本实用新型专利技术公开了一种节能式废旧塑料颗粒烘干装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的内部为中空，所述壳体的内部上端设有若干风筒，所述风筒均通过风管与设在壳体上的风机连接，所述风筒中均设有电热丝，所述壳体内风筒的下方设有用于提高塑料颗粒烘干效率的搅拌组件，通过风机和电热丝使风筒向壳体内的塑料颗粒吹风进行烘干，同时电机二使转轴上的绞龙叶片转动，推动凹槽内的塑料颗粒向套筒的上端移动，当塑料颗粒移动到套筒上方以后就会散落，掉落在凹槽内，如此循环往复，使壳体内的塑料颗粒不断的搅拌翻动，防止塑料颗粒堆在一起，造成烘干不充分的现象，从而大大的节省了烘干的时间，使烘干的工作效率更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种节能式废旧塑料颗粒烘干装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒烘干
，具体是一种节能式废旧塑料颗粒烘干装置。
技术介绍
[0002]废旧塑料颗粒有着广泛的应用空间；日常生活中，废旧塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，废旧塑料颗粒清洗后需要对其进行烘干，便于回收利用。
[0003]传统对于废旧塑料颗粒烘干时将清洗后的废旧塑料颗粒放置在烘干箱内，通过热风机对其进行烘干，但由于废旧塑料颗粒堆在一起，容易造成烘干不充分的现象，工作效率不高，且潮湿的塑料颗粒很容易粘附在烘干箱内，影响烘干效果，会浪费大量的经济资源和时间，对塑料颗粒的后续生产和加工产生一定的影响，现有的烘干装置都比较笨重，当需要转移时，需要动用大量人力物力对其进行搬运，转移起来非常不方便。
[0004]针对上述问题，现在设计一种节能式废旧塑料颗粒烘干装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种节能式废旧塑料颗粒烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种节能式废旧塑料颗粒烘干装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的内部为中空，所述壳体的内部上端设有若干风筒，所述风筒均通过风管与设在壳体上的风机连接，所述风筒中均设有电热丝，所述壳体内风筒的下方设有用于提高塑料颗粒烘干效率的搅拌组件，所述壳体内搅拌组件的上方设有防止塑料颗粒粘附在壳体内壁的清洁组件，所述壳体的下端设有支腿，所述支腿内设有便于壳体转移的移动组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌组件包括设在壳体内部下端的凹槽，所述凹槽的截面呈倒梯形，所述凹槽内设有套筒，所述套筒通过固定杆二与壳体固定连接，所述套筒内设有转轴，所述转轴的下端与设在壳体下端电机二的上端输出端固定连接，所述转轴上设有绞龙叶片。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述清洁组件包括设在壳体内的分流块，所述分流块通过固定杆一与壳体固定连接，所述分流块内设有电机一，所述电机一的下端输出端设有旋转杆，所述旋转杆的两端均设有刮板与壳体滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述移动组件包括设在支腿内的通槽，所述通槽内设有气缸，所述气缸的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端输出端设有万向轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述套筒的上端周围设有挡板，所述挡板的截面为梯形。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述风筒的数量不少于三个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过风机和电热丝使风筒向壳体内的塑料颗粒吹风进行烘干，同时电机二使转轴上的绞龙叶片转动，推动凹槽内的塑料颗粒向套筒的上端移动，当塑料颗粒移动到套筒上方以后就会散落，掉落在凹槽内，如此循环往复，使壳体内的塑料颗粒不断的搅拌翻动，防止塑料颗粒堆在一起，造成烘干不充分的现象，这样就大大的节省了烘干的时间，使烘干的工作效率更高；
[0015]2.在塑料颗粒在烘干的过程中，电机一通过旋转杆使刮板在壳体内壁转动，使刮板将粘附在壳体内壁的塑料颗粒铲下来，防止塑料颗粒堆积在壳体内壁影响烘干的质量；
[0016]3.当需要移动壳体时，通过气缸使伸缩杆推动万向轮向下移动到支腿的下方，这样就不需要动用其他设备，工人也可以直接通过万向轮推动壳体移动，大大的方便了壳体的转移。
