附网进行更换时，利用外螺纹和螺纹通孔相互啮合，逆时针旋转把手，带动更换盖板、海绵板和活性炭吸附网做同步运动，当更换盖板脱离支撑圆柱盒时，抽出更换盖板，压缩两组第三伸缩弹簧和两组第四伸缩弹簧，当两组第三伸缩弹簧和两组第四伸缩弹簧分别与海绵板和活性炭吸附网分离时，更换新的海绵板和活性炭吸附网做复位运动，松开两组第三伸缩弹簧和两组第四伸缩弹簧，会对海绵板和活性炭吸附网的一端两侧进行固定，拿取把手，带动更换盖板、海绵板和活性炭吸附网做复位运动，当外螺纹和螺纹通孔接触时，顺时针旋转把手，带动更换盖
板、海绵板和活性炭吸附网做同步运动，当海绵板的两侧与支撑圆柱盒的侧壁接触，活性炭吸附网的两侧与支撑圆柱盒的侧壁接触时，停止运动，通过设置的更换盖板，方便对海绵板和活性炭吸附网进行更换，为燃油燃气锅炉的后期清理海绵板和活性炭吸附网带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种燃油燃气锅炉的结构示意图；
[0023]图2是本技术图1中A的放大图；
[0024]图3是本技术第一隔热半圆管的结构示意图；
[0025]图4是本技术支撑圆柱盒的结构示意图；
[0026]图5是本技术图4中B的放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃油燃气锅炉，其特征在于，包括炉体(1)、过滤箱(17)和支撑圆柱盒(24)，所述炉体(1)的下部固定安装有燃烧器(2)，且燃烧器(2)的端面固定安装有进油管(3)和进气管(4)，所述炉体(1)的侧壁固定安装有出水管(5)和两组安装板(9)，所述出水管(5)的侧壁安装有第一隔热半圆管(6)和第二隔热半圆管(7)，两组所述安装板(9)的一端固定安装有水箱(10)，且水箱(10)的一侧固定安装有支撑板(11)，并且支撑板(11)的上部固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的一端卡接安装有连接管(13)，且连接管(13)的一端贯穿水箱(10)的一侧侧壁，所述水泵(12)的另一端卡接安装有导水管(14)，所述炉体(1)的上部固定安装有排烟管(15)，且排烟管(15)的一端贯穿炉体(1)的内部顶面，所述排烟管(15)的另一端安装有第一导烟管(16)，且第一导烟管(16)的一端贯穿过滤箱(17)的内部另一侧侧壁，所述过滤箱(17)的内部顶面安装有两组高压喷头(18)，所述导水管(14)的一端贯穿过滤箱(17)的内部顶面与一组所述高压喷头(18)连接，所述导水管(14)的侧壁固定安装有分支管(19)，且分支管(19)的一端贯穿过滤箱(17)的内部顶面与另一组所述高压喷头(18)连接，所述过滤箱(17)的一侧安装有第二导烟管(23)，且第二导烟管(23)的一端贯穿过滤箱(17)的内部一侧侧壁，所述支撑圆柱盒(24)的侧壁设置有第一通孔(34)和第二通孔(35)，所述第二导烟管(23)的另一端贯穿第一通孔(34)，所述第二通孔(35)的内部贯穿安装有第三导烟管(25)，所述支撑圆柱盒(24)的上部设置有螺纹通孔(38)，且螺纹通孔(38)的内部贯穿安装有更换盖板(36)，并且更换盖板(36)的下部安装有海绵板(26)和活性炭吸附网(27)。2.根据权利要求1所述的一种燃油燃气锅炉，其特征在于，所述第一隔热半圆管(6)的内部安装有第一半圆内管(28)，所述第一隔热半圆管(6)和第一半圆内管(28)的开口处均安装有第一磁铁板(29)，所述第一隔热半圆管(6)和第一半圆内管(28)的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯培强，冯壮志，张俊青，赵东伟，
申请(专利权)人：太康县豫东锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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