附图说明
[0017]图1为一种节能式废旧塑料颗粒烘干装置的结构示意图。
[0018]图2为图1一种节能式废旧塑料颗粒烘干装置图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图3为一种节能式废旧塑料颗粒烘干装置中搅拌组件的结构示意图。
[0020]其中：1、壳体，2、进料口，3、风筒，4、风管，5、风机，6、电热丝，7、套筒，8、固定杆二，9、转轴，10、电机二，11、绞龙叶片，12、挡板，13、分流块，14、固定杆一，15、电机一，16、旋转杆，17、刮板，18、支腿，19、通槽，20、气缸，21、伸缩杆，22、万向轮，23、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术实施例中，一种节能式废旧塑料颗粒烘干装置，包括壳体1，所述壳体1的上端设有进料口2，所述壳体1的内部为中空，所述壳体1的内部上端设有若干风筒3，所述风筒3均通过风管4与设在壳体1上的风机5连接，所述风筒3中均设有电热丝6，当风机5启动时，风机5就会向风管4内鼓风，使风从风筒3中向壳体1内的塑料颗粒吹出，当风在风筒3中经过电热丝6时，电热丝6产生的热量就可以使风筒3中的风变成热风，这样风筒3就会持续向壳体1内吹热风，将壳体1内的塑料颗粒烘干，所述风筒3的数量不少于三个，从而提高烘干的效率，使烘干的效果更好；
[0023]所述壳体1内风筒3的下方设有用于提高塑料颗粒烘干效率的搅拌组件，所述搅拌组件包括设在壳体1内部下端的凹槽23，所述凹槽23的截面呈倒梯形，所述凹槽23内设有套筒7，所述套筒7通过固定杆二8与壳体1固定连接，所述套筒7内设有转轴9，所述转轴9的下端与设在壳体1下端电机二10的上端输出端固定连接，所述转轴9上设有绞龙叶片11，所述套筒7的上端周围设有挡板12，所述挡板12的截面为梯形，当塑料颗粒进入到壳体1后就会顺着凹槽23的表面流入套筒7的下方，通过电机二10使转轴9带动绞龙叶片11转动，使绞龙叶片11推动塑料颗粒向套筒7内移动，当塑料颗粒移动到套筒7上端时就会向周围散落，通
过挡板12的配合，使塑料颗粒向周围大范围散落，从而掉落进凹槽23中，再次通过绞龙叶片11向上传输散落，如此循环往复，就可以使壳体1内的塑料颗粒不断的搅拌翻动，防止塑料颗粒堆在一起，造成烘干不充分的现象，这样就大大的节省了烘干的时间，使烘干的工作效率更高；
[0024]所述壳体1内搅拌组件的上方设有防止塑料颗粒粘附在壳体1内壁的清洁组件，所述清洁组件包括设在壳体1内的分流块13，这样当塑料颗粒从进料口2向下掉落时，粘连在一起的塑料颗粒就会被分流块13隔开，防止塑料颗粒粘连在一起，影响烘干效果，所述分流块13通过固定杆一14与壳体1固定连接，所述分流块13内设有电机一15，所述电机一15的下端输出端设有旋转杆16，所述旋转杆16的两端均设有刮板17与壳体1滑动连接，当塑料颗粒在搅拌和烘干的过程中，电机一15通过旋转杆16使刮板17在壳体1内转动，通过刮板17将粘附在壳体1内壁的塑料颗粒铲下来，这样塑料颗粒就不会堆积在壳体1上，防止影响烘干的质量；
[0025]所述壳体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能式废旧塑料颗粒烘干装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设有进料口(2)，所述壳体(1)的内部为中空，所述壳体(1)的内部上端设有若干风筒(3)，所述风筒(3)均通过风管(4)与设在壳体(1)上的风机(5)连接，所述风筒(3)中均设有电热丝(6)，所述壳体(1)内风筒(3)的下方设有用于提高塑料颗粒烘干效率的搅拌组件，所述壳体(1)内搅拌组件的上方设有防止塑料颗粒粘附在壳体(1)内壁的清洁组件，所述壳体(1)的下端设有支腿(18)，所述支腿(18)内设有便于壳体(1)转移的移动组件。2.根据权利要求1所述的一种节能式废旧塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述搅拌组件包括设在壳体(1)内部下端的凹槽(23)，所述凹槽(23)的截面呈倒梯形，所述凹槽(23)内设有套筒(7)，所述套筒(7)通过固定杆二(8)与壳体(1)固定连接，所述套筒(7)内设有转轴(9)，所述转轴(9)的下端与设在壳体(1)下端电机二(10)的上端输出端固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：解春田，
申请(专利权)人：山东盛达塑料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